DUPLEX ROESTVRIJ STAALTYPE KWALITEIT EN STANDAARD

DUPLEX ROESTVRIJ STAALTYPE KWALITEIT EN STANDAARD

•Lean Duplex SS – minder nikkel en geen molybdeen – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – hoger nikkel en molybdeen – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25Chroom en hoger nikkel en molybdeen “plus” – 2507, 255 en Z100
•Hyper Duplex – Meer Cr, Ni, Mo en N – 2707

Mechanische eigenschappen:
•Duplex roestvast staal heeft een ongeveer twee keer zo hoge vloeigrens als de austenitische soorten.
•Hierdoor kunnen ontwerpers van apparatuur dunner materiaal gebruiken voor de bouw van schepen!

Voordelen van duplex roestvrij staal:
1. Vergeleken met austenitisch roestvast staal
1) De vloeigrens is meer dan twee keer zo hoog als die van gewoon austenitisch roestvast staal en heeft voldoende plastische taaiheid voor vormgeving. De dikte van de tank of drukvat van duplex roestvast staal is 30-50% lager dan die van het veelgebruikte austenitisch roestvast staal, wat gunstig is voor kostenbesparingen.
2) Het heeft een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, vooral in omgevingen met chloride-ionen. Zelfs de duplexlegering met het laagste legeringsgehalte heeft een hogere weerstand tegen spanningscorrosie dan austenitisch roestvast staal. Spanningscorrosie is een veelvoorkomend probleem dat moeilijk op te lossen is voor gewoon austenitisch roestvast staal.
3) Het meest gebruikte 2205 duplex roestvast staal, gebruikt in veel media, heeft een betere corrosiebestendigheid dan gewoon 316L austenitisch roestvast staal, terwijl super duplex roestvast staal een hoge corrosiebestendigheid heeft. In sommige media, zoals azijnzuur en mierenzuur, kan het zelfs hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten en zelfs corrosiebestendige legeringen vervangen.
4) Het heeft een goede weerstand tegen lokale corrosie. Vergeleken met austenitisch roestvast staal met hetzelfde legeringsgehalte heeft het een betere slijtvastheid en corrosievermoeidheidsweerstand dan austenitisch roestvast staal.
5) Austenitisch roestvast staal heeft een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en komt dicht in de buurt van koolstofstaal. Het is geschikt voor verbindingen met koolstofstaal en heeft een belangrijke technische betekenis, zoals bij de productie van composietplaten of -voeringen.

2. Vergeleken met ferritisch roestvast staal zijn de voordelen van duplex roestvast staal als volgt:
1) De algehele mechanische eigenschappen zijn hoger dan die van ferritisch roestvast staal, met name de plastische taaiheid. Het is minder bros dan ferritisch roestvast staal.
2) Naast de spanningscorrosieweerstand is ook de lokale corrosieweerstand beter dan die van ferritisch roestvast staal.
3) De prestaties bij koudbewerking en koudvervorming zijn veel beter dan bij ferritisch roestvast staal.
4) De lasprestaties zijn veel beter dan die van ferritisch roestvast staal. Over het algemeen is er na voorverwarmen geen warmtebehandeling nodig zonder te lassen.
5) Het toepassingsbereik is breder dan dat van ferritisch roestvast staal.

SollicitatieDoor de hoge sterkte van duplexstaal is er een materiaalbesparing mogelijk, zoals het verminderen van de wanddikte van de buis. Voorbeelden hiervan zijn SAF2205 en SAF2507W. SAF2205 is geschikt voor gebruik in chloorhoudende omgevingen en is geschikt voor gebruik in raffinaderijen of andere procesmedia gemengd met chloride. SAF2205 is met name geschikt voor gebruik in warmtewisselaars die waterig chloor of brak water als koelmedium bevatten. Het materiaal is ook geschikt voor verdunde zwavelzuuroplossingen en zuivere organische zuren en mengsels daarvan. Bijvoorbeeld: oliepijpleidingen in de olie- en gasindustrie; ontzouten van ruwe olie in raffinaderijen, zuivering van zwavelhoudende gassen, afvalwaterzuiveringsapparatuur; koelsystemen die brak water of chloorhoudende oplossingen gebruiken.

Materiaaltesten:
SAKY STEEL zorgt ervoor dat al onze materialen strenge kwaliteitstests ondergaan voordat we ze naar onze klanten verzenden.

• Mechanische testen zoals treksterkte van het oppervlak
• Hardheidstest
• Chemische analyse – Spectroanalyse
• Positieve materiaalidentificatie – PMI-testen
• Afvlakkingstest
• Micro- en macrotest
• Putweerstandstest
• Flaringtest
• Intergranulaire corrosietest (IGC)

WELKOM AANVRAAG.