DUPLEX NEHRĐAJUĆI ČELIK, VRSTA I STANDARD

DUPLEX NEHRĐAJUĆI ČELIK, VRSTA I STANDARD

•Lean Duplex SS – niži sadržaj nikla i bez molibdena – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – viši sadržaj nikla i molibdena – 2205, 2003, 2404
• Super dupleks – 25% hroma i više nikla i molibdena „plus“ – 2507, 255 i Z100
• Hiper dupleks – Više Cr, Ni, Mo i N – 2707

Mehanička svojstva:
•Duplex nehrđajući čelici imaju otprilike dvostruko veću granicu tečenja od svojih odgovarajućih austenitnih vrsta.
• Ovo omogućava dizajnerima opreme da koriste tanji materijal za izgradnju plovila!

Prednost dupleks nehrđajućeg čelika:
1. U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom
1) Granica tečenja je više nego dvostruko veća od one kod običnog austenitnog nehrđajućeg čelika i ima dovoljnu plastičnu žilavost potrebnu za oblikovanje. Debljina rezervoara ili posude pod pritiskom izrađene od dupleks nehrđajućeg čelika je 30-50% manja od debljine uobičajeno korištenog austenitnog nehrđajućeg čelika, što je korisno za smanjenje troškova.
2) Ima odličnu otpornost na pucanje pod naponom, posebno u okruženju koje sadrži hloridne ione, čak i dupleks legura sa najnižim sadržajem legure ima veću otpornost na pucanje pod naponom od austenitnog nehrđajućeg čelika. Korozija pod naponom je istaknut problem koji je teško riješiti kod običnog austenitnog nehrđajućeg čelika.
3) Najčešći 2205 dupleks nehrđajući čelik koji se koristi u mnogim medijima ima bolju otpornost na koroziju od običnog austenitnog nehrđajućeg čelika 316L, dok super dupleks nehrđajući čelik ima visoku otpornost na koroziju. U nekim medijima, kao što su octena kiselina i mravlja kiselina, može čak zamijeniti visokolegirane austenitne nehrđajuće čelike, pa čak i legure otporne na koroziju.
4) Ima dobru otpornost na lokalnu koroziju. U poređenju sa austenitnim nehrđajućim čelikom istog sadržaja legure, ima bolju otpornost na habanje i otpornost na koroziju i zamor od austenitnog nehrđajućeg čelika.
5) Austenitni nehrđajući čelik ima nizak koeficijent linearnog širenja i blizak je ugljičnom čeliku. Pogodan je za spajanje s ugljičnim čelikom i ima važan inženjerski značaj, kao što je proizvodnja kompozitnih ploča ili obloga.

2. U poređenju sa feritnim nehrđajućim čelikom, prednosti dupleks nehrđajućeg čelika su sljedeće:
1) Sveobuhvatna mehanička svojstva su bolja od feritnog nehrđajućeg čelika, posebno plastična žilavost. Nije toliko osjetljiv na krhkost kao feritni nehrđajući čelik.
2) Pored otpornosti na koroziju pod naponom, i druga lokalna otpornost na koroziju je superiornija u odnosu na feritni nehrđajući čelik.
3) Performanse hladne obrade i hladnog oblikovanja su mnogo bolje od feritnog nehrđajućeg čelika.
4) Performanse zavarivanja su mnogo bolje nego kod feritnog nehrđajućeg čelika. Generalno, nakon predgrijavanja bez zavarivanja nije potrebna termička obrada.
5) Raspon primjene je širi nego kod feritnog nehrđajućeg čelika.

PrimjenaZbog visoke čvrstoće dupleks čelika, teži uštedi materijala, kao što je smanjenje debljine stijenke cijevi. Upotreba SAF2205 i SAF2507W kao primjera. SAF2205 je pogodan za upotrebu u okruženjima koja sadrže hlor i pogodan je za upotrebu u rafinerijama ili drugim procesnim medijima pomiješanim sa hlorom. SAF 2205 je posebno pogodan za upotrebu u izmjenjivačima toplote koji sadrže vodeni hlor ili bočatu vodu kao rashladni medij. Materijal je također pogodan za razrijeđene rastvore sumporne kiseline i čiste organske kiseline i njihove smjese. Kao što su: naftovodi u naftnoj i gasnoj industriji: odsoljavanje sirove nafte u rafinerijama, prečišćavanje gasova koji sadrže sumpor, oprema za prečišćavanje otpadnih voda; rashladni sistemi koji koriste bočatu vodu ili rastvore koji sadrže hlor.

Ispitivanje materijala:
SAKY STEEL osigurava da svi naši materijali prolaze stroge testove kvalitete prije slanja našim klijentima.

• Mehanička ispitivanja kao što je zatezna čvrstoća površine
• Ispitivanje tvrdoće
• Hemijska analiza – Spektroanaliza
• Pozitivna identifikacija materijala – PMI testiranje
• Test spljoštenosti
• Mikro i makro test
• Ispitivanje otpornosti na koroziju
• Ispitivanje proširenja
• Ispitivanje intergranularne korozije (IGC)

DOBRODOŠLI UPIT.