نوع و استاندارد فولاد ضد زنگ دوبلکس

نوع و استاندارد فولاد ضد زنگ دوبلکس

• فولاد ضد زنگ دوپلکس ناب – نیکل کمتر و بدون مولیبدن – ۲۱۰۱، ۲۱۰۲، ۲۲۰۲، ۲۳۰۴
•فولاد ضد زنگ دوبلکس – نیکل و مولیبدن بالاتر – ۲۲۰۵، ۲۰۰۳، ۲۴۰۴
•سوپر داپلکس – ۲۵ کروم و نیکل و مولیبدن بالاتر «پلاس» – ۲۵۰۷، ۲۵۵ و Z100
• فوق دوپلکس – کروم، نیکل، مولیبدن و نیتروژن بیشتر – ۲۷۰۷

خواص مکانیکی:
•فولادهای زنگ نزن دوپلکس تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گریدهای آستنیتی مشابه خود را دارند.
• این به طراحان تجهیزات اجازه می‌دهد تا از مواد نازک‌تر برای ساخت مخزن استفاده کنند!

مزیت فولاد ضد زنگ دوبلکس:
۱. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی
۱) استحکام تسلیم آن بیش از دو برابر فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی است و از چقرمگی پلاستیکی کافی برای قالب‌گیری برخوردار است. ضخامت مخزن یا مخزن تحت فشار ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس ۳۰ تا ۵۰ درصد کمتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی رایج است که برای کاهش هزینه مفید است.
۲) مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی دارد، به خصوص در محیط حاوی یون‌های کلرید، حتی آلیاژ دوپلکس با کمترین میزان آلیاژ، مقاومت بالاتری در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی دارد. خوردگی تنشی یک مشکل برجسته است که حل آن برای فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی دشوار است.
۳) رایج‌ترین فولاد ضد زنگ دوپلکس ۲۲۰۵ که در بسیاری از محیط‌ها استفاده می‌شود، مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی ۳۱۶L دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس مقاومت به خوردگی بالایی دارد. در برخی محیط‌ها، مانند اسید استیک و اسید فرمیک. حتی می‌تواند جایگزین فولادهای ضد زنگ آستنیتی پرآلیاژ و حتی آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی شود.
۴) مقاومت خوبی در برابر خوردگی موضعی دارد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای آلیاژی یکسان، مقاومت سایشی و مقاومت خستگی خوردگی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی دارد.
۵) فولاد ضد زنگ آستنیتی ضریب انبساط خطی پایینی دارد و نزدیک به فولاد کربنی است. برای اتصال با فولاد کربنی مناسب است و اهمیت مهندسی مهمی مانند تولید صفحات یا آسترهای کامپوزیتی دارد.

2. در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی، مزایای فولاد ضد زنگ دوبلکس به شرح زیر است:
۱) خواص مکانیکی جامع آن، به ویژه چقرمگی پلاستیک، بالاتر از فولاد ضد زنگ فریتی است. به اندازه فولاد ضد زنگ فریتی در برابر شکنندگی حساس نیست.
۲) علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی تنشی، مقاومت در برابر خوردگی موضعی دیگر نیز نسبت به فولاد ضد زنگ فریتی برتر است.
۳) عملکرد فرآیند کار سرد و عملکرد شکل‌دهی سرد بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ فریتی است.
۴) عملکرد جوشکاری بسیار بهتر از فولاد ضد زنگ فریتی است. به طور کلی، پس از پیش گرم کردن بدون جوشکاری، نیازی به عملیات حرارتی نیست.
۵) محدوده کاربرد آن گسترده‌تر از فولاد ضد زنگ فریتی است.

کاربردبا توجه به استحکام بالای فولاد دوپلکس، این فولاد تمایل به صرفه‌جویی در مواد دارد، مانند کاهش ضخامت دیواره لوله. به عنوان مثال، می‌توان به استفاده از SAF2205 و SAF2507W اشاره کرد. SAF2205 برای استفاده در محیط‌های حاوی کلر مناسب است و برای استفاده در پالایشگاه یا سایر محیط‌های فرآیندی مخلوط با کلرید نیز مناسب است. SAF 2205 به ویژه برای استفاده در مبدل‌های حرارتی حاوی کلر آبی یا آب شور به عنوان محیط خنک‌کننده مناسب است. این ماده همچنین برای محلول‌های رقیق اسید سولفوریک و اسیدهای آلی خالص و مخلوط‌های آنها مناسب است. مانند: خطوط لوله نفت در صنعت نفت و گاز: نمک‌زدایی از نفت خام در پالایشگاه‌ها، تصفیه گازهای حاوی گوگرد، تجهیزات تصفیه فاضلاب؛ سیستم‌های خنک‌کننده با استفاده از آب شور یا محلول‌های حاوی کلر.

آزمایش مواد:
شرکت ساکی استیل (SAKY STEEL) اطمینان حاصل می‌کند که تمام مواد اولیه ما قبل از ارسال به مشتریان، از آزمایش‌های دقیق کیفیت عبور می‌کنند.

• تست مکانیکی مانند کشش سطحی
• تست سختی
• تجزیه و تحلیل شیمیایی - تجزیه و تحلیل طیفی
• شناسایی مواد مثبت - آزمایش PMI
• تست مسطح شدن
• آزمون‌های خرد و کلان
• تست مقاومت در برابر حفره دار شدن
• تست شعله‌ور شدن
• آزمایش خوردگی بین دانه‌ای (IGC)

از درخواست شما استقبال می‌کنیم.