DUPLEXNÍ NEREZOVÁ OCEL, TYP, TŘÍDA A STANDARD
| Jméno | Řada ASTM F | Řada UNS | NORMA DIN |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
• Lean Duplex SS – nižší obsah niklu a žádný molybden – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplexní nerezová ocel – vyšší obsah niklu a molybdenu – 2205, 2003, 2404
• Super duplex – 25% chromu a vyšší obsah niklu a molybdenu „plus“ – 2507, 255 a Z100
• Hyperduplex – více Cr, Ni, Mo a N – 2707
Mechanické vlastnosti:
• Duplexní nerezové oceli mají zhruba dvojnásobnou mez kluzu než jejich protějšky z austenitických jakostí.
• To umožňuje konstruktérům zařízení používat pro konstrukci plavidel tenčí materiál!
Výhoda duplexní nerezové oceli:
1. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí
1) Mez kluzu je více než dvakrát vyšší než u běžné austenitické nerezové oceli a má dostatečnou plastickou houževnatost potřebnou pro tváření. Tloušťka nádrže nebo tlakové nádoby vyrobené z duplexní nerezové oceli je o 30–50 % nižší než u běžně používané austenitické nerezové oceli, což je výhodné pro snížení nákladů.
2) Má vynikající odolnost proti koroznímu praskání v důsledku napětí, zejména v prostředí obsahujícím chloridové ionty. Dokonce i duplexní slitina s nejnižším obsahem slitiny má vyšší odolnost proti koroznímu praskání v důsledku napětí než austenitická nerezová ocel. Koroze v důsledku napětí je významným problémem, který je u běžné austenitické nerezové oceli obtížné řešit.
3) Nejběžnější duplexní nerezová ocel 2205 používaná v mnoha médiích má lepší odolnost proti korozi než běžná austenitická nerezová ocel 316L, zatímco superduplexní nerezová ocel má vysokou odolnost proti korozi. V některých médiích, jako je kyselina octová a kyselina mravenčí, může dokonce nahradit vysoce legované austenitické nerezové oceli a dokonce i korozivzdorné slitiny.
4) Má dobrou odolnost proti lokální korozi. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí se stejným obsahem legující oceli má lepší odolnost proti opotřebení a korozi a únavě než austenitická nerezová ocel.
5) Austenitická nerezová ocel má nízký koeficient lineární roztažnosti a je blízká uhlíkové oceli. Je vhodná pro spojení s uhlíkovou ocelí a má důležitý inženýrský význam, například pro výrobu kompozitních desek nebo obložení.
2. Ve srovnání s feritickou nerezovou ocelí jsou výhody duplexní nerezové oceli následující:
1) Komplexní mechanické vlastnosti jsou vyšší než u feritické nerezové oceli, zejména plastická houževnatost. Není tak citlivá na křehkost jako feritická nerezová ocel.
2) Kromě odolnosti proti korozi pod napětím je i další lokální korozní odolnost lepší než u feritické nerezové oceli.
3) Výkonnost při tváření za studena a tváření za studena je mnohem lepší než u feritické nerezové oceli.
4) Svařovací výkon je mnohem lepší než u feritické nerezové oceli. Po předehřátí bez svařování se obecně nevyžaduje žádné tepelné zpracování.
5) Rozsah použití je širší než u feritické nerezové oceli.
AplikaceDíky vysoké pevnosti duplexní oceli se snižuje spotřeba materiálu, například zmenšením tloušťky stěny potrubí. Jako příklady lze uvést SAF2205 a SAF2507W. SAF2205 je vhodný pro použití v prostředích obsahujících chlór a je vhodný pro použití v rafinériích nebo jiných procesních médiích smíchaných s chloridem. SAF 2205 je zvláště vhodný pro použití ve výměnících tepla obsahujících vodný chlór nebo brakickou vodu jako chladicí médium. Materiál je také vhodný pro zředěné roztoky kyseliny sírové a čisté organické kyseliny a jejich směsi. Například: ropovody v ropném a plynárenském průmyslu: odsolování ropy v rafinériích, čištění plynů obsahujících síru, zařízení na čištění odpadních vod; chladicí systémy používající brakickou vodu nebo roztoky obsahující chlór.
Zkoušení materiálů:
Společnost SAKY STEEL zajišťuje, aby všechny naše materiály prošly přísnými testy kvality před jejich odesláním našim klientům.
• Mechanické zkoušky, jako je tahová pevnost v tahu
• Zkouška tvrdosti
• Chemická analýza – Spektrální analýza
• Pozitivní identifikace materiálu – PMI testování
• Zkouška zploštění
• Mikro a makro testy
• Zkouška odolnosti proti bodové korozi
• Zkouška rozšířeného pláště
• Zkouška mezikrystalové koroze (IGC)
VÍTÁME POPTÁVKY.
Čas zveřejnění: 11. září 2019