GRADO E STANDARD DI TIPO DI ACCIAIO INOSSIDABILE DUPLEX

GRADO E STANDARD DI TIPO DI ACCIAIO INOSSIDABILE DUPLEX

•Acciaio inossidabile duplex a basso tenore di carbonio – con minore contenuto di nichel e senza molibdeno – 2101, 2102, 2202, 2304
• Acciaio inossidabile duplex – con maggiore contenuto di nichel e molibdeno – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25% di cromo e una maggiore quantità di nichel e molibdeno “plus” – 2507, 255 e Z100
•Iper duplex – Più Cr, Ni, Mo e N – 2707

Proprietà meccaniche:
•Gli acciai inossidabili duplex hanno una resistenza allo snervamento circa doppia rispetto alle corrispondenti leghe austenitiche.
•Questo permette ai progettisti di apparecchiature di utilizzare materiali di spessore inferiore per la costruzione delle imbarcazioni!

Vantaggi dell'acciaio inossidabile duplex:
1. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico
1) La resistenza allo snervamento è più del doppio rispetto a quella del normale acciaio inossidabile austenitico e possiede la tenacità plastica necessaria per lo stampaggio. Lo spessore del serbatoio o del recipiente a pressione realizzato in acciaio inossidabile duplex è inferiore del 30-50% rispetto a quello del comune acciaio inossidabile austenitico, il che contribuisce a ridurre i costi.
2) Presenta un'eccellente resistenza alla tensocorrosione, soprattutto in ambienti contenenti ioni cloruro; persino la lega duplex con il più basso contenuto di elementi di lega ha una resistenza alla tensocorrosione superiore a quella dell'acciaio inossidabile austenitico. La tensocorrosione è un problema rilevante che l'acciaio inossidabile austenitico ordinario fatica a risolvere.
3) L'acciaio inossidabile duplex 2205, il più comune e utilizzato in molti ambienti, ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al normale acciaio inossidabile austenitico 316L, mentre l'acciaio inossidabile super duplex ha un'elevata resistenza alla corrosione. In alcuni ambienti, come l'acido acetico e l'acido formico, può persino sostituire gli acciai inossidabili austenitici ad alta lega e persino le leghe resistenti alla corrosione.
4) Presenta una buona resistenza alla corrosione locale. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico con la stessa composizione di lega, ha una migliore resistenza all'usura e alla fatica da corrosione.
5) L'acciaio inossidabile austenitico ha un basso coefficiente di dilatazione lineare ed è simile all'acciaio al carbonio. È adatto per il collegamento con l'acciaio al carbonio e riveste un'importante rilevanza ingegneristica, ad esempio nella produzione di lamiere o rivestimenti compositi.

2. Rispetto all'acciaio inossidabile ferritico, i vantaggi dell'acciaio inossidabile duplex sono i seguenti:
1) Le proprietà meccaniche complessive sono superiori a quelle dell'acciaio inossidabile ferritico, in particolare la tenacità plastica. È meno soggetto a fragilità rispetto all'acciaio inossidabile ferritico.
2) Oltre alla resistenza alla corrosione sotto sforzo, presenta una resistenza alla corrosione localizzata superiore a quella dell'acciaio inossidabile ferritico.
3) Le prestazioni nei processi di lavorazione a freddo e di formatura a freddo sono di gran lunga superiori a quelle dell'acciaio inossidabile ferritico.
4) Le prestazioni di saldatura sono nettamente superiori a quelle dell'acciaio inossidabile ferritico. In genere, dopo il preriscaldamento senza saldatura non è necessario alcun trattamento termico.
5) Il campo di applicazione è più ampio rispetto a quello dell'acciaio inossidabile ferritico.

ApplicazioneGrazie all'elevata resistenza dell'acciaio duplex, si tende a risparmiare materiale, ad esempio riducendo lo spessore delle pareti del tubo. Gli esempi di utilizzo sono SAF2205 e SAF2507W. Il SAF2205 è adatto all'uso in ambienti contenenti cloro ed è idoneo per fluidi di processo, come quelli di raffineria o di altro tipo, che mescolano cloruri. Il SAF 2205 è particolarmente indicato per l'uso in scambiatori di calore che utilizzano soluzioni acquose di cloro o acqua salmastra come fluido di raffreddamento. Il materiale è inoltre adatto per soluzioni diluite di acido solforico e acidi organici puri e miscele di questi. Ad esempio: oleodotti nell'industria petrolifera e del gas; desalinizzazione del petrolio greggio nelle raffinerie, purificazione di gas contenenti zolfo, impianti di trattamento delle acque reflue; sistemi di raffreddamento che utilizzano acqua salmastra o soluzioni contenenti cloro.

Prove sui materiali:
SAKY STEEL garantisce che tutti i nostri materiali siano sottoposti a rigorosi controlli di qualità prima di essere spediti ai nostri clienti.

• Prove meccaniche come la trazione dell'area
• Prova di durezza
• Analisi chimica – Analisi spettroscopica
• Identificazione positiva del materiale – Test PMI
• Test di appiattimento
• Micro e MacroTest
• Test di resistenza alla corrosione per vaiolatura
• Test di svasatura
• Test di corrosione intergranulare (IGC)

RICHIESTE DI INFORMAZIONI BENVENUTE.