DUPLEX RUOSTUMATON TERÄS TYYPPI LAATUKE JA STANDARDIT

DUPLEX RUOSTUMATON TERÄS TYYPPI LAATUKE JA STANDARDIT

•Lean Duplex SS – vähemmän nikkeliä eikä molybdeeniä – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – korkeampi nikkeli- ja molybdeenipitoisuus – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Kromi ja korkeammat nikkeli- ja molybdeenipitoisuudet ”plus” – 2507, 255 ja Z100
•Hyper Duplex – Enemmän Cr:ia, Ni:tä, Mo:ta ja N:iä – 2707

Mekaaniset ominaisuudet:
• Duplex-ruostumattomilla teräksillä on noin kaksinkertainen myötölujuus austeniittisiin teräksiin verrattuna.
•Tämä antaa laitesuunnittelijoille mahdollisuuden käyttää ohuempaa materiaalia aluksen rakentamisessa!

Duplex-ruostumattoman teräksen edut:
1. Verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen
1) Myötölujuus on yli kaksinkertainen tavalliseen austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna, ja sillä on riittävä muovaukseen tarvittava plastinen sitkeys. Duplex-ruostumattomasta teräksestä valmistetun säiliön tai paineastian paksuus on 30–50 % pienempi kuin yleisesti käytetyn austeniittisen ruostumattoman teräksen, mikä on hyödyllistä kustannusten alentamiseksi.
2) Sillä on erinomainen kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan, erityisesti kloridi-ioneja sisältävässä ympäristössä. Jopa pienimmän seospitoisuuden omaavalla duplex-seoksella on parempi kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Jännityskorroosio on merkittävä ongelma, jota tavallisella austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on vaikea ratkaista.
3) Yleisin monissa väliaineissa käytetty 2205 duplex -ruostumaton teräs on korroosionkestävämpi kuin tavallinen 316L austeniittinen ruostumaton teräs, kun taas super duplex -ruostumattomalla teräksellä on korkea korroosionkestävyys. Joissakin väliaineissa, kuten etikkahapossa ja muurahaishapossa, se voi jopa korvata runsasseosteisia austeniittisia ruostumattomia teräksiä ja jopa korroosionkestävät seokset.
4) Sillä on hyvä paikallisen korroosion kestävyys. Verrattuna saman seospitoisuuden omaavaan austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen sillä on parempi kulumiskestävyys ja korroosioväsymiskestävyys kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä.
5) Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on alhainen lineaarinen laajenemiskerroin ja se on lähellä hiiliterästä. Se soveltuu liittämiseen hiiliteräksen kanssa ja sillä on tärkeä tekninen merkitys, kuten komposiittilevyjen tai vuorausten valmistuksessa.

2. Duplex-ruostumattoman teräksen edut ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna ovat seuraavat:
1) Kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä, erityisesti plastisuuden sitkeys. Ei yhtä herkkä hauraudelle kuin ferriittinen ruostumaton teräs.
2) Jännityskorroosionkestävyyden lisäksi muu paikallinen korroosionkestävyys on ferriittistä ruostumatonta terästä parempi.
3) Kylmämuokkausprosessin suorituskyky ja kylmämuovausominaisuudet ovat paljon paremmat kuin ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä.
4) Hitsausominaisuudet ovat paljon paremmat kuin ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä. Yleensä ei tarvita lämpökäsittelyä esilämmityksen jälkeen ilman hitsausta.
5) Sovellusalue on laajempi kuin ferriittisen ruostumattoman teräksen.

HakemusDuplex-teräksen suuren lujuuden ansiosta se säästää materiaalia, kuten pienentää putken seinämän paksuutta. Esimerkkejä ovat SAF2205 ja SAF2507W. SAF2205 soveltuu käytettäväksi klooria sisältävissä ympäristöissä ja jalostamoissa tai muissa kloridia sisältävissä prosessiväliaineissa. SAF 2205 soveltuu erityisesti käytettäväksi lämmönvaihtimissa, jotka sisältävät jäähdytysväliaineena vesipitoista klooria tai murtovettä. Materiaali soveltuu myös laimennettuihin rikkihappoliuoksiin ja puhtaisiin orgaanisiin happoihin ja niiden seoksiin. Kuten: öljyputkistot öljy- ja kaasuteollisuudessa; raakaöljyn suolanpoisto jalostamoissa, rikkiä sisältävien kaasujen puhdistus, jätevedenpuhdistuslaitteet; jäähdytysjärjestelmät, jotka käyttävät murtovettä tai klooria sisältäviä liuoksia.

Materiaalien testaus:
SAKY STEEL varmistaa, että kaikki materiaalimme käyvät läpi tiukat laatutestit ennen niiden lähettämistä asiakkaillemme.

• Mekaaninen testaus, kuten pinta-alan vetolujuus
• Kovuustesti
• Kemiallinen analyysi – Spektroanalyysi
• Positiivinen materiaalin tunnistus – PMI-testaus
• Litistystesti
• Mikro- ja makrotestaus
• Pistekorroosionkestävyystesti
• Soihdutustesti
• Rakeiden välinen korroosiotesti (IGC)

TERVETULOA KYSELY.