ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રકાર ગ્રેડ અને સ્ટાન્ડર્ડ
| નામ | એએસટીએમ એફ શ્રેણીઓ | યુએનએસ શ્રેણી | ડીઆઈએન સ્ટાન્ડર્ડ |
| 254SMO નો પરિચય | એફ૪૪ | S31254 નો પરિચય | એસએમઓ254 |
| 253SMA નો પરિચય | એફ૪૫ | S30815 નો પરિચય | ૧.૪૮૩૫ |
| ૨૨૦૫ | એફ51 | S31803 નો પરિચય | ૧.૪૪૬૨ |
| ૨૫૦૭ | એફ53 | S32750 નો પરિચય | ૧.૪૪૧૦ |
| ઝેડ100 | એફ55 | S32760 નો પરિચય | ૧.૪૫૦૧ |
• લીન ડુપ્લેક્સ SS - નીચલું નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ વિના - 2101, 2102, 2202, 2304
•ડુપ્લેક્સ SS - ઉચ્ચ નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ - 2205, 2003, 2404
• સુપર ડુપ્લેક્સ - 25 ક્રોમિયમ અને ઉચ્ચ નિકલ અને મોલિબ્ડેનમ "પ્લસ" - 2507, 255 અને Z100
•હાયપર ડુપ્લેક્સ - વધુ Cr, Ni, Mo અને N - 2707
યાંત્રિક ગુણધર્મો:
•ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં તેમના સમકક્ષ ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ કરતાં લગભગ બમણી ઉપજ શક્તિ હોય છે.
•આનાથી સાધનોના ડિઝાઇનરો જહાજના બાંધકામ માટે પાતળા ગેજ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે!
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ફાયદો:
1. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે સરખામણી
૧) ઉપજ શક્તિ સામાન્ય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા બમણા કરતા વધારે છે, અને તેમાં મોલ્ડિંગ માટે જરૂરી પ્લાસ્ટિક કઠિનતા પૂરતી છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા ટાંકી અથવા પ્રેશર વેસલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ૩૦-૫૦% ઓછી હોય છે, જે ખર્ચ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.
2) તેમાં તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડ આયનો ધરાવતા વાતાવરણમાં, સૌથી ઓછી એલોય સામગ્રી ધરાવતા ડુપ્લેક્સ એલોયમાં પણ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે વધુ પ્રતિકાર હોય છે. તાણ કાટ એ એક મુખ્ય સમસ્યા છે જેને સામાન્ય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હલ કરવી મુશ્કેલ છે.
૩) ઘણા માધ્યમોમાં વપરાતા સૌથી સામાન્ય 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સામાન્ય 316L ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકારકતા હોય છે, જ્યારે સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. કેટલાક માધ્યમોમાં, જેમ કે એસિટિક એસિડ અને ફોર્મિક એસિડ. તે ઉચ્ચ-એલોય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાટ-પ્રતિરોધક એલોયને પણ બદલી શકે છે.
૪) તે સ્થાનિક કાટ સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. સમાન એલોય સામગ્રીવાળા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, તે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ થાક પ્રતિકાર ધરાવે છે.
૫) ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં રેખીય વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો હોય છે અને તે કાર્બન સ્ટીલની નજીક હોય છે. તે કાર્બન સ્ટીલ સાથે જોડાણ માટે યોગ્ય છે અને તેનું મહત્વપૂર્ણ ઇજનેરી મહત્વ છે, જેમ કે સંયુક્ત પ્લેટો અથવા લાઇનિંગનું ઉત્પાદન.
2. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફાયદા નીચે મુજબ છે:
૧) વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ છે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલી બરડપણું પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.
2) તાણ કાટ પ્રતિકાર ઉપરાંત, અન્ય સ્થાનિક કાટ પ્રતિકાર ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
૩) કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રોસેસ પર્ફોર્મન્સ અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ પર્ફોર્મન્સ ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઘણું સારું છે.
૪) વેલ્ડીંગ કામગીરી ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઘણી સારી છે. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ વિના પ્રીહિટીંગ પછી કોઈ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોતી નથી.
૫) એપ્લિકેશન શ્રેણી ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વિશાળ છે.
અરજીડુપ્લેક્સ સ્ટીલની ઉચ્ચ શક્તિને કારણે, તે પાઇપની દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવા જેવી સામગ્રીને બચાવવાનું વલણ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે SAF2205 અને SAF2507W નો ઉપયોગ. SAF2205 ક્લોરિન ધરાવતા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે અને ક્લોરાઇડ સાથે મિશ્રિત રિફાઇનરી અથવા અન્ય પ્રક્રિયા માધ્યમોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. SAF 2205 ખાસ કરીને જલીય ક્લોરિન અથવા ખારા પાણીને ઠંડક માધ્યમ તરીકે ધરાવતા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. આ સામગ્રી પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્રાવણ અને શુદ્ધ કાર્બનિક એસિડ અને તેના મિશ્રણ માટે પણ યોગ્ય છે. જેમ કે: તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં તેલ પાઇપલાઇન્સ: રિફાઇનરીઓમાં ક્રૂડ તેલનું ડિસોલ્ટિંગ, સલ્ફર ધરાવતા વાયુઓનું શુદ્ધિકરણ, ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ સાધનો; ખારા પાણી અથવા ક્લોરિન ધરાવતા દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને ઠંડક પ્રણાલીઓ.
સામગ્રી પરીક્ષણ:
સેકી સ્ટીલ ખાતરી કરે છે કે અમારી બધી સામગ્રી અમારા ગ્રાહકોને મોકલતા પહેલા કડક ગુણવત્તા પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.
• યાંત્રિક પરીક્ષણ જેમ કે ક્ષેત્રફળનું તાણ
• કઠિનતા પરીક્ષણ
• રાસાયણિક વિશ્લેષણ - સ્પેક્ટ્રો વિશ્લેષણ
• સકારાત્મક સામગ્રી ઓળખ - PMI પરીક્ષણ
• ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ
• માઇક્રો અને મેક્રોટેસ્ટ
• પિટિંગ પ્રતિકાર પરીક્ષણ
• ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ
• ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કોરોઝન (IGC) ટેસ્ટ
આપનું સ્વાગત છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૧૯