ДУПЛЕКСТҮҮ ДАТ БАШ ТАРТПАГАН БОЛОТТУН ТҮРҮ ЖАНА СТАНДАРТЫ

ДУПЛЕКСТҮҮ ДАТ БАШ ТАРТПАГАН БОЛОТТУН ТҮРҮ ЖАНА СТАНДАРТЫ

•Lean Duplex SS – никель аз жана молибден жок – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплекс SS – жогорку никель жана молибден – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 хром жана андан жогорку никель жана молибден “плюс” – 2507, 255 жана Z100
•Гипердуплекс – көбүрөөк хром, никел, мо жана азот – 2707

Механикалык касиеттери:
•Дуплекстүү дат баспас болоттор аустениттик маркадагы аналогдоруна караганда болжол менен эки эсе жогорку ийилүүчү бекемдикке ээ.
•Бул жабдууларды иштеп чыгуучуларга кеме куруу үчүн жука калибрлүү материалды колдонууга мүмкүндүк берет!

Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктары:
1. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда
1) Кадимки аустениттик дат баспас болотко караганда эки эседен ашык жогорку ийкемдүүлүккө ээ жана калыптоо үчүн жетиштүү пластикалык бышыктыкка ээ. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган резервуардын же басымдуу идиштин калыңдыгы көп колдонулган аустениттик дат баспас болотко караганда 30-50% төмөн, бул чыгымдарды азайтууга пайдалуу.
2) Ал, айрыкча хлорид иондору бар чөйрөдө, стресстик коррозияга каршы эң сонун туруктуулукка ээ, ал тургай эритменин курамы эң аз болгон дуплекстүү эритме аустениттик дат баспас болотко караганда стресстик коррозияга каршы жогорку туруктуулукка ээ. Стресстик коррозия кадимки аустениттик дат баспас болотту чечүү кыйын болгон маанилүү көйгөй болуп саналат.
3) Көптөгөн чөйрөлөрдө колдонулган эң кеңири таралган 2205 дуплекстүү дат баспас болот кадимки 316L аустениттик дат баспас болотко караганда жакшыраак коррозияга туруктуулукка ээ, ал эми супер дуплекстүү дат баспас болот жогорку коррозияга туруктуулукка ээ. Айрым чөйрөлөрдө, мисалы, уксус кислотасы жана кумурска кислотасы. Ал тургай, жогорку эритмелүү аустениттик дат баспас болотторду жана ал тургай коррозияга туруктуу эритмелерди алмаштыра алат.
4) Жергиликтүү коррозияга жакшы туруктуулукка ээ. Ошол эле эритме курамындагы аустениттик дат баспас болот менен салыштырганда, ал аустениттик дат баспас болотко караганда жакшыраак эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ.
5) Аустениттик дат баспас болоттун сызыктуу кеңейүү коэффициенти төмөн жана көмүртектүү болотко жакын. Ал көмүртектүү болот менен туташтырууга ылайыктуу жана курама плиталарды же каптамаларды өндүрүү сыяктуу маанилүү инженердик мааниге ээ.

2. Ферриттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган артыкчылыктар төмөнкүлөр:
1) Ферриттик дат баспас болоттон жасалган комплекстүү механикалык касиеттери, айрыкча пластикалык бышыктыгы жогору. Ферриттик дат баспас болоттон жасалгандай морттукка сезгич эмес.
2) Стресстик коррозияга туруктуулуктан тышкары, башка жергиликтүү коррозияга туруктуулук ферриттик дат баспас болоттон жогору.
3) Муздак иштетүү процессинин жана муздак калыптандыруунун көрсөткүчтөрү ферриттик дат баспас болоттон алда канча жакшы.
4) Ширетүү көрсөткүчү ферриттик дат баспас болотко караганда алда канча жакшы. Жалпысынан алганда, ширетүүсүз алдын ала ысыткандан кийин жылуулук менен иштетүүнүн кажети жок.
5) Колдонуу диапазону ферриттик дат баспас болоттон жасалганга караганда кеңири.

КолдонмоДуплекстүү болоттун жогорку бекемдигинен улам, ал материалды үнөмдөөгө, мисалы, түтүктүн дубалынын калыңдыгын азайтууга умтулат. Мисал катары SAF2205 жана SAF2507W колдонулушу мүмкүн. SAF2205 хлор камтыган чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу жана мунай заводдорунда же хлорид аралаштырылган башка технологиялык чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу. SAF 2205 муздатуучу каражат катары суудагы хлорду же туздуу сууну камтыган жылуулук алмаштыргычтарда колдонууга өзгөчө ылайыктуу. Материал ошондой эле суюлтулган күкүрт кислотасынын эритмелери жана таза органикалык кислоталар жана алардын аралашмалары үчүн ылайыктуу. Мисалы: мунай жана газ өнөр жайындагы мунай түтүктөрү: мунай заводдорунда чийки мунайды тузсуздандыруу, күкүрт камтыган газдарды тазалоо, агынды сууларды тазалоочу жабдуулар; туздуу сууну же хлор камтыган эритмелерди колдонгон муздатуу системалары.

Материалдык сыноо:
SAKY STEEL компаниясы бардык материалдарыбызды кардарларыбызга жөнөтүүдөн мурун катуу сапат сыноолорунан өтөрүн камсыздайт.

• Механикалык сыноо, мисалы, аянтты созуу
• Катуулук сыноосу
• Химиялык анализ – Спектро анализ
• Позитивдүү материалдарды аныктоо – PMI тестирлөөсү
• Тегиздөө сыноосу
• Микро жана Макротест
• Чуңкурчалардын пайда болушуна каршы туруу сыноосу
• Жалындоо сыноосу
• Грундар аралык коррозия (IGC) сыноосу

КОШ КЕЛИҢИЗ СУРАП.