DUPLEX NERJAVEČE JEKLO, VRSTA IN STANDARD
| Ime | ASTM F SERIJA | SERIJA UNS | DIN STANDARD |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
• Lean Duplex SS – manj niklja in brez molibdena – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – z višjo vsebnostjo niklja in molibdena – 2205, 2003, 2404
• Super dupleks – 25 % kroma in več niklja ter molibdena »plus« – 2507, 255 in Z100
• Hiperdupleks – Več Cr, Ni, Mo in N – 2707
Mehanske lastnosti:
• Dupleksna nerjavna jekla imajo približno dvakrat večjo mejo tečenja kot njihova avstenitna jekla.
• To omogoča oblikovalcem opreme, da za gradnjo plovil uporabijo tanjši material!
Prednost dupleksnega nerjavečega jekla:
1. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom
1) Meja tečenja je več kot dvakrat višja kot pri navadnem avstenitnem nerjavnem jeklu in ima zadostno plastično žilavost, potrebno za oblikovanje. Debelina rezervoarja ali tlačne posode iz dupleksnega nerjavnega jekla je 30–50 % manjša kot pri običajno uporabljenem avstenitnem nerjavnem jeklu, kar je koristno za zmanjšanje stroškov.
2) Ima odlično odpornost proti napetostni koroziji, zlasti v okolju, ki vsebuje kloridne ione. Tudi dupleksna zlitina z najnižjo vsebnostjo zlitine ima višjo odpornost proti napetostni koroziji kot avstenitno nerjavno jeklo. Napetostna korozija je pomemben problem, ki ga je pri navadnem avstenitnem nerjavnem jeklu težko rešiti.
3) Najpogostejše dupleksno nerjavno jeklo 2205, ki se uporablja v številnih medijih, ima boljšo korozijsko odpornost kot običajno avstenitno nerjavno jeklo 316L, medtem ko ima super dupleksno nerjavno jeklo visoko korozijsko odpornost. V nekaterih medijih, kot sta ocetna kislina in mravljinčna kislina, lahko nadomesti celo visoko legirana avstenitna nerjavna jekla in celo zlitine, odporne proti koroziji.
4) Ima dobro odpornost proti lokalni koroziji. V primerjavi z avstenitnim nerjavnim jeklom z enako vsebnostjo zlitine ima boljšo odpornost proti obrabi in koroziji kot avstenitno nerjavno jeklo.
5) Avstenitno nerjavno jeklo ima nizek koeficient linearnega raztezanja in je blizu ogljikovemu jeklu. Primerno je za spajanje z ogljikovim jeklom in ima pomemben inženirski pomen, kot je izdelava kompozitnih plošč ali oblog.
2. V primerjavi s feritnim nerjavnim jeklom so prednosti dupleksnega nerjavnega jekla naslednje:
1) Celovite mehanske lastnosti so višje kot pri feritnem nerjavnem jeklu, zlasti plastična žilavost. Ni tako občutljivo na krhkost kot feritno nerjavno jeklo.
2) Poleg odpornosti proti napetostni koroziji je tudi druga lokalna korozijska odpornost boljša od feritnega nerjavnega jekla.
3) Zmogljivost hladnega obdelave in hladnega oblikovanja je veliko boljša kot pri feritnem nerjavnem jeklu.
4) Varilna zmogljivost je veliko boljša kot pri feritnem nerjavnem jeklu. Po predgrevanju brez varjenja običajno ni potrebna toplotna obdelava.
5) Območje uporabe je širše kot pri feritnem nerjavnem jeklu.
UporabaZaradi visoke trdnosti dupleksnega jekla se nagiba k varčevanju z materialom, na primer z zmanjšanjem debeline stene cevi. Uporaba SAF2205 in SAF2507W kot primera. SAF2205 je primeren za uporabo v okoljih, ki vsebujejo klor, in je primeren za uporabo v rafinerijah ali drugih procesnih medijih, pomešanih s kloridom. SAF 2205 je še posebej primeren za uporabo v toplotnih izmenjevalnikih, ki vsebujejo vodni klor ali brakično vodo kot hladilni medij. Material je primeren tudi za razredčene raztopine žveplove kisline in čiste organske kisline ter njihove mešanice. Na primer: naftovodi v naftni in plinski industriji: razsoljevanje surove nafte v rafinerijah, čiščenje plinov, ki vsebujejo žveplo, oprema za čiščenje odpadnih voda; hladilni sistemi, ki uporabljajo brakično vodo ali raztopine, ki vsebujejo klor.
Testiranje materialov:
SAKY STEEL zagotavlja, da vsi naši materiali opravijo stroge teste kakovosti, preden jih odpremimo našim strankam.
• Mehansko testiranje, kot je natezna trdnost površine
• Preskus trdote
• Kemijska analiza – Spektroanaliza
• Pozitivna identifikacija materiala – PMI testiranje
• Preskus sploščenosti
• Mikro in makro testi
• Preskus odpornosti proti jamkam
• Preizkus zgorevanja
• Preskus medkristalne korozije (IGC)
DOBRODOŠLI POVPRAŠEVANJE.
Čas objave: 11. september 2019