DUPLEXNÁ NEREZOVÁ OCEL TYP A ŠTANDARD

DUPLEXNÁ NEREZOVÁ OCEL TYP A ŠTANDARD

názov ASTM F SÉRIA SÉRIA UNS ŠTANDARD DIN
254SMO F44 S31254 SMO254
253SMA F45 S30815 1,4835
2205 F51 S31803 1,4462
2507 F53 S32750 1,4410
Z100 F55 S32760 1,4501

•Lean Duplex SS – s nižším obsahom niklu a bez molybdénu – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – vyšší nikel a molybdén – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25chróm a vyšší nikel a molybdén „plus“ – 2507, 255 a Z100
•Hyper duplex – viac Cr, Ni, Mo a N – 2707

 

Mechanické vlastnosti:
•Duplexné nehrdzavejúce ocele majú približne dvojnásobnú medzu klzu v porovnaní s austenitickými druhmi.
•To umožňuje konštruktérom zariadení použiť tenší materiál na stavbu plavidiel!

 

Výhoda duplexnej nehrdzavejúcej ocele:
1. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou
1) Medza klzu je viac ako dvakrát vyššia ako u bežnej austenitickej nehrdzavejúcej ocele a má dostatočnú plastickú húževnatosť potrebnú na lisovanie.Hrúbka nádrže alebo tlakovej nádoby z duplexnej nehrdzavejúcej ocele je o 30-50% nižšia ako hrúbka bežne používanej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, čo je výhodné na zníženie nákladov.
2) Má vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu pod napätím, najmä v prostredí obsahujúcom chloridové ióny, dokonca aj duplexná zliatina s najnižším obsahom zliatiny má vyššiu odolnosť proti koróznemu praskaniu ako austenitická nehrdzavejúca oceľ.Korózia napätím je prominentný problém, ktorý je ťažké vyriešiť obyčajnou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou.
3) Najbežnejšia duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 používaná v mnohých médiách má lepšiu odolnosť proti korózii ako bežná austenitická nehrdzavejúca oceľ 316L, zatiaľ čo super duplexná nehrdzavejúca oceľ má vysokú odolnosť proti korózii.V niektorých médiách, ako je kyselina octová a kyselina mravčia.Môže dokonca nahradiť vysokolegované austenitické nehrdzavejúce ocele a dokonca aj zliatiny odolné voči korózii.
4) Má dobrú odolnosť voči lokálnej korózii.V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s rovnakým obsahom zliatin má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti koróznej únave ako austenitická nehrdzavejúca oceľ.
5) Austenitická nehrdzavejúca oceľ má nízky koeficient lineárnej rozťažnosti a je blízka uhlíkovej oceli.Je vhodný na spojenie s uhlíkovou oceľou a má dôležitý technický význam, ako je výroba kompozitných dosiek alebo obložení.

2. V porovnaní s feritickou nehrdzavejúcou oceľou sú výhody duplexnej nehrdzavejúcej ocele nasledovné:
1) Komplexné mechanické vlastnosti sú vyššie ako u feritickej nehrdzavejúcej ocele, najmä plastická húževnatosť.Nie je tak citlivý na krehkosť ako feritická nehrdzavejúca oceľ.
2) Okrem odolnosti proti korózii pod napätím je iná lokálna odolnosť proti korózii lepšia ako feritická nehrdzavejúca oceľ.
3) Výkon procesu spracovania za studena a výkon tvárnenia za studena sú oveľa lepšie ako feritická nehrdzavejúca oceľ.
4) Zvárací výkon je oveľa lepší ako pri feritickej nehrdzavejúcej oceli.Vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne tepelné spracovanie po predhriatí bez zvárania.
5) Rozsah použitia je širší ako rozsah použitia feritickej nehrdzavejúcej ocele.

AplikáciaVďaka vysokej pevnosti duplexnej ocele má tendenciu šetriť materiál, ako je zníženie hrúbky steny potrubia.Príklady použitia SAF2205 a SAF2507W.SAF2205 je vhodný na použitie v prostrediach s obsahom chlóru a je vhodný na použitie v rafinériách alebo iných procesných médiách zmiešaných s chloridom.SAF 2205 je obzvlášť vhodný na použitie vo výmenníkoch tepla obsahujúcich vodný chlór alebo brakickú vodu ako chladiace médium.Materiál je vhodný aj pre zriedené roztoky kyseliny sírovej a čisté organické kyseliny a ich zmesi.Ako napríklad: ropovody v ropnom a plynárenskom priemysle: odsoľovanie ropy v rafinériách, čistenie plynov obsahujúcich síru, zariadenia na čistenie odpadových vôd;chladiace systémy využívajúce brakickú vodu alebo roztoky obsahujúce chlór.

Testovanie materiálu:
SAKY STEEL zaisťuje, že všetky naše materiály prejdú prísnymi testami kvality predtým, ako ich odošleme našim klientom.

• Mechanické testovanie, ako je pevnosť plochy
• Skúška tvrdosti
• Chemická analýza – spektrálna analýza
• Pozitívna identifikácia materiálu – PMI testovanie
• Test sploštenia
• Micro a MacroTest
• Test odolnosti proti jamkovej korózii
• Test vzplanutia
• Test medzikryštalickej korózie (IGC).

VITAJTE DOTAZ.

 

 

 


Čas odoslania: 11. september 2019