ДУПЛЕКСНА НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ, ТИП, МАРКА ТА СТАНДАРТ

ДУПЛЕКСНА НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ, ТИП, МАРКА ТА СТАНДАРТ

• Знежирена дуплексна нержавіюча сталь – зі зниженим вмістом нікелю та без молібдену – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплексна нержавіюча сталь – з вищим вмістом нікелю та молібдену – 2205, 2003, 2404
• Супердуплекс – 25% хрому та вищий вміст нікелю та молібдену «плюс» – 2507, 255 та Z100
• Гіпердуплекс – більше Cr, Ni, Mo та N – 2707

Механічні властивості:
•Дуплексні нержавіючі сталі мають приблизно вдвічі вищу межу плинності, ніж їхні аналоги з аустенітних марок.
• Це дозволяє конструкторам обладнання використовувати тонший матеріал для будівництва судин!

Перевага дуплексної нержавіючої сталі:
1. Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю
1) Межа текучості більш ніж удвічі вища, ніж у звичайної аустенітної нержавіючої сталі, і вона має достатню пластичну в'язкість, необхідну для лиття під тиском. Товщина резервуара або посудини під тиском, виготовленої з дуплексної нержавіючої сталі, на 30-50% менша, ніж у звичайної аустенітної нержавіючої сталі, що вигідно для зниження вартості.
2) Він має чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою, особливо в середовищі, що містить іони хлориду, навіть дуплексний сплав з найнижчим вмістом легування має вищу стійкість до корозійного розтріскування під напругою, ніж аустенітна нержавіюча сталь. Корозія під напругою є важливою проблемою, яку важко вирішити для звичайної аустенітної нержавіючої сталі.
3) Найпоширеніша дуплексна нержавіюча сталь 2205, що використовується в багатьох середовищах, має кращу корозійну стійкість, ніж звичайна аустенітна нержавіюча сталь 316L, тоді як супердуплексна нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість. У деяких середовищах, таких як оцтова кислота та мурашина кислота, вона може навіть замінити високолеговані аустенітні нержавіючі сталі та навіть корозійностійкі сплави.
4) Має добру стійкість до місцевої корозії. Порівняно з аустенітною нержавіючою сталлю з таким самим вмістом сплаву, вона має кращу зносостійкість та стійкість до корозійної втоми, ніж аустенітна нержавіюча сталь.
5) Аустенітна нержавіюча сталь має низький коефіцієнт лінійного розширення та близька до вуглецевої сталі. Вона підходить для з'єднання з вуглецевою сталлю та має важливе інженерне значення, таке як виробництво композитних плит або футеровки.

2. Порівняно з феритною нержавіючою сталлю, переваги дуплексної нержавіючої сталі полягають у наступному:
1) Комплексні механічні властивості вищі, ніж у феритної нержавіючої сталі, особливо пластична в'язкість. Не така чутлива до крихкості, як феритна нержавіюча сталь.
2) Окрім стійкості до корозії під напругою, вона перевершує феритну нержавіючу сталь за іншими показниками локальної корозійної стійкості.
3) Продуктивність холодної обробки та холодного формування набагато краща, ніж у феритної нержавіючої сталі.
4) Зварювальні характеристики набагато кращі, ніж у феритної нержавіючої сталі. Як правило, після попереднього нагрівання без зварювання термічна обробка не потрібна.
5) Діапазон застосування ширший, ніж у феритної нержавіючої сталі.

ЗастосуванняЗавдяки високій міцності дуплексної сталі, вона прагне економити матеріал, наприклад, зменшуючи товщину стінки труби. Використання SAF2205 та SAF2507W як прикладів. SAF2205 підходить для використання в середовищах, що містять хлор, а також підходить для використання на нафтопереробних заводах або в інших технологічних середовищах, змішаних з хлоридом. SAF 2205 особливо підходить для використання в теплообмінниках, що містять водний хлор або солонувату воду як охолоджувальне середовище. Матеріал також підходить для розведених розчинів сірчаної кислоти та чистих органічних кислот та їх сумішей. Наприклад: нафтопроводи в нафтогазовій промисловості: знесолення сирої нафти на нафтопереробних заводах, очищення сірковмісних газів, обладнання для очищення стічних вод; системи охолодження, що використовують солонувату воду або розчини, що містять хлор.

Випробування матеріалів:
SAKY STEEL гарантує, що всі наші матеріали проходять суворі перевірки якості перед відправкою їх нашим клієнтам.

• Механічні випробування, такі як міцність на розтяг
• Випробування на твердість
• Хімічний аналіз – спектральний аналіз
• Позитивна ідентифікація матеріалу – тестування PMI
• Випробування на сплющення
• Мікро- та макротестування
• Випробування на стійкість до точкової коррозії
• Випробування на розвальцьовування
• Випробування на міжкристалітну корозію (МКК)

ЛАСКАВО ПРОСИМО.