JENIS KELULI TAHAN KARAT DUPLEX GRED DAN STANDARD

JENIS KELULI TAHAN KARAT DUPLEX GRED DAN STANDARD

•Lean Duplex SS – nikel rendah dan tiada molibdenum – 2101, 2102, 2202, 2304
•Dupleks SS – nikel dan molibdenum yang lebih tinggi – 2205, 2003, 2404
•Super Dupleks – 25Kromium dan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi “tambah” – 2507, 255 dan Z100
•Hiper Dupleks – Lebih Banyak Cr, Ni, Mo dan N – 2707

Sifat Mekanikal:
•Keluli Tahan Karat Dupleks mempunyai kekuatan alah kira-kira dua kali ganda berbanding gred austenit setaraf dengannya.
•Ini membolehkan pereka peralatan menggunakan bahan tolok yang lebih nipis untuk pembinaan kapal!

Kelebihan keluli tahan karat dupleks:
1. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit
1) Kekuatan alah adalah dua kali ganda lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit biasa, dan ia mempunyai ketahanan plastik yang mencukupi yang diperlukan untuk pengacuan. Ketebalan tangki atau bekas tekanan yang diperbuat daripada keluli tahan karat dupleks adalah 30-50% lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit yang biasa digunakan, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos.
2) Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida, malah aloi dupleks dengan kandungan aloi terendah mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan kakisan tegasan berbanding keluli tahan karat austenit. Kakisan tegasan merupakan masalah utama yang sukar diselesaikan oleh keluli tahan karat austenit biasa.
3) Keluli tahan karat dupleks 2205 yang paling biasa digunakan dalam banyak media mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 316L biasa, manakala keluli tahan karat super dupleks mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Dalam sesetengah media, seperti asid asetik dan asid formik, ia juga boleh menggantikan keluli tahan karat austenit aloi tinggi dan juga aloi tahan kakisan.
4) Ia mempunyai rintangan kakisan setempat yang baik. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit dengan kandungan aloi yang sama, ia mempunyai rintangan haus dan rintangan lesu kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit.
5) Keluli tahan karat austenit mempunyai pekali pengembangan linear yang rendah dan hampir dengan keluli karbon. Ia sesuai untuk sambungan dengan keluli karbon dan mempunyai kepentingan kejuruteraan yang penting, seperti menghasilkan plat atau lapisan komposit.

2. Berbanding dengan keluli tahan karat ferit, kelebihan keluli tahan karat dupleks adalah seperti berikut:
1) Sifat mekanikal komprehensifnya lebih tinggi daripada keluli tahan karat ferit, terutamanya ketahanan plastik. Tidak sensitif terhadap kerapuhan seperti keluli tahan karat ferit.
2) Selain rintangan kakisan tegasan, rintangan kakisan tempatan yang lain adalah lebih baik daripada keluli tahan karat ferit.
3) Prestasi proses kerja sejuk dan prestasi pembentukan sejuk jauh lebih baik daripada keluli tahan karat ferit.
4) Prestasi kimpalan adalah jauh lebih baik daripada keluli tahan karat ferit. Secara amnya, tiada rawatan haba diperlukan selepas prapemanasan tanpa kimpalan.
5) Julat aplikasi adalah lebih luas daripada keluli tahan karat ferit.

PermohonanDisebabkan kekuatan keluli dupleks yang tinggi, ia cenderung untuk menjimatkan bahan, seperti mengurangkan ketebalan dinding paip. Penggunaan SAF2205 dan SAF2507W sebagai contoh. SAF2205 sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mengandungi klorin dan sesuai untuk digunakan dalam kilang penapisan atau media proses lain yang dicampur dengan klorida. SAF 2205 amat sesuai untuk digunakan dalam penukar haba yang mengandungi klorin akueus atau air payau sebagai medium penyejukan. Bahan ini juga sesuai untuk larutan asid sulfurik cair dan asid organik tulen serta campurannya. Seperti: saluran paip minyak dalam industri minyak dan gas: penyahgaram minyak mentah di kilang penapisan, penulenan gas yang mengandungi sulfur, peralatan rawatan air sisa; sistem penyejukan yang menggunakan air payau atau larutan yang mengandungi klorin.

Pengujian Bahan:
SAKY STEEL memastikan semua bahan kami melalui ujian kualiti yang ketat sebelum menghantarnya kepada pelanggan kami.

• Ujian Mekanikal Seperti Tegangan Luas
• Ujian Kekerasan
• Analisis Kimia – Analisis Spektro
• Pengenalpastian Bahan Positif – Ujian PMI
• Ujian Perataan
• Mikro dan MakroUjian
• Ujian Rintangan Bopeng
• Ujian Pembakaran
• Ujian Kakisan Antara Benda (IGC)

PERTANYAAN DIALU-ALUKAN.