TIP DUPLEX DE OȚEL INOXIDABIL, GRAD ȘI STANDARD

TIP DUPLEX DE OȚEL INOXIDABIL, GRAD ȘI STANDARD

• Oțel inoxidabil duplex compact – conținut redus de nichel și fără molibden – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – nichel și molibden superior – 2205, 2003, 2404
• Super Duplex – 25Crom și nichel superior și molibden „plus” – 2507, 255 și Z100
• Hiper Duplex – Mai mult Cr, Ni, Mo și N – 2707

Proprietăți mecanice:
Oțelurile inoxidabile duplex au o rezistență la curgere de aproximativ două ori mai mare decât omoloagele lor austenitice.
•Acest lucru permite proiectanților de echipamente să utilizeze materiale cu grosime mai mică pentru construcția navelor!

Avantajul oțelului inoxidabil duplex:
1. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic
1) Rezistența la curgere este de peste două ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic obișnuit și are o tenacitate plastică suficientă necesară pentru turnare. Grosimea rezervorului sau a vasului sub presiune din oțel inoxidabil duplex este cu 30-50% mai mică decât cea a oțelului inoxidabil austenitic utilizat în mod obișnuit, ceea ce este benefic pentru reducerea costurilor.
2) Are o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune, în special în medii care conțin ioni de clorură, chiar și aliajul duplex cu cel mai mic conținut de aliaj are o rezistență mai mare la fisurarea prin coroziune sub tensiune decât oțelul inoxidabil austenitic. Coroziunea sub tensiune este o problemă importantă pe care oțelul inoxidabil austenitic obișnuit o rezolvă dificil.
3) Cel mai comun oțel inoxidabil duplex 2205 utilizat în multe medii are o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul inoxidabil austenitic obișnuit 316L, în timp ce oțelul inoxidabil super duplex are o rezistență ridicată la coroziune. În unele medii, cum ar fi acidul acetic și acidul formic, poate chiar înlocui oțelurile inoxidabile austenitice înalt aliate și chiar aliajele rezistente la coroziune.
4) Are o bună rezistență la coroziunea locală. Comparativ cu oțelul inoxidabil austenitic cu același conținut de aliaj, are o rezistență mai bună la uzură și la oboseală prin coroziune decât oțelul inoxidabil austenitic.
5) Oțelul inoxidabil austenitic are un coeficient de dilatare liniară scăzut și este apropiat de oțelul carbon. Este potrivit pentru îmbinarea cu oțelul carbon și are o importanță inginerească importantă, cum ar fi producerea de plăci compozite sau căptușeli.

2. Comparativ cu oțelul inoxidabil feritic, avantajele oțelului inoxidabil duplex sunt următoarele:
1) Proprietățile mecanice complete sunt superioare celor ale oțelului inoxidabil feritic, în special tenacitatea plastică. Nu este la fel de sensibil la fragilitate ca oțelul inoxidabil feritic.
2) Pe lângă rezistența la coroziunea sub tensiune, rezistența locală la coroziune este superioară oțelului inoxidabil feritic.
3) Performanța procesului de prelucrare la rece și formare la rece sunt mult mai bune decât cele ale oțelului inoxidabil feritic.
4) Performanța de sudare este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil feritic. În general, nu este necesar niciun tratament termic după preîncălzire fără sudare.
5) Gama de aplicații este mai largă decât cea a oțelului inoxidabil feritic.

AplicațieDatorită rezistenței ridicate a oțelului duplex, acesta tinde să economisească material, cum ar fi reducerea grosimii peretelui țevii. Se utilizează SAF2205 și SAF2507W ca exemple. SAF2205 este potrivit pentru utilizarea în medii care conțin clor și este potrivit pentru utilizarea în rafinării sau alte medii de proces amestecate cu clorură. SAF 2205 este potrivit în special pentru utilizarea în schimbătoare de căldură care conțin clor apos sau apă salmastre ca mediu de răcire. Materialul este, de asemenea, potrivit pentru soluții diluate de acid sulfuric și acizi organici puri și amestecuri ale acestora. Cum ar fi: conducte de petrol în industria petrolului și gazelor: desalinizarea țițeiului în rafinării, purificarea gazelor care conțin sulf, echipamente de tratare a apelor uzate; sisteme de răcire care utilizează apă salmastre sau soluții care conțin clor.

Testarea materialelor:
SAKY STEEL se asigură că toate materialele noastre trec prin teste stricte de calitate înainte de a fi expediate clienților noștri.

• Testare mecanică, cum ar fi cea la tracțiune pe suprafață
• Test de duritate
• Analiză chimică – Spectroanaliză
• Identificare pozitivă a materialelor – Testare PMI
• Test de aplatizare
• Micro și Macro Test
• Test de rezistență la coroziune
• Test de evazare
• Test de coroziune intergranulară (IGC)

SOLICITĂRI DE BINE AȚI VENIT.