DUPLEX VLEKVRYE STAAL TIPE GRAAD EN STANDAARD
| Naam | ASTM F-REEKS | UNS-REEKS | DIN-STANDAARD |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
•Lean Duplex SS – laer nikkel en geen molibdeen nie – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – hoër nikkel en molibdeen – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 Chroom en hoër nikkel en molibdeen “plus” – 2507, 255 en Z100
• Hiperdupleks – Meer Cr, Ni, Mo en N – 2707
Meganiese Eienskappe:
• Dupleks vlekvrye staal het ongeveer twee keer die vloeigrens van hul eweknieë austenitiese grade.
•Dit laat toerustingontwerpers toe om dunner materiaal vir vaartuigkonstruksie te gebruik!
Voordeel van dupleks vlekvrye staal:
1. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal
1) Die vloeigrens is meer as twee keer so hoog soos dié van gewone austenitiese vlekvrye staal, en dit het voldoende plastiese taaiheid wat benodig word vir gietwerk. Die dikte van die tenk of drukvat wat van dupleks vlekvrye staal gemaak is, is 30-50% laer as dié van die algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal, wat voordelig is om die koste te verminder.
2) Dit het uitstekende weerstand teen spanningskorrosie, veral in 'n omgewing wat chloriedione bevat. Selfs die duplekslegering met die laagste legeringsinhoud het 'n hoër weerstand teen spanningskorrosie as austenitiese vlekvrye staal. Spanningskorrosie is 'n prominente probleem wat gewone austenitiese vlekvrye staal moeilik oplos.
3) Die mees algemene 2205 dupleks vlekvrye staal wat in baie media gebruik word, het beter korrosieweerstand as gewone 316L austenitiese vlekvrye staal, terwyl super dupleks vlekvrye staal hoë korrosieweerstand het. In sommige media, soos asynsuur en miersuur, kan dit selfs hoë-allooi austenitiese vlekvrye staal en selfs korrosiebestande legerings vervang.
4) Dit het goeie weerstand teen plaaslike korrosie. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal met dieselfde legeringsinhoud, het dit beter slytasieweerstand en korrosievermoeidheidsweerstand as austenitiese vlekvrye staal.
5) Die austenitiese vlekvrye staal het 'n lae lineêre uitbreidingskoëffisiënt en is naby aan koolstofstaal. Dit is geskik vir verbinding met koolstofstaal en het belangrike ingenieursbetekenis, soos die vervaardiging van saamgestelde plate of voerings.
2. In vergelyking met ferritiese vlekvrye staal, is die voordele van dupleks vlekvrye staal soos volg:
1) Die omvattende meganiese eienskappe is hoër as dié van ferritiese vlekvrye staal, veral plastiese taaiheid. Nie so sensitief vir brosheid soos ferritiese vlekvrye staal nie.
2) Benewens spanningskorrosiebestandheid, is ander plaaslike korrosiebestandheid beter as ferritiese vlekvrye staal.
3) Die werkverrigting van die koue werkproses en die werkverrigting van die koue vorm is baie beter as dié van ferritiese vlekvrye staal.
4) Die sweisprestasie is baie beter as dié van ferritiese vlekvrye staal. Oor die algemeen is geen hittebehandeling nodig na voorverhitting sonder sweiswerk nie.
5) Die toepassingsreeks is wyer as dié van ferritiese vlekvrye staal.
ToepassingAs gevolg van die hoë sterkte van dupleksstaal, is dit geneig om materiaal te bespaar, soos om die wanddikte van die pyp te verminder. Die gebruik van SAF2205 en SAF2507W as voorbeelde. SAF2205 is geskik vir gebruik in chloorbevattende omgewings en is geskik vir gebruik in raffinaderye of ander prosesmedia gemeng met chloried. SAF 2205 is veral geskik vir gebruik in hitteruilers wat waterige chloor of brakwater as verkoelingsmedium bevat. Die materiaal is ook geskik vir verdunde swaelsuuroplossings en suiwer organiese sure en mengsels daarvan. Soos: oliepyplyne in die olie- en gasbedryf: ontsouting van ru-olie in raffinaderye, suiwering van swaelbevattende gasse, afvalwaterbehandelingstoerusting; verkoelingstelsels wat brakwater of chloorbevattende oplossings gebruik.
Materiaaltoetsing:
SAKY STEEL verseker dat al ons materiale streng kwaliteitstoetse ondergaan voordat dit aan ons kliënte gestuur word.
• Meganiese toetsing soos treksterkte van oppervlakte
• Hardheidstoets
• Chemiese Analise – Spektro-analise
• Positiewe Materiaalidentifikasie – PMI-toetsing
• Platmaaktoets
• Mikro- en Makrotoets
• Putweerstandstoets
• Opvlamtoets
• Intergranulêre Korrosie (IGC) Toets
WELKOM NAVRAG.
Plasingstyd: 11 September 2019