DUPLEX INOX VRSTA I STANDARD

DUPLEX INOX VRSTA I STANDARD

• Lean Duplex SS – niži nikl i bez molibdena – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – viši nikl i molibden – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 Krom i viši nikl i molibden “plus” – 2507, 255 i Z100
•Hyper Duplex – Više Cr, Ni, Mo i N – 2707

Mehanička svojstva:
• Dupleksni nerđajući čelici imaju otprilike dvostruko veću granicu tečenja od svojih kolega austenitnih klasa.
•Ovo omogućava dizajnerima opreme da koriste tanji materijal za konstrukciju plovila!

Duplex prednost od nehrđajućeg čelika:
1. U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom
1) Granica tečenja je više nego dvostruko veća od one kod običnog austenitnog nehrđajućeg čelika i ima dovoljnu plastičnu žilavost potrebnu za oblikovanje.Debljina rezervoara ili posude pod pritiskom od dupleks nerđajućeg čelika je 30-50% manja od debljine obično korišćenog austenitnog nerđajućeg čelika, što je korisno za smanjenje troškova.
2) Ima odličnu otpornost na korozijsko pucanje pod naponom, posebno u okruženju koje sadrži kloridne ione, čak i dupleks legura sa najnižim sadržajem legure ima veću otpornost na korozijsko pucanje pod naponom od austenitnog nerđajućeg čelika.Korozija pod naprezanjem je istaknuti problem koji je teško riješiti običan austenitni nehrđajući čelik.
3) Najčešći dupleks nerđajući čelik 2205 koji se koristi u mnogim medijima ima bolju otpornost na koroziju od običnog austenitnog nerđajućeg čelika 316L, dok super duplex nerđajući čelik ima visoku otpornost na koroziju.U nekim medijima, kao što su sirćetna kiselina i mravlja kiselina.Može čak zamijeniti visokolegirane austenitne nehrđajuće čelike, pa čak i legure otporne na koroziju.
4) Ima dobru otpornost na lokalnu koroziju.U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom sa istim sadržajem legure, ima bolju otpornost na habanje i otpornost na korozijski zamor od austenitnog nerđajućeg čelika.
5) Austenitni nehrđajući čelik ima nizak koeficijent linearne ekspanzije i blizak je ugljičnom čeliku.Pogodan je za povezivanje sa ugljeničnim čelikom i ima važan inženjerski značaj, kao što je proizvodnja kompozitnih ploča ili obloga.

2. U poređenju sa feritnim nerđajućim čelikom, prednosti dupleks nerđajućeg čelika su sledeće:
1) Opsežna mehanička svojstva su veća od feritnog nerđajućeg čelika, posebno plastična žilavost.Nije tako osjetljiv na lomljivost kao feritni nehrđajući čelik.
2) Osim otpornosti na koroziju pod naponom, druga lokalna otpornost na koroziju je superiornija od feritnog nehrđajućeg čelika.
3) Performanse procesa hladnog rada i performanse hladnog oblikovanja su mnogo bolje od feritnog nerđajućeg čelika.
4) Performanse zavarivanja su mnogo bolje od feritnog nerđajućeg čelika.Općenito, nije potrebna toplinska obrada nakon predgrijavanja bez zavarivanja.
5) Opseg primjene je širi nego kod feritnog nehrđajućeg čelika.

AplikacijaZbog visoke čvrstoće duplex čelika, teži uštedi materijala, kao što je smanjenje debljine stijenke cijevi.Upotreba SAF2205 i SAF2507W kao primjera.SAF2205 je pogodan za upotrebu u sredinama koje sadrže hlor i pogodan je za upotrebu u rafinerijama ili drugim procesnim medijima pomešanim sa hloridom.SAF 2205 je posebno pogodan za upotrebu u izmjenjivačima topline koji sadrže vodeni hlor ili boćatu vodu kao rashladni medij.Materijal je također pogodan za razrijeđene otopine sumporne kiseline i čiste organske kiseline i njihove mješavine.Kao što su: naftovodi u industriji nafte i gasa: odsoljavanje sirove nafte u rafinerijama, prečišćavanje gasova koji sadrže sumpor, oprema za tretman otpadnih voda;rashladni sistemi koji koriste boćatu vodu ili rastvore koji sadrže hlor.

Ispitivanje materijala:
SAKY STEEL osigurava da svi naši materijali prođu stroge testove kvalitete prije nego što ih pošaljemo našim klijentima.

• Mehanička ispitivanja kao što je zatezanje površine
• Test tvrdoće
• Hemijska analiza – spektralna analiza
• Pozitivna identifikacija materijala – PMI testiranje
• Test spljoštenja
• Mikro i MakroTest
• Test otpornosti na pitting
• Test spaljivanja
• Ispitivanje intergranularne korozije (IGC).

DOBRODOŠLI UPIT.