JENIS DAN STANDAR BAJA TAHAN KARAT DUPLEKS

JENIS DAN STANDAR BAJA TAHAN KARAT DUPLEKS

•Lean Duplex SS – nikel lebih rendah dan tanpa molibdenum – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – nikel dan molibdenum lebih tinggi – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Kromium dan nikel serta molibdenum yang lebih tinggi “plus” – 2507, 255 dan Z100
•Hyper Duplex – Lebih Banyak Cr, Ni, Mo dan N – 2707

Sifat Mekanik:
•Baja Tahan Karat Dupleks memiliki kekuatan luluh sekitar dua kali lipat dari jenis austenitik.
•Hal ini memungkinkan perancang peralatan untuk menggunakan material yang lebih tipis untuk konstruksi kapal!

Keunggulan baja tahan karat dupleks:
1. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik
1) Kekuatan luluhnya lebih dari dua kali lipat baja tahan karat austenitik biasa, dan memiliki ketangguhan plastis yang memadai untuk pencetakan. Ketebalan tangki atau bejana tekan yang terbuat dari baja tahan karat dupleks 30-50% lebih rendah daripada baja tahan karat austenitik yang umum digunakan, sehingga bermanfaat untuk mengurangi biaya.
2) Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, terutama di lingkungan yang mengandung ion klorida. Bahkan paduan dupleks dengan kandungan paduan terendah pun memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak korosi tegangan dibandingkan baja tahan karat austenitik. Korosi tegangan merupakan masalah utama yang sulit diatasi pada baja tahan karat austenitik biasa.
3) Baja tahan karat dupleks 2205 yang paling umum digunakan di berbagai media memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja tahan karat austenitik 316L biasa, sementara baja tahan karat super dupleks memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Pada beberapa media, seperti asam asetat dan asam format, baja tahan karat super dupleks bahkan dapat menggantikan baja tahan karat austenitik paduan tinggi dan bahkan paduan tahan korosi.
4) Ketahanan korosi lokalnya baik. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik dengan kandungan paduan yang sama, baja ini memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi-lelah yang lebih baik.
5) Baja tahan karat austenitik memiliki koefisien muai linier yang rendah dan mendekati baja karbon. Baja ini cocok untuk disambung dengan baja karbon dan memiliki nilai teknik yang penting, seperti untuk pembuatan pelat atau pelapis komposit.

2. Dibandingkan dengan baja tahan karat feritik, keunggulan baja tahan karat dupleks adalah sebagai berikut:
1) Sifat mekanik komprehensifnya lebih tinggi daripada baja tahan karat feritik, terutama ketangguhan plastisnya. Tidak sesensitif baja tahan karat feritik terhadap kerapuhan.
2) Selain ketahanan terhadap korosi tegangan, ketahanan korosi lokal lainnya lebih unggul dibandingkan baja tahan karat feritik.
3) Kinerja proses pengerjaan dingin dan kinerja pembentukan dingin jauh lebih baik daripada baja tahan karat feritik.
4) Kinerja pengelasan jauh lebih baik daripada baja tahan karat feritik. Umumnya, tidak diperlukan perlakuan panas setelah pemanasan awal tanpa pengelasan.
5) Jangkauan aplikasinya lebih luas dibandingkan dengan baja tahan karat feritik.

AplikasiKarena kekuatan baja dupleks yang tinggi, baja ini cenderung menghemat material, misalnya dengan mengurangi ketebalan dinding pipa. Contoh penggunaan SAF2205 dan SAF2507W adalah sebagai berikut. SAF2205 cocok digunakan di lingkungan yang mengandung klorin dan cocok digunakan di kilang atau media proses lain yang dicampur dengan klorida. SAF 2205 khususnya cocok digunakan pada penukar kalor yang menggunakan klorin cair atau air payau sebagai media pendingin. Material ini juga cocok untuk larutan asam sulfat encer dan asam organik murni serta campurannya. Contohnya: pipa minyak di industri minyak dan gas: desalinasi minyak mentah di kilang, pemurnian gas yang mengandung sulfur, peralatan pengolahan air limbah; sistem pendingin yang menggunakan air payau atau larutan yang mengandung klorin.

Pengujian Material:
SAKY STEEL memastikan bahwa semua material kami melalui uji kualitas yang ketat sebelum mengirimkannya ke klien kami.

• Pengujian Mekanik Seperti Uji Tarik Luas
• Uji Kekerasan
• Analisis Kimia – Analisis Spektro
• Identifikasi Material Positif – Pengujian PMI
• Uji Perataan
• Tes Mikro dan Makro
• Uji Ketahanan Pitting
• Uji Pembakaran
• Uji Korosi Intergranular (IGC)

SELAMAT DATANG UNTUK PERTANYAAN.