DUPLEX ROZSDAMENTES ACÉL TÍPUS, MINŐSÉG ÉS SZABVÁNY

DUPLEX ROZSDAMENTES ACÉL TÍPUS, MINŐSÉG ÉS SZABVÁNY

•Lean Duplex SS – alacsonyabb nikkel- és molibdénmentes – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – magasabb nikkel- és molibdéntartalom – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25Króm és magasabb nikkel- és molibdéntartalmú „plusz” – 2507, 255 és Z100
•Hyper Duplex – Több Cr, Ni, Mo és N – 2707

Mechanikai tulajdonságok:
• A duplex rozsdamentes acélok folyáshatára nagyjából kétszerese az ausztenites acélokénak.
• Ez lehetővé teszi a berendezéstervezők számára, hogy vékonyabb vastagságú anyagokat használjanak a hajóépítéshez!

A duplex rozsdamentes acél előnyei:
1. Ausztenites rozsdamentes acélhoz képest
1) A folyáshatár több mint kétszerese a hagyományos ausztenites rozsdamentes acélénak, és elegendő képlékeny szívóssággal rendelkezik az öntéshez. A duplex rozsdamentes acélból készült tartály vagy nyomástartó edény vastagsága 30-50%-kal kisebb, mint az általánosan használt ausztenites rozsdamentes acélé, ami előnyös a költségek csökkentése szempontjából.
2) Kiválóan ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek, különösen kloridionokat tartalmazó környezetben, még a legalacsonyabb ötvözettartalmú duplex ötvözet is jobban ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek, mint az ausztenites rozsdamentes acél. A feszültségkorrózió egy kiemelkedő probléma, amelyet a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél nehezen old meg.
3) A leggyakrabban használt 2205 duplex rozsdamentes acél, amelyet számos közegben használnak, jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a hagyományos 316L ausztenites rozsdamentes acél, míg a szuper duplex rozsdamentes acél magas korrózióállósággal rendelkezik. Egyes közegekben, például ecetsavban és hangyasavban, akár a magas ötvözetű ausztenites rozsdamentes acélokat és még a korrózióálló ötvözeteket is helyettesítheti.
4) Jól ellenáll a helyi korróziónak. Az azonos ötvözőtartalmú ausztenites rozsdamentes acélhoz képest jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, mint az ausztenites rozsdamentes acél.
5) Az ausztenites rozsdamentes acél alacsony lineáris hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és közel áll a szénacélhoz. Alkalmas szénacéllal való csatlakozásra, és fontos mérnöki jelentőséggel bír, például kompozit lemezek vagy bélésanyagok gyártásában.

2. A ferrites rozsdamentes acélhoz képest a duplex rozsdamentes acél előnyei a következők:
1) Az átfogó mechanikai tulajdonságok, különösen a képlékeny szívósság, jobbak, mint a ferrites rozsdamentes acélé. Nem annyira érzékeny a ridegségre, mint a ferrites rozsdamentes acél.
2) A feszültségkorrózióállóság mellett más helyi korrózióállóság is jobb, mint a ferrites rozsdamentes acél.
3) A hidegalakítási folyamat és a hidegalakítási teljesítmény sokkal jobb, mint a ferrites rozsdamentes acélé.
4) A hegesztési teljesítmény sokkal jobb, mint a ferrites rozsdamentes acélé. Általában hegesztés nélkül előmelegítés után nincs szükség hőkezelésre.
5) Az alkalmazási tartomány szélesebb, mint a ferrites rozsdamentes acélé.

AlkalmazásA duplex acél nagy szilárdsága miatt anyagmegtakarítást tesz lehetővé, például csökkenti a cső falvastagságát. Példaként említhető az SAF2205 és az SAF2507W használata. Az SAF2205 alkalmas klórtartalmú környezetben való használatra, valamint finomítókban vagy más, kloriddal kevert technológiai közegekben való használatra. Az SAF 2205 különösen alkalmas olyan hőcserélőkben való használatra, amelyek vizes klórt vagy brakkvizet tartalmaznak hűtőközegként. Az anyag híg kénsavoldatokhoz és tiszta szerves savakhoz, valamint ezek keverékeihez is alkalmas. Például: olajvezetékek az olaj- és gáziparban; nyersolaj sótalanítása finomítókban, kéntartalmú gázok tisztítása, szennyvíztisztító berendezések; brakkvizet vagy klórtartalmú oldatokat használó hűtőrendszerek.

Anyagvizsgálat:
A SAKY STEEL biztosítja, hogy minden anyagunk szigorú minőségi teszteken menjen keresztül, mielőtt elküldené azokat ügyfeleinknek.

• Mechanikai vizsgálatok, például szakítószilárdság
• Keménységvizsgálat
• Kémiai analízis – Spektrométer analízis
• Pozitív anyagazonosítás – PMI tesztelés
• Lapítási teszt
• Mikro- és makroteszt
• Lyukállósági vizsgálat
• Peremezési teszt
• Szemcsék közötti korrózió (IGC) vizsgálat

ÜDVÖZÖLJÜK, KÉRJÜK.