DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK TİPİ, SINIFI VE STANDARDI
| İsim | ASTM F SERİSİ | BM SERİSİ | DIN STANDARDI |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1.4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1.4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1.4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1.4501 |
•Düşük nikel içerikli ve molibdensiz çift katmanlı paslanmaz çelik – 2101, 2102, 2202, 2304
•Dubleks Paslanmaz Çelik – daha yüksek nikel ve molibden içeriği – 2205, 2003, 2404
•Süper Dubleks – 25Krom ve daha yüksek nikel ve molibden “artı” – 2507, 255 ve Z100
•Hiper Dubleks – Daha Fazla Cr, Ni, Mo ve N – 2707
Mekanik Özellikler:
•Dubleks paslanmaz çelikler, muadili östenitik kalitelerin yaklaşık iki katı akma dayanımına sahiptir.
•Bu, ekipman tasarımcılarının kap yapımında daha ince malzeme kullanmalarına olanak tanır!
Dubleks paslanmaz çeliğin avantajı:
1. Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında
1) Akma dayanımı, sıradan östenitik paslanmaz çeliğe göre iki katından daha yüksektir ve kalıplama için gerekli yeterli plastik tokluğa sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikten yapılan tank veya basınçlı kapların kalınlığı, yaygın olarak kullanılan östenitik paslanmaz çeliğe göre %30-50 daha düşüktür, bu da maliyeti düşürmeye yardımcı olur.
2) Özellikle klorür iyonları içeren ortamlarda, gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir; en düşük alaşım içeriğine sahip dubleks alaşım bile östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek gerilme korozyonu çatlaması direncine sahiptir. Gerilme korozyonu, sıradan östenitik paslanmaz çeliğin çözmesi zor olan önemli bir sorundur.
3) Birçok ortamda kullanılan en yaygın 2205 dubleks paslanmaz çelik, sıradan 316L östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyi korozyon direncine sahiptir; süper dubleks paslanmaz çelik ise yüksek korozyon direncine sahiptir. Asetik asit ve formik asit gibi bazı ortamlarda, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin ve hatta korozyona dayanıklı alaşımların yerini bile alabilir.
4) Yerel korozyona karşı iyi direnç gösterir. Aynı alaşım içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyi aşınma direnci ve korozyon yorgunluğu direncine sahiptir.
5) Östenitik paslanmaz çelik, düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve karbon çeliğine yakındır. Karbon çeliği ile birleştirme için uygundur ve kompozit levha veya kaplama üretimi gibi önemli mühendislik önemine sahiptir.
2. Ferritik paslanmaz çeliğe kıyasla, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
1) Kapsamlı mekanik özellikleri, özellikle plastik tokluk açısından, ferritik paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir. Ferritik paslanmaz çeliğe göre kırılganlığa daha az duyarlıdır.
2) Gerilme korozyonuna karşı direncin yanı sıra, diğer yerel korozyon direnci de ferritik paslanmaz çeliğe göre daha üstündür.
3) Soğuk işleme prosesi performansı ve soğuk şekillendirme performansı, ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir.
4) Kaynak performansı, ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. Genellikle, kaynak yapılmadan ön ısıtmadan sonra ısıl işleme gerek duyulmaz.
5) Uygulama alanı, ferritik paslanmaz çeliğe göre daha geniştir.
BaşvuruDubleks çeliğin yüksek mukavemeti nedeniyle, boru duvar kalınlığının azaltılması gibi malzeme tasarrufu sağlama eğilimindedir. SAF2205 ve SAF2507W buna örnek olarak verilebilir. SAF2205, klor içeren ortamlarda ve klorla karıştırılmış rafineri veya diğer proses ortamlarında kullanıma uygundur. SAF 2205, özellikle soğutma ortamı olarak sulu klor veya acı su içeren ısı eşanjörlerinde kullanıma uygundur. Malzeme ayrıca seyreltik sülfürik asit çözeltileri ve saf organik asitler ve bunların karışımları için de uygundur. Örneğin: petrol ve gaz endüstrisindeki petrol boru hatları; rafinerilerde ham petrolün tuzdan arındırılması, kükürt içeren gazların saflaştırılması, atık su arıtma ekipmanları; acı su veya klor içeren çözeltiler kullanan soğutma sistemleri.
Malzeme Testi:
SAKY STEEL, tüm malzemelerimizin müşterilerimize gönderilmeden önce sıkı kalite testlerinden geçmesini sağlar.
• Mekanik Testler (Örneğin, Alan Çekme Testi)
• Sertlik Testi
• Kimyasal Analiz – Spektro Analiz
• Pozitif Malzeme Tanımlama – PMI Testi
• Düzleştirme Testi
• Mikro ve Makro Test
• Çukurlaşma Direnci Testi
• Alevlenme Testi
• Tanecikler Arası Korozyon (IGC) Testi
SORULARINIZI BEKLİYORUZ.
Yayın tarihi: 11 Eylül 2019