DUPLEX ROESTFRIJ STIEL TYPE GRAAD EN STANDERT
| Namme | ASTM F-SEARJE | UNS-searje | DIN-STANDERT |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
• Lean Duplex SS – leger nikkel en gjin molybdeen – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – hegere nikkel en molybdeen – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 Chroom en heger nikkel en molybdeen “plus” – 2507, 255 en Z100
• Hyperduplex – Mear Cr, Ni, Mo en N – 2707
Mechanyske eigenskippen:
• Duplex roestfrij stiel hat sawat twa kear de reksterkte fan har tsjinhingers austenityske kwaliteiten.
•Dit makket it mooglik foar ûntwerpers fan apparatuer om tinner materiaal te brûken foar de bou fan skippen!
Foardielen fan duplex roestfrij stiel:
1. Fergelike mei austenitysk roestfrij stiel
1) De reksterkte is mear as twa kear sa heech as dy fan gewoan austenitysk roestfrij stiel, en it hat genôch plastyske taaiens dy't nedich is foar it foarmjen. De dikte fan 'e tank of drukfet makke fan duplex roestfrij stiel is 30-50% leger as dy fan it gewoan brûkte austenitysk roestfrij stiel, wat foardielich is om de kosten te ferminderjen.
2) It hat poerbêste wjerstân tsjin spanningskorrosje, benammen yn in omjouwing mei chloride-ionen, sels de duplexlegering mei it leechste legearingynhâld hat in hegere wjerstân tsjin spanningskorrosje as austenitysk roestfrij stiel. Spanningskorrosje is in prominent probleem dat gewoan austenitysk roestfrij stiel lestich op te lossen is.
3) It meast foarkommende 2205 duplex roestfrij stiel dat yn in protte media brûkt wurdt, hat in bettere korrosjebestriding as gewoan 316L austenityske roestfrij stiel, wylst super duplex roestfrij stiel in hege korrosjebestriding hat. Yn guon media, lykas jittiksoer en mierensoer, kin it sels heechlegearre austenityske roestfrij stiel en sels korrosjebestindige legearingen ferfange.
4) It hat goede wjerstân tsjin lokale korrosje. Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel mei itselde legearingynhâld hat it bettere wearbestindigens en korrosjewurgensresistinsje as austenitysk roestfrij stiel.
5) Austenityske roestfrij stiel hat in lege lineêre útwreidingskoëffisjint en is ticht by koalstofstiel. It is geskikt foar ferbining mei koalstofstiel en hat wichtige technyske betsjutting, lykas it produsearjen fan gearstalde platen of beklaaiïng.
2. Yn ferliking mei ferritysk roestfrij stiel binne de foardielen fan duplex roestfrij stiel as folget:
1) De wiidweidige meganyske eigenskippen binne heger as dy fan ferritysk roestfrij stiel, benammen de plastyske taaiheid. Net sa gefoelich foar brosheid as ferritysk roestfrij stiel.
2) Neist stresskorrosjebestriding is oare lokale korrosjebestriding superieur oan ferritysk roestfrij stiel.
3) De prestaasjes fan kâld wurkjend proses en kâldfoarmjen binne folle better as ferritysk roestfrij stiel.
4) De lasprestaasjes binne folle better as dy fan ferritysk roestfrij stiel. Yn 't algemien is gjin waarmtebehanneling nedich nei foarferwaarming sûnder lassen.
5) It tapassingsberik is breder as dat fan ferritysk roestfrij stiel.
OanfraachTroch de hege sterkte fan duplex stiel hat it de neiging om materiaal te besparjen, lykas it ferminderjen fan 'e wanddikte fan' e piip. It gebrûk fan SAF2205 en SAF2507W as foarbylden. SAF2205 is geskikt foar gebrûk yn chloorhâldende omjouwings en is geskikt foar gebrûk yn raffinaazje of oare prosesmedia mingd mei chloride. SAF 2205 is foaral geskikt foar gebrûk yn waarmtewikselers dy't wetterich chloor of brak wetter befetsje as koelmedium. It materiaal is ek geskikt foar ferdunde swevelsoeroplossingen en suvere organyske soeren en mingsels dêrfan. Lykas: oaljepipelines yn 'e oalje- en gasyndustry: ûntsâlting fan rûge oalje yn raffinaazjes, suvering fan swevelhâldende gassen, ôffalwettersuveringsapparatuer; koelsystemen mei brak wetter of chloorhâldende oplossingen.
Materiaal testen:
SAKY STEEL soarget derfoar dat al ús materialen strange kwaliteitstests ûndergeane foardat se nei ús kliïnten ferstjoerd wurde.
• Mechanyske testen lykas treksterkte fan oerflak
• Hurdenstest
• Gemyske analyze – Spektro-analyze
• Positive materiaalidentifikaasje - PMI-testen
• Flatteningstest
• Mikro- en Makrotest
• Pitting-resistinsjetest
• Flaringtest
• Yntergranulêre korrosjetest (IGC)
WOLKOM FRAACH.
Pleatsingstiid: 11 septimber 2019