ACIER INOXYDABLE DUPLEX TYPE GRADE ET NORME

ACIER INOXYDABLE DUPLEX TYPE GRADE ET NORME

• Lean Duplex SS – faible teneur en nickel et sans molybdène – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – nickel et molybdène supérieurs – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chrome et nickel supérieur et molybdène « plus » – 2507, 255 et Z100
•Hyper Duplex – Plus de Cr, Ni, Mo et N – 2707

Propriétés mécaniques :
• Les aciers inoxydables duplex ont une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à celle de leurs homologues austénitiques.
• Cela permet aux concepteurs d’équipements d’utiliser des matériaux de plus faible épaisseur pour la construction des navires !

Avantage de l'acier inoxydable duplex :
1. Comparé à l'acier inoxydable austénitique
1) Sa limite d'élasticité est plus de deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire et sa ténacité plastique est suffisante pour le moulage. L'épaisseur des réservoirs ou des récipients sous pression en acier inoxydable duplex est de 30 à 50 % inférieure à celle de l'acier inoxydable austénitique couramment utilisé, ce qui contribue à réduire les coûts.
2) Il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, notamment dans un environnement contenant des ions chlorure. Même l'alliage duplex le plus faible en alliage présente une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique. La corrosion sous contrainte est un problème majeur que l'acier inoxydable austénitique ordinaire a du mal à résoudre.
3) L'acier inoxydable duplex 2205, le plus courant et utilisé dans de nombreux milieux, présente une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique 316L ordinaire, tandis que l'acier inoxydable super duplex présente une résistance élevée à la corrosion. Dans certains milieux, tels que l'acide acétique et l'acide formique, il peut même remplacer les aciers inoxydables austénitiques fortement alliés, voire les alliages résistants à la corrosion.
4) Il présente une bonne résistance à la corrosion locale. Comparé à l'acier inoxydable austénitique de même teneur en alliage, il présente une meilleure résistance à l'usure et à la fatigue-corrosion.
5) L'acier inoxydable austénitique présente un faible coefficient de dilatation linéaire et est proche de l'acier au carbone. Il est adapté à l'assemblage avec l'acier au carbone et revêt une importance technique importante, notamment pour la production de plaques ou de revêtements composites.

2. Par rapport à l'acier inoxydable ferritique, les avantages de l'acier inoxydable duplex sont les suivants :
1) Ses propriétés mécaniques globales sont supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique, notamment en termes de ténacité plastique. Il est moins sensible à la fragilité que l'acier inoxydable ferritique.
2) En plus de la résistance à la corrosion sous contrainte, d'autres résistances à la corrosion locale sont supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique.
3) Les performances du processus de travail à froid et les performances de formage à froid sont bien meilleures que celles de l'acier inoxydable ferritique.
4) Les performances de soudage sont bien supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique. En général, aucun traitement thermique n'est requis après le préchauffage sans soudage.
5) La gamme d'application est plus large que celle de l'acier inoxydable ferritique.

ApplicationGrâce à sa haute résistance, l'acier duplex permet des économies de matière, notamment en réduisant l'épaisseur de paroi des tubes. Exemples d'utilisation : SAF2205 et SAF2507W. Le SAF2205 est adapté aux environnements chlorés, aux raffineries et autres milieux de traitement contenant du chlorure. Le SAF2205 est particulièrement adapté aux échangeurs de chaleur contenant du chlore aqueux ou de l'eau saumâtre comme fluide de refroidissement. Il est également adapté aux solutions diluées d'acide sulfurique, aux acides organiques purs et à leurs mélanges. Par exemple : oléoducs dans l'industrie pétrolière et gazière, dessalage du pétrole brut dans les raffineries, purification des gaz soufrés, équipements de traitement des eaux usées, systèmes de refroidissement utilisant de l'eau saumâtre ou des solutions chlorées.

Essais de matériaux :
SAKY STEEL s'assure que tous nos matériaux passent par des tests de qualité stricts avant de les expédier à nos clients.

• Essais mécaniques tels que la traction de surface
• Test de dureté
• Analyse chimique – Analyse spectroscopique
• Identification positive des matériaux – Test PMI
• Test d'aplatissement
• Micro et MacroTest
• Test de résistance aux piqûres
• Essai d'évasement
• Test de corrosion intergranulaire (IGC)

BIENVENUE ENQUÊTE.