டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகை தரம் மற்றும் தரநிலை

• லீன் டூப்ளெக்ஸ் எஸ்.எஸ் – குறைந்த நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் இல்லை – 2101, 2102, 2202, 2304
• டூப்ளெக்ஸ் எஸ்எஸ் – அதிக நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் – 2205, 2003, 2404
•சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் – 25குரோமியம் மற்றும் உயர் நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் “பிளஸ்” – 2507, 255 மற்றும் Z100
•ஹைப்பர் டூப்ளெக்ஸ் – அதிக Cr, Ni, Mo மற்றும் N – 2707

இயந்திர பண்புகள்:
• டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள், அவற்றின் ஆஸ்டெனிடிக் வகைகளை விட ஏறக்குறைய இரண்டு மடங்கு அதிக தாங்கு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
• இது, உபகரண வடிவமைப்பாளர்கள் கலன் கட்டுமானத்திற்கு மெல்லிய தடிமன் கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது!

டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகின் நன்மை:
1. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது
1) இதன் வளைவு வலிமையானது, சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட இரண்டு மடங்குக்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வார்ப்பதற்குத் தேவையான போதுமான நெகிழ்வுத் திண்மையையும் இது கொண்டுள்ளது. டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட தொட்டி அல்லது அழுத்தக் கலனின் தடிமன், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட 30-50% குறைவாக உள்ளது, இது செலவைக் குறைக்கப் பயனளிக்கிறது.
2) இது அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகள் உள்ள சூழலில், மிகக் குறைந்த கலப்புலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட டூப்ளெக்ஸ் கலப்புலோகம் கூட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்த அரிப்பு என்பது சாதாரண ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் ஒரு முக்கிய பிரச்சனையாகும்.
3) பல ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான 2205 டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, சாதாரண 316L ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் ஃபார்மிக் அமிலம் போன்ற சில ஊடகங்களில், இது உயர்-கலப்பு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு கலப்புலோகங்களுக்கு மாற்றாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
4) இது உள்ளூர் அரிப்பை நன்கு எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. அதே கலப்புலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
5) ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்த நேரியல் விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கார்பன் எஃகுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. இது கார்பன் எஃகுடன் இணைப்பதற்கு ஏற்றது மற்றும் கலப்புத் தகடுகள் அல்லது உட்பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்வது போன்ற முக்கியமான பொறியியல் முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

2. ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டூப்ளெக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) இதன் ஒட்டுமொத்த இயந்திரவியல் பண்புகள், குறிப்பாக நெகிழ்வுத் திண்மை, ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட அதிகமாகும். ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகைப் போல எளிதில் நொறுங்கும் தன்மைக்கு ஆளாவதில்லை.
2) அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறனுடன் கூடுதலாக, மற்ற உள்ளூர் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விடச் சிறந்தது.
3) குளிர் வேலைப்பாடு செயல்முறை செயல்திறனும், குளிர் வார்ப்பு செயல்திறனும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட மிகவும் சிறப்பாக உள்ளன.
4) இதன் பற்றவைப்பு செயல்திறன் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட மிகவும் சிறந்தது. பொதுவாக, பற்றவைப்பு இல்லாமல் முன்சூடாக்கிய பிறகு வெப்பச் சிகிச்சை எதுவும் தேவையில்லை.
5) இதன் பயன்பாட்டு வரம்பு ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை விட விரிவானது.

விண்ணப்பம்டூப்ளெக்ஸ் எஃகின் அதிக வலிமையின் காரணமாக, இது குழாயின் சுவர் தடிமனைக் குறைப்பது போன்ற செயல்களால் மூலப்பொருளைச் சேமிக்க உதவுகிறது. SAF2205 மற்றும் SAF2507W ஆகியவற்றின் பயன்பாடுகளை இதற்கு உதாரணமாகக் கொள்ளலாம். SAF2205, குளோரின் கலந்த சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. மேலும், குளோரைடு கலந்த சுத்திகரிப்பு ஆலை அல்லது பிற செயல்முறை ஊடகங்களில் பயன்படுத்தவும் இது உகந்தது. குளிரூட்டும் ஊடகமாக நீர்ம குளோரின் அல்லது உவர்நீரைக் கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் பயன்படுத்த SAF 2205 குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. இந்த மூலப்பொருள், நீர்த்த கந்தக அமிலக் கரைசல்கள், தூய கரிம அமிலங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளுக்கும் ஏற்றது. எடுத்துக்காட்டாக: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறையில் உள்ள எண்ணெய் குழாய்கள்; சுத்திகரிப்பு ஆலைகளில் கச்சா எண்ணெயை உப்பு நீக்குதல்; கந்தகம் கலந்த வாயுக்களைச் சுத்திகரித்தல்; கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள்; உவர்நீர் அல்லது குளோரின் கலந்த கரைசல்களைப் பயன்படுத்தும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.

பொருள் சோதனை:
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பும் முன், எங்களின் அனைத்துப் பொருட்களும் கடுமையான தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுவதை சாக்கி ஸ்டீல் நிறுவனம் உறுதி செய்கிறது.

• பரப்பின் இழுவிசை போன்ற இயந்திரவியல் சோதனைகள்
• கடினத்தன்மை சோதனை
• வேதியியல் பகுப்பாய்வு – நிறமாலைப் பகுப்பாய்வு
• நேர்மறைப் பொருள் அடையாளம் காணல் – PMI சோதனை
• தட்டையாக்கும் சோதனை
• நுண்ணிய மற்றும் பேரளவு சோதனை
• அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை
• ஃப்ளேரிங் சோதனை
• தானிய இடை அரிப்பு (IGC) சோதனை

விசாரணையை வரவேற்கிறோம்.