TYP STALI NIERDZEWNEJ DUPLEX I STANDARD

TYP STALI NIERDZEWNEJ DUPLEX I STANDARD

•Lean Duplex SS – niższa zawartość niklu i bez molibdenu – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplex SS – wyższy nikiel i molibden – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chrom i wyższy nikiel i molibden „plus” – 2507, 255 i Z100
•Hyper Duplex – więcej Cr, Ni, Mo i N – 2707

Właściwości mechaniczne:
• Stale nierdzewne typu duplex mają w przybliżeniu dwukrotnie większą granicę plastyczności niż ich odpowiedniki, gatunki austenityczne.
•Dzięki temu projektanci sprzętu mogą używać cieńszych materiałów do budowy statków!

Zaleta stali nierdzewnej typu duplex:
1. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną
1) Granica plastyczności jest ponad dwukrotnie wyższa niż w przypadku zwykłej austenitycznej stali nierdzewnej i ma wystarczającą wytrzymałość plastyczną wymaganą do formowania.Grubość zbiornika lub zbiornika ciśnieniowego wykonanego ze stali nierdzewnej typu duplex jest o 30-50% mniejsza niż grubość powszechnie stosowanej stali nierdzewnej austenitycznej, co korzystnie wpływa na obniżenie kosztów.
2) Ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, szczególnie w środowisku zawierającym jony chlorkowe, nawet stop duplex o najniższej zawartości stopu ma wyższą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe niż austenityczna stal nierdzewna.Korozja naprężeniowa jest znaczącym problemem, który trudno rozwiązać w przypadku zwykłej austenitycznej stali nierdzewnej.
3) Najpopularniejsza stal nierdzewna duplex 2205 stosowana w wielu mediach ma lepszą odporność na korozję niż zwykła austenityczna stal nierdzewna 316L, podczas gdy stal nierdzewna super duplex ma wysoką odporność na korozję.W niektórych mediach, takich jak kwas octowy i kwas mrówkowy.Może nawet zastąpić wysokostopowe austenityczne stale nierdzewne, a nawet stopy odporne na korozję.
4) Ma dobrą odporność na lokalną korozję.W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną o tej samej zawartości stopu, ma lepszą odporność na zużycie i odporność na zmęczenie korozyjne niż austenityczna stal nierdzewna.
5) Austenityczna stal nierdzewna ma niski współczynnik rozszerzalności liniowej i jest zbliżona do stali węglowej.Nadaje się do łączenia ze stalą węglową i ma ważne znaczenie inżynieryjne, takie jak produkcja płyt kompozytowych lub okładzin.

2. W porównaniu z ferrytyczną stalą nierdzewną zalety stali nierdzewnej duplex są następujące:
1) Kompleksowe właściwości mechaniczne są wyższe niż w przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej, zwłaszcza wytrzymałość plastyczna.Nie tak wrażliwa na kruchość jak ferrytyczna stal nierdzewna.
2) Oprócz odporności na korozję naprężeniową, inna odporność na korozję lokalną jest lepsza niż ferrytyczna stal nierdzewna.
3) Wydajność procesu obróbki na zimno i wydajność formowania na zimno są znacznie lepsze niż w przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej.
4) Wydajność spawania jest znacznie lepsza niż w przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej.Ogólnie rzecz biorąc, po podgrzaniu bez spawania nie jest wymagana żadna obróbka cieplna.
5) Zakres zastosowań jest szerszy niż w przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej.

AplikacjaZe względu na wysoką wytrzymałość stali duplex ma ona tendencję do oszczędzania materiału, na przykład zmniejszania grubości ścianki rury.Zastosowanie SAF2205 i SAF2507W jako przykłady.SAF2205 nadaje się do stosowania w środowiskach zawierających chlor i nadaje się do stosowania w rafineriach lub innych mediach procesowych zmieszanych z chlorkiem.SAF 2205 szczególnie nadaje się do stosowania w wymiennikach ciepła zawierających wodny chlor lub słonawą wodę jako czynnik chłodzący.Materiał nadaje się także do rozcieńczonych roztworów kwasu siarkowego oraz czystych kwasów organicznych i ich mieszanin.Takich jak: rurociągi naftowe w przemyśle naftowym i gazowym: odsalanie ropy naftowej w rafineriach, oczyszczanie gazów zawierających siarkę, urządzenia do oczyszczania ścieków;systemy chłodzenia wykorzystujące wodę słonawą lub roztwory zawierające chlor.

Testowanie materiałów:
SAKY STEEL zapewnia, że ​​wszystkie nasze materiały przechodzą rygorystyczne testy jakości przed wysyłką do naszych klientów.

• Testy mechaniczne, takie jak rozciąganie powierzchni
• Test twardości
• Analiza chemiczna – Analiza widmowa
• Pozytywna identyfikacja materiału – Testowanie PMI
• Próba spłaszczania
• Mikro i MakroTest
• Test odporności na wżery
• Test rozwarcia
• Test korozji międzykrystalicznej (IGC).

WITAM ZAPYTANIA.