ACERO INOXIDABLE DÚPLEX TIPO GRADO Y ESTÁNDAR

ACERO INOXIDABLE DÚPLEX TIPO GRADO Y ESTÁNDAR

•Acero inoxidable dúplex pobre (con menor contenido de níquel y sin molibdeno): 2101, 2102, 2202, 2304
•Acero inoxidable dúplex: mayor contenido de níquel y molibdeno: 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 cromo y níquel y molibdeno superiores “plus” – 2507, 255 y Z100
•Hiperdúplex: más Cr, Ni, Mo y N: 2707

Propiedades mecánicas:
•Los aceros inoxidables dúplex tienen aproximadamente el doble de resistencia al rendimiento que sus grados austeníticos equivalentes.
•¡Esto permite a los diseñadores de equipos utilizar materiales de calibre más delgado para la construcción de recipientes!

Ventajas del acero inoxidable dúplex:
1. En comparación con el acero inoxidable austenítico
1) Su límite elástico es más del doble que el del acero inoxidable austenítico convencional y posee la tenacidad plástica necesaria para el moldeo. El espesor del tanque o recipiente a presión de acero inoxidable dúplex es entre un 30 % y un 50 % menor que el del acero inoxidable austenítico común, lo que contribuye a una reducción de costos.
2) Presenta una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, especialmente en entornos con iones de cloruro. Incluso la aleación dúplex con menor contenido de aleación presenta mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión que el acero inoxidable austenítico. La corrosión bajo tensión es un problema importante que el acero inoxidable austenítico común presenta difícil solución.
3) El acero inoxidable dúplex 2205, el más común en diversos medios, ofrece mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable austenítico 316L convencional, mientras que el acero inoxidable súper dúplex ofrece una alta resistencia a la corrosión. En algunos medios, como el ácido acético y el ácido fórmico, incluso puede sustituir a los aceros inoxidables austeníticos de alta aleación e incluso a las aleaciones resistentes a la corrosión.
4) Presenta buena resistencia a la corrosión local. Comparado con el acero inoxidable austenítico con el mismo contenido de aleación, presenta mejor resistencia al desgaste y a la fatiga por corrosión que el acero inoxidable austenítico.
5) El acero inoxidable austenítico tiene un bajo coeficiente de expansión lineal y es similar al del acero al carbono. Es adecuado para la unión con acero al carbono y tiene una gran importancia en ingeniería, como la producción de placas o revestimientos compuestos.

2. En comparación con el acero inoxidable ferrítico, las ventajas del acero inoxidable dúplex son las siguientes:
1) Sus propiedades mecánicas integrales son superiores a las del acero inoxidable ferrítico, especialmente en tenacidad plástica. No es tan sensible a la fragilidad como este.
2) Además de la resistencia a la corrosión bajo tensión, otras resistencias a la corrosión local son superiores al acero inoxidable ferrítico.
3) El rendimiento del proceso de trabajo en frío y el rendimiento del conformado en frío son mucho mejores que el del acero inoxidable ferrítico.
4) El rendimiento de la soldadura es mucho mejor que el del acero inoxidable ferrítico. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después del precalentamiento sin soldadura.
5) El rango de aplicación es más amplio que el del acero inoxidable ferrítico.

SolicitudGracias a su alta resistencia, el acero dúplex tiende a ahorrar material, por ejemplo, reduciendo el espesor de pared de la tubería. Ejemplos de ello son el uso de SAF2205 y SAF2507W. El SAF2205 es adecuado para entornos con cloro y para refinerías u otros medios de proceso con mezclas de cloruro. El SAF 2205 es especialmente adecuado para intercambiadores de calor que contienen cloro acuoso o agua salobre como medio de refrigeración. El material también es adecuado para soluciones diluidas de ácido sulfúrico, ácidos orgánicos puros y sus mezclas. Por ejemplo, oleoductos en la industria del petróleo y el gas: desalinización de crudo en refinerías, purificación de gases sulfurosos, equipos de tratamiento de aguas residuales; sistemas de refrigeración que utilizan agua salobre o soluciones cloradas.

Prueba de materiales:
SAKY STEEL se asegura de que todos nuestros materiales pasen por estrictas pruebas de calidad antes de enviarlos a nuestros clientes.

• Pruebas mecánicas como la tracción de área
• Prueba de dureza
• Análisis químico – Análisis espectral
• Identificación positiva de materiales – Pruebas PMI
• Prueba de aplanamiento
• Micro y MacroTest
• Prueba de resistencia a las picaduras
• Prueba de quema
• Prueba de corrosión intergranular (IGC)

BIENVENIDA CONSULTA.