DUPLEX ROZSDAMENTES ACÉL TÍPUS MINŐSÉG ÉS SZABVÁNY

DUPLEX ROZSDAMENTES ACÉL TÍPUS MINŐSÉG ÉS SZABVÁNY

Név ASTM F SOROZAT UNS SOROZAT DIN SZABVÁNY
254SMO F44 S31254 SMO254
253SMA F45 S30815 1,4835
2205 F51 S31803 1,4462
2507 F53 S32750 1.4410
Z100 F55 S32760 1.4501

• Lean Duplex SS – alacsonyabb nikkel- és molibdénmentes – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – magasabb nikkel- és molibdéntartalom – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 króm és magasabb nikkel és molibdén „plusz” – 2507, 255 és Z100
•Hyper Duplex – Több Cr, Ni, Mo és N – 2707

 

Mechanikai tulajdonságok:
• A duplex rozsdamentes acélok folyáshatára nagyjából kétszerese a megfelelő ausztenites minőségeknek.
•Ez lehetővé teszi a berendezéstervezők számára, hogy vékonyabb átmérőjű anyagot használjanak a hajóépítéshez!

 

Duplex rozsdamentes acél előny:
1. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest
1) A folyáshatár több mint kétszer olyan magas, mint a közönséges ausztenites rozsdamentes acélé, és elegendő műanyag szívóssággal rendelkezik az öntéshez.A duplex rozsdamentes acélból készült tartály vagy nyomástartó edény vastagsága 30-50%-kal alacsonyabb, mint az általánosan használt ausztenites rozsdamentes acélé, ami előnyös a költségek csökkentése érdekében.
2) Kiválóan ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek, különösen kloridionokat tartalmazó környezetben, még a legalacsonyabb ötvözettartalmú duplex ötvözet is jobban ellenáll a feszültségkorróziós repedéseknek, mint az ausztenites rozsdamentes acél.A feszültségkorrózió olyan kiemelkedő probléma, amelyet a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél nehezen old meg.
3) A legtöbb közegben használt 2205 duplex rozsdamentes acél jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a közönséges 316L ausztenites rozsdamentes acél, míg a szuperduplex rozsdamentes acél magas korrózióállósággal rendelkezik.Egyes közegekben, például ecetsavban és hangyasavban.Akár a magasan ötvözött ausztenites rozsdamentes acélokat, sőt a korrózióálló ötvözeteket is helyettesítheti vele.
4) Jó a helyi korrózióállósága.Az azonos ötvözettartalmú ausztenites rozsdamentes acélhoz képest jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, mint az ausztenites rozsdamentes acélnak.
5) Az ausztenites rozsdamentes acél lineáris tágulási együtthatója alacsony, és közel áll a szénacélhoz.Alkalmas szénacélhoz való csatlakoztatásra, és fontos mérnöki jelentőséggel bír, például kompozit lemezek vagy bélések előállítására.

2. A ferrites rozsdamentes acélhoz képest a duplex rozsdamentes acél előnyei a következők:
1) Az átfogó mechanikai tulajdonságok magasabbak, mint a ferrites rozsdamentes acélé, különösen a műanyag szívóssága.Nem olyan érzékeny a ridegségre, mint a ferrites rozsdamentes acél.
2) A feszültségi korrózióval szembeni ellenállás mellett más helyi korrózióállóság is jobb, mint a ferrites rozsdamentes acél.
3) A hidegmegmunkálási folyamat és a hidegalakítási teljesítmény sokkal jobb, mint a ferrites rozsdamentes acél.
4) A hegesztési teljesítmény sokkal jobb, mint a ferrites rozsdamentes acélé.A hegesztés nélküli előmelegítés után általában nincs szükség hőkezelésre.
5) Az alkalmazási tartomány szélesebb, mint a ferrites rozsdamentes acélé.

AlkalmazásA duplex acél nagy szilárdsága miatt anyagtakarékos, például csökkenti a cső falvastagságát.Példaként a SAF2205 és SAF2507W használata.A SAF2205 alkalmas klórtartalmú környezetben való használatra, és alkalmas finomítókban vagy más, kloriddal kevert technológiai közegekben való használatra.A SAF 2205 különösen alkalmas olyan hőcserélőkben való használatra, amelyek hűtőközegként vizes klórt vagy sós vizet tartalmaznak.Az anyag alkalmas híg kénsavoldatok és tiszta szerves savak és ezek keverékei készítésére is.Ilyenek: olajvezetékek az olaj- és gáziparban: kőolaj sómentesítése finomítókban, kéntartalmú gázok tisztítása, szennyvíztisztító berendezések;sós vizet vagy klórtartalmú oldatokat használó hűtőrendszerek.

Anyagvizsgálat:
A SAKY STEEL gondoskodik arról, hogy minden anyagunk szigorú minőségi teszten menjen keresztül, mielőtt kiküldené azokat ügyfeleinknek.

• Mechanikai vizsgálat, például a terület szakítószilárdsága
• Keménységi teszt
• Kémiai analízis – spektroanalízis
• Pozitív anyagazonosítás – PMI-teszt
• Lapítási teszt
• Mikro- és makroteszt
• Pitting ellenállás teszt
• Fáklyázási teszt
• Intergranuláris korrózió (IGC) teszt

ÜDVÖZÖLJÜK ÉRDEKLŐDÉST.

 

 

 


Feladás időpontja: 2019.09.11