ДУПЛЕКС НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИК, ТИП И СТАНДАРД

ДУПЛЕКС НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИК, ТИП И СТАНДАРД

• Lean Duplex SS – са нижим садржајем никла и без молибдена – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс нерђајући челик – виши садржај никла и молибдена – 2205, 2003, 2404
• Супер дуплекс – 25% хрома и више никла и молибдена „плус“ – 2507, 255 и Z100
• Хипер дуплекс – Више Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механичка својства:
• Дуплекс нерђајући челици имају отприлике двоструко већу границу течења од својих одговарајућих аустенитних врста.
• Ово омогућава пројектантима опреме да користе тањи материјал за изградњу пловила!

Предност дуплекс нерђајућег челика:
1. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком
1) Граница течења је више него двоструко већа од обичног аустенитног нерђајућег челика и има довољну пластичну жилавост потребну за обликовање. Дебљина резервоара или посуде под притиском направљене од дуплекс нерђајућег челика је 30-50% мања од дебљине уобичајено коришћеног аустенитног нерђајућег челика, што је корисно за смањење трошкова.
2) Има одличну отпорност на пуцање под напоном, посебно у окружењу које садржи хлоридне јоне, чак и дуплекс легура са најнижим садржајем легуре има већу отпорност на пуцање под напоном него аустенитни нерђајући челик. Корозија под напоном је истакнут проблем који је тешко решити код обичног аустенитног нерђајућег челика.
3) Најчешћи дуплекс нерђајући челик 2205 који се користи у многим медијима има бољу отпорност на корозију од обичног аустенитног нерђајућег челика 316L, док супер дуплекс нерђајући челик има високу отпорност на корозију. У неким медијима, као што су сирћетна киселина и мравља киселина, може чак заменити високо легиране аустенитне нерђајуће челике, па чак и легуре отпорне на корозију.
4) Има добру отпорност на локалну корозију. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком са истим садржајем легуре, има бољу отпорност на хабање и отпорност на корозију и замор од аустенитног нерђајућег челика.
5) Аустенитни нерђајући челик има низак коефицијент линеарног ширења и близак је угљеничном челику. Погодан је за спајање са угљеничним челиком и има важан инжењерски значај, као што је производња композитних плоча или облога.

2. У поређењу са феритним нерђајућим челиком, предности дуплекс нерђајућег челика су следеће:
1) Свеобухватна механичка својства су боља него код феритног нерђајућег челика, посебно пластична жилавост. Није толико осетљив на кртост као феритни нерђајући челик.
2) Поред отпорности на корозију под напоном, друга локална отпорност на корозију је супериорнија у односу на феритни нерђајући челик.
3) Перформансе хладног процеса обраде и хладног обликовања су много боље од феритног нерђајућег челика.
4) Перформансе заваривања су много боље него код феритног нерђајућег челика. Генерално, није потребна термичка обрада након претходног загревања без заваривања.
5) Опсег примене је шири него код феритног нерђајућег челика.

ПрименаЗбог високе чврстоће дуплекс челика, тежи се уштеди материјала, као што је смањење дебљине зида цеви. Употреба SAF2205 и SAF2507W као примера. SAF2205 је погодан за употребу у срединама које садрже хлор и погодан је за употребу у рафинеријама или другим процесним медијима помешаним са хлоридом. SAF 2205 је посебно погодан за употребу у измењивачима топлоте који садрже водени раствор хлора или бочату воду као расхладни медијум. Материјал је такође погодан за разблажене растворе сумпорне киселине и чисте органске киселине и њихове смеше. Као што су: нафтоводи у нафтној и гасној индустрији: одсољавање сирове нафте у рафинеријама, пречишћавање гасова који садрже сумпор, опрема за пречишћавање отпадних вода; системи за хлађење који користе бочату воду или растворе који садрже хлор.

Тестирање материјала:
САКИ ЧИЛИК осигурава да сви наши материјали пролазе кроз строге тестове квалитета пре него што их пошаљемо нашим клијентима.

• Механичка испитивања као што је затезна чврстоћа површине
• Тест тврдоће
• Хемијска анализа – спектрална анализа
• Позитивна идентификација материјала – PMI тестирање
• Тест спљоштења
• Микро и макро тест
• Тест отпорности на тачкасто напијање
• Тест спаљивања
• Тест интеркристалне корозије (IGC)

ДОБРОДОШЛИ УПИТ.