DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK TİPİ SINIF VE STANDART

DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK TİPİ SINIF VE STANDART

İsim ASTM F SERİSİ UNS SERİSİ DIN STANDARDI
254SMO F44 S31254 SMO254
253SMA F45 S30815 1.4835
2205 F51 S31803 1.4462
2507 F53 S32750 1.4410
Z100 F55 S32760 1.4501

•Lean Duplex SS – daha az nikel ve molibden yok – 2101, 2102, 2202, 2304
•Dupleks SS – daha yüksek nikel ve molibden – 2205, 2003, 2404
• Süper Dubleks – 25 Krom ve üzeri nikel ve molibden “artı” – 2507, 255 ve Z100
•Hyper Duplex – Daha Fazla Cr, Ni, Mo ve N – 2707

 

Mekanik Özellikler:
•Dupleks Paslanmaz Çelikler, muadil östenitik kalitelerin yaklaşık iki katı akma dayanımına sahiptir.
•Bu, ekipman tasarımcılarının gemi yapımında daha ince ölçülü malzeme kullanmalarına olanak tanır!

 

Dubleks paslanmaz çelik avantajı:
1. Austenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında
1) Akma dayanımı, sıradan östenitik paslanmaz çeliğin iki katından fazladır ve kalıplama için gereken yeterli plastik tokluğa sahiptir. Dubleks paslanmaz çelikten üretilen tank veya basınç kabının kalınlığı, yaygın olarak kullanılan östenitik paslanmaz çeliğe göre %30-50 daha incedir ve bu da maliyeti düşürmede faydalıdır.
2) Özellikle klorür iyonları içeren ortamlarda, gerilim korozyon çatlağına karşı mükemmel bir dirence sahiptir; en düşük alaşım içeriğine sahip dubleks alaşımı bile, östenitik paslanmaz çeliğe göre gerilim korozyon çatlağına karşı daha yüksek dirence sahiptir. Gerilim korozyonu, sıradan östenitik paslanmaz çeliğin çözmesi zor olan önemli bir sorundur.
3) Birçok ortamda kullanılan en yaygın 2205 dubleks paslanmaz çelik, sıradan 316L östenitik paslanmaz çelikten daha iyi korozyon direncine sahipken, süper dubleks paslanmaz çelik yüksek korozyon direncine sahiptir. Asetik asit ve formik asit gibi bazı ortamlarda, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin ve hatta korozyona dayanıklı alaşımların yerini bile alabilir.
4) Yerel korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Aynı alaşım içeriğine sahip östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyi aşınma direncine ve korozyon yorulma direncine sahiptir.
5) Ostenitik paslanmaz çelik, düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve karbon çeliğine yakındır. Karbon çeliği ile bağlantıya uygundur ve kompozit levha veya astar üretimi gibi önemli mühendislik önemine sahiptir.

2. Ferritik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çeliğin avantajları şunlardır:
1) Ferritik paslanmaz çeliğe göre kapsamlı mekanik özellikleri, özellikle plastik tokluğu daha yüksektir. Ferritik paslanmaz çelik kadar kırılganlığa duyarlı değildir.
2) Gerilim korozyon direncinin yanı sıra diğer yerel korozyon direnci de ferritik paslanmaz çelikten üstündür.
3) Soğuk işleme prosesi performansı ve soğuk şekillendirme performansı ferritik paslanmaz çelikten çok daha iyidir.
4) Kaynak performansı ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. Genellikle, kaynak yapılmadan ön ısıtma sonrası herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
5) Uygulama alanı ferritik paslanmaz çeliğe göre daha geniştir.

BaşvuruDubleks çeliğin yüksek mukavemeti sayesinde, boru et kalınlığını azaltmak gibi malzeme tasarrufu sağlar. Örnek olarak SAF2205 ve SAF2507W kullanılabilir. SAF2205, klor içeren ortamlarda ve rafinerilerde veya klorürle karıştırılmış diğer proses ortamlarında kullanıma uygundur. SAF 2205, özellikle soğutma ortamı olarak sulu klor veya acı su içeren ısı eşanjörlerinde kullanıma uygundur. Malzeme ayrıca seyreltik sülfürik asit çözeltileri ve saf organik asitler ve bunların karışımları için de uygundur. Örneğin: petrol ve gaz endüstrisindeki petrol boru hatları; rafinerilerde ham petrolün tuzdan arındırılması, kükürt içeren gazların arıtılması, atık su arıtma ekipmanları; acı su veya klor içeren çözeltiler kullanan soğutma sistemleri.

Malzeme Testi:
SAKY STEEL olarak tüm malzemelerimizin müşterilerimize gönderilmeden önce sıkı kalite testlerinden geçtiğinden emin oluruz.

• Alan Çekme Testi gibi Mekanik Testler
• Sertlik Testi
• Kimyasal Analiz – Spektro Analiz
• Pozitif Malzeme Tanımlaması – PMI Testi
• Düzleştirme Testi
• Mikro ve Makro Test
• Çukurlaşma Direnci Testi
• Parlama Testi
• Tanelerarası Korozyon (IGC) Testi

SORUŞTURMAYA HOŞ GELDİNİZ.

 

 

 


Gönderim zamanı: 11 Eylül 2019