DUPLEX-EDELSTAHL: TYP, GUT UND NORM

DUPLEX-EDELSTAHL: TYP, GUT UND NORM

•Lean Duplex Edelstahl – niedrigerer Nickelgehalt und kein Molybdän – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex-Edelstahl – höherer Nickel- und Molybdängehalt – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 Chrom und höhere Nickel- und Molybdän-Werte „plus“ – 2507, 255 und Z100
•Hyper-Duplex – Mehr Cr, Ni, Mo und N – 2707

Mechanische Eigenschaften:
•Duplex-Edelstähle weisen eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze wie ihre austenitischen Pendants auf.
•Dies ermöglicht es den Anlagenkonstrukteuren, für den Schiffbau dünnere Materialien zu verwenden!

Vorteile von Duplex-Edelstahl:
1. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl
1) Die Streckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von herkömmlichem austenitischem Edelstahl, und die erforderliche plastische Zähigkeit für die Formgebung ist ausreichend. Die Wandstärke von Tanks oder Druckbehältern aus Duplex-Edelstahl ist 30–50 % geringer als die von üblicherweise verwendetem austenitischem Edelstahl, was zu Kosteneinsparungen führt.
2) Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Selbst die Duplexlegierung mit dem geringsten Legierungsanteil ist beständiger gegen Spannungsrisskorrosion als austenitischer Edelstahl. Spannungsrisskorrosion ist ein gravierendes Problem, das bei herkömmlichem austenitischem Edelstahl schwer zu lösen ist.
3) Der in vielen Medien häufig verwendete Duplex-Edelstahl 2205 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher austenitischer Edelstahl 316L, während Superduplex-Edelstahl eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. In einigen Medien, wie beispielsweise Essigsäure und Ameisensäure, kann er sogar hochlegierte austenitische Edelstähle und korrosionsbeständige Legierungen ersetzen.
4) Es weist eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl mit gleicher Legierungszusammensetzung besitzt es eine bessere Verschleißfestigkeit und Korrosionsermüdungsbeständigkeit.
5) Austenitischer Edelstahl besitzt einen niedrigen Längenausdehnungskoeffizienten und weist ähnliche Eigenschaften wie Kohlenstoffstahl auf. Er eignet sich für Verbindungen mit Kohlenstoffstahl und ist von großer technischer Bedeutung, beispielsweise für die Herstellung von Verbundplatten oder -auskleidungen.

2. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl bietet Duplex-Edelstahl folgende Vorteile:
1) Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind höher als die von ferritischem Edelstahl, insbesondere die plastische Zähigkeit. Es ist weniger anfällig für Sprödigkeit als ferritischer Edelstahl.
2) Zusätzlich zur Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist er auch in anderen Bereichen der lokalen Korrosionsbeständigkeit dem ferritischen Edelstahl überlegen.
3) Die Kaltverformungseigenschaften und die Kaltumformungseigenschaften sind wesentlich besser als bei ferritischem Edelstahl.
4) Die Schweißeigenschaften sind deutlich besser als die von ferritischem Edelstahl. Im Allgemeinen ist nach dem Vorwärmen ohne Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich.
5) Das Anwendungsgebiet ist breiter als das von ferritischem Edelstahl.

AnwendungAufgrund der hohen Festigkeit von Duplexstahl lässt sich Material einsparen, beispielsweise durch Reduzierung der Wandstärke von Rohren. Beispiele hierfür sind SAF2205 und SAF2507W. SAF2205 eignet sich für den Einsatz in chlorhaltigen Umgebungen und ist für Raffinerien oder andere Prozessmedien mit Chloridanteil geeignet. Besonders geeignet ist SAF2205 für Wärmetauscher mit wässrigem Chlor oder Brackwasser als Kühlmedium. Das Material ist auch für verdünnte Schwefelsäurelösungen sowie reine organische Säuren und deren Gemische geeignet. Anwendungsbeispiele sind: Ölpipelines in der Öl- und Gasindustrie, Rohölentsalzung in Raffinerien, Reinigung schwefelhaltiger Gase, Abwasserbehandlungsanlagen sowie Kühlsysteme mit Brackwasser oder chlorhaltigen Lösungen.

Materialprüfung:
SAKY STEEL stellt sicher, dass alle unsere Materialien strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, bevor sie an unsere Kunden versandt werden.

• Mechanische Prüfungen wie z. B. Zugversuche
• Härteprüfung
• Chemische Analyse – Spektralanalyse
• Positive Materialidentifizierung – PMI-Prüfung
• Abflachungstest
• Mikro- und Makrotest
• Lochfraßbeständigkeitstest
• Bördeltest
• Interkristalline Korrosionsprüfung (IGC-Test)

WILLKOMMEN FÜR ANFRAGEN.