ДУПЛЕКС ОД НЕРЃОСУВАЧКИ ЧЕЛИК, ОДЛИЧНОСТ И СТАНДАРД

ДУПЛЕКС ОД НЕРЃОСУВАЧКИ ЧЕЛИК, ОДЛИЧНОСТ И СТАНДАРД

• Lean Duplex SS – помал никел и без молибден – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплекс SS – повисок никел и молибден – 2205, 2003, 2404
• Супер Дуплекс – 25 хром и повисок никел и молибден „плус“ – 2507, 255 и Z100
• Хипер дуплекс – Повеќе Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механички својства:
• Дуплекс нерѓосувачките челици имаат приближно двојно поголема граница на истегнување од нивните еквиваленти аустенитни класи.
• Ова им овозможува на дизајнерите на опрема да користат потенок материјал за изградба на бродови!

Предности на дуплекс не'рѓосувачки челик:
1. Во споредба со аустенитен не'рѓосувачки челик
1) Јачината на истегнување е повеќе од двојно поголема од онаа на обичниот аустенитен не'рѓосувачки челик и има доволна пластична цврстина потребна за лиење. Дебелината на резервоарот или садот под притисок направен од дуплекс не'рѓосувачки челик е 30-50% помала од онаа на вообичаено користениот аустенитен не'рѓосувачки челик, што е корисно за намалување на трошоците.
2) Има одлична отпорност на пукање од стресна корозија, особено во средина што содржи хлоридни јони, дури и дуплекс легура со најниска содржина на легури има поголема отпорност на пукање од стресна корозија од аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Стресната корозија е истакнат проблем што обичниот аустенитен не'рѓосувачки челик е тешко да се реши.
3) Најчестиот дуплекс нерѓосувачки челик 2205 што се користи во многу медиуми има подобра отпорност на корозија од обичниот аустенитен нерѓосувачки челик 316L, додека супердуплекс нерѓосувачкиот челик има висока отпорност на корозија. Во некои медиуми, како што се оцетна киселина и мравја киселина, може дури и да ги замени високолегираните аустенитни нерѓосувачки челици, па дури и легури отпорни на корозија.
4) Има добра отпорност на локална корозија. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик со иста содржина на легури, има подобра отпорност на абење и отпорност на замор од корозија од аустенитскиот не'рѓосувачки челик.
5) Аустенитскиот не'рѓосувачки челик има низок коефициент на линеарно ширење и е близок до јаглеродниот челик. Погоден е за поврзување со јаглероден челик и има важно инженерско значење, како што е производство на композитни плочи или облоги.

2. Во споредба со феритниот не'рѓосувачки челик, предностите на дуплекс не'рѓосувачкиот челик се следниве:
1) Сеопфатните механички својства се повисоки од оние на феритниот не'рѓосувачки челик, особено пластичната цврстина. Не е толку чувствителен на кршливост како феритниот не'рѓосувачки челик.
2) Покрај отпорноста на корозија на стрес, друга локална отпорност на корозија е супериорна во однос на феритниот не'рѓосувачки челик.
3) Перформансите при ладна обработка и перформансите при ладно обликување се многу подобри од феритниот не'рѓосувачки челик.
4) Перформансите на заварување се многу подобри од оние на феритен не'рѓосувачки челик. Општо земено, не е потребна термичка обработка по претходно загревање без заварување.
5) Опсегот на примена е поширок од оној на феритен не'рѓосувачки челик.

АпликацијаПоради високата цврстина на дуплекс челикот, тој има тенденција да заштеди материјал, како што е намалувањето на дебелината на ѕидот на цевката. Употребата на SAF2205 и SAF2507W како примери. SAF2205 е погоден за употреба во средини што содржат хлор и е погоден за употреба во рафинерии или други процесни медиуми измешани со хлорид. SAF 2205 е особено погоден за употреба во разменувачи на топлина што содржат воден хлор или соленкаста вода како медиум за ладење. Материјалот е погоден и за разредени раствори на сулфурна киселина и чисти органски киселини и нивни мешавини. Како што се: нафтоводи во нафтената и гасната индустрија: десолирање на сурова нафта во рафинерии, прочистување на гасови што содржат сулфур, опрема за третман на отпадни води; системи за ладење што користат соленкаста вода или раствори што содржат хлор.

Тестирање на материјали:
САКИ СТИЛ гарантира дека сите наши материјали минуваат низ строги тестови за квалитет пред да ги испрати до нашите клиенти.

• Механичко тестирање како што е затегнување на површината
• Тест на тврдост
• Хемиска анализа – Спектроанализа
• Позитивна идентификација на материјалот – PMI тестирање
• Тест за израмнување
• Микро и макротест
• Тест за отпорност на вдлабнатини
• Тест за проширување
• Тест за интергрануларна корозија (IGC)

ДОБРЕДОЈДЕНА ПРАШАЊЕ.