CAOUTCHOUC DUPLEX, TYPE ET NORMES

CAOUTCHOUC DUPLEX, TYPE ET NORMES

• Acier inoxydable duplex allégé – faible teneur en nickel et sans molybdène – 2101, 2102, 2202, 2304
• Acier inoxydable duplex – teneurs plus élevées en nickel et en molybdène – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 % de chrome et plus de nickel et de molybdène « plus » – 2507, 255 et Z100
•Hyper Duplex – Plus de Cr, Ni, Mo et N – 2707

Propriétés mécaniques :
•Les aciers inoxydables duplex ont une limite d'élasticité environ deux fois supérieure à celle de leurs homologues austénitiques.
•Cela permet aux concepteurs d'équipements d'utiliser des matériaux plus fins pour la construction des cuves !

Avantage de l'acier inoxydable duplex :
1. Comparé à l'acier inoxydable austénitique
1) Sa limite d'élasticité est plus de deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire, et sa ténacité plastique est suffisante pour le moulage. L'épaisseur des réservoirs ou récipients sous pression en acier inoxydable duplex est de 30 à 50 % inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques couramment utilisés, ce qui permet de réduire les coûts.
2) Il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, notamment en milieu chloruré ; même l’alliage duplex à faible teneur en éléments d’alliage offre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte par rapport à l’acier inoxydable austénitique. La corrosion sous contrainte constitue un problème majeur auquel l’acier inoxydable austénitique classique est difficilement résistant.
3) L'acier inoxydable duplex 2205, le plus couramment utilisé dans de nombreux milieux, présente une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique 316L ordinaire. L'acier inoxydable super duplex, quant à lui, offre une résistance à la corrosion élevée. Dans certains milieux, comme l'acide acétique et l'acide formique, il peut même remplacer les aciers inoxydables austénitiques fortement alliés et certains alliages résistants à la corrosion.
4) Il présente une bonne résistance à la corrosion localisée. Comparé à l'acier inoxydable austénitique de même composition, il offre une meilleure résistance à l'usure et à la fatigue-corrosion.
5) L'acier inoxydable austénitique possède un faible coefficient de dilatation linéaire et est proche de celui de l'acier au carbone. Il convient à l'assemblage avec l'acier au carbone et revêt une importance technique considérable, notamment pour la production de plaques ou de revêtements composites.

2. Comparé à l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable duplex présente les avantages suivants :
1) Ses propriétés mécaniques globales sont supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique, notamment sa ténacité plastique. Il est moins sensible à la fragilité que l'acier inoxydable ferritique.
2) En plus de la résistance à la corrosion sous contrainte, d'autres résistances à la corrosion locale sont supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique.
3) Les performances du processus de travail à froid et les performances de formage à froid sont bien meilleures que celles de l'acier inoxydable ferritique.
4) Les performances de soudage sont nettement supérieures à celles de l'acier inoxydable ferritique. En général, aucun traitement thermique n'est requis après le préchauffage, sans soudage préalable.
5) Son champ d'application est plus large que celui de l'acier inoxydable ferritique.

ApplicationGrâce à sa haute résistance, l'acier duplex permet de réaliser des économies de matériau, notamment en réduisant l'épaisseur des parois des tuyaux. Les aciers SAF2205 et SAF2507W en sont des exemples. L'acier SAF2205 est adapté aux environnements chlorés et convient aux raffineries et autres procédés impliquant des fluides chlorés. Il est particulièrement adapté aux échangeurs de chaleur utilisant du chlore aqueux ou de l'eau saumâtre comme fluide de refroidissement. Ce matériau est également compatible avec les solutions diluées d'acide sulfurique, les acides organiques purs et leurs mélanges. On le retrouve notamment dans les oléoducs et gazoducs, le dessalement du pétrole brut en raffinerie, la purification des gaz soufrés, les stations d'épuration et les systèmes de refroidissement utilisant de l'eau saumâtre ou des solutions chlorées.

Essais de matériaux :
SAKY STEEL veille à ce que tous ses matériaux soient soumis à des tests de qualité rigoureux avant d'être expédiés à ses clients.

• Essais mécaniques tels que la traction de la section
• Test de dureté
• Analyse chimique – Analyse spectrale
• Identification positive des matériaux – Tests PMI
• Test d'aplatissement
• Micro et MacroTest
• Test de résistance à la corrosion par piqûres
• Test de torchage
• Essai de corrosion intergranulaire (CIG)

BIENVENUE POUR TOUTE DEMANDE.