DUPLEX RUSTFRIT STÅL TYPE GRAD OG STANDARD
| Navn | ASTM F-SERIEN | UNS-SERIEN | DIN-STANDARD |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
•Lean Duplex SS – lavere nikkel og ingen molybdæn – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – højere nikkel og molybdæn – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25 krom og højere nikkel og molybdæn “plus” – 2507, 255 og Z100
• Hyperduplex – Mere Cr, Ni, Mo og N – 2707
Mekaniske egenskaber:
• Duplex rustfrit stål har omtrent dobbelt så stor flydespænding som deres tilsvarende austenitiske kvaliteter.
•Dette giver udstyrsdesignere mulighed for at bruge tyndere materiale til fartøjskonstruktion!
Fordele ved duplex rustfrit stål:
1. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål
1) Flydespændingen er mere end dobbelt så høj som almindeligt austenitisk rustfrit stål, og det har den tilstrækkelige plastiske sejhed, der kræves til støbning. Tykkelsen af tanken eller trykbeholderen lavet af duplex rustfrit stål er 30-50% lavere end for almindeligt anvendt austenitisk rustfrit stål, hvilket er gavnligt for at reducere omkostningerne.
2) Den har fremragende modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, især i miljøer med kloridioner. Selv duplexlegeringer med det laveste legeringsindhold har højere modstandsdygtighed over for spændingskorrosion end austenitisk rustfrit stål. Spændingskorrosion er et fremtrædende problem, som almindeligt austenitisk rustfrit stål er vanskeligt at løse.
3) Det mest almindelige 2205 duplex rustfrit stål, der anvendes i mange medier, har bedre korrosionsbestandighed end almindeligt 316L austenitisk rustfrit stål, mens super duplex rustfrit stål har høj korrosionsbestandighed. I nogle medier, såsom eddikesyre og myresyre, kan det endda erstatte højtlegerede austenitiske rustfrie ståltyper og endda korrosionsbestandige legeringer.
4) Det har god modstandsdygtighed over for lokal korrosion. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål med samme legeringsindhold har det bedre slidstyrke og korrosionsudmattelsesbestandighed end austenitisk rustfrit stål.
5) Austenitisk rustfrit stål har en lav lineær udvidelseskoefficient og minder meget om kulstofstål. Det er egnet til forbindelse med kulstofstål og har vigtig teknisk betydning, såsom fremstilling af kompositplader eller foringer.
2. Sammenlignet med ferritisk rustfrit stål er fordelene ved duplex rustfrit stål som følger:
1) De omfattende mekaniske egenskaber er højere end for ferritisk rustfrit stål, især plastisk sejhed. Ikke så følsomt over for sprødhed som ferritisk rustfrit stål.
2) Ud over spændingskorrosionsbestandighed er anden lokal korrosionsbestandighed bedre end ferritisk rustfrit stål.
3) Koldbearbejdnings- og koldformningsydelsen er meget bedre end ferritisk rustfrit stål.
4) Svejseegenskaberne er meget bedre end for ferritisk rustfrit stål. Generelt kræves der ingen varmebehandling efter forvarmning uden svejsning.
5) Anvendelsesområdet er bredere end for ferritisk rustfrit stål.
AnvendelsePå grund af duplexståls høje styrke har det en tendens til at spare materiale, f.eks. ved at reducere rørets vægtykkelse. Brugen af SAF2205 og SAF2507W som eksempler. SAF2205 er egnet til brug i klorholdige miljøer og er egnet til brug i raffinaderier eller andre procesmedier blandet med klorid. SAF 2205 er især egnet til brug i varmevekslere, der indeholder vandig klor eller brakvand som kølemedium. Materialet er også egnet til fortyndede svovlsyreopløsninger og rene organiske syrer og blandinger deraf. Såsom: olierørledninger i olie- og gasindustrien; afsaltning af råolie i raffinaderier, rensning af svovlholdige gasser, spildevandsbehandlingsudstyr; kølesystemer, der bruger brakvand eller klorholdige opløsninger.
Materialetestning:
SAKY STEEL sørger for, at alle vores materialer gennemgår strenge kvalitetstests, før de sendes til vores kunder.
• Mekanisk testning, såsom trækstyrke
• Hårdhedstest
• Kemisk analyse – Spektroanalyse
• Positiv materialeidentifikation – PMI-testning
• Udfladningstest
• Mikro- og makrotest
• Test af modstandsdygtighed over for gruber
• Flaringtest
• Intergranulær korrosionstest (IGC)
VELKOMMEN FORESPØRGELSE.
Opslagstidspunkt: 11. september 2019