DUPLEXNÁ NEREZOVÁ OCEL, TYP A ŠTANDARD

DUPLEXNÁ NEREZOVÁ OCEL, TYP A ŠTANDARD

• Štíhla duplexná nehrdzavejúca oceľ – s nižším obsahom niklu a bez molybdénu – 2101, 2102, 2202, 2304
• Duplexná nerezová oceľ – vyšší obsah niklu a molybdénu – 2205, 2003, 2404
• Super duplex – 25% chrómu a vyšší nikel a molybdén „plus“ – 2507, 255 a Z100
• Hyper duplex – viac Cr, Ni, Mo a N – 2707

Mechanické vlastnosti:
• Duplexné nehrdzavejúce ocele majú približne dvojnásobnú medzu klzu v porovnaní s ich austenitickými náprotivkami.
• To umožňuje konštruktérom zariadení použiť tenší materiál na stavbu plavidiel!

Výhoda duplexnej nehrdzavejúcej ocele:
1. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou
1) Medza klzu je viac ako dvakrát vyššia ako u bežnej austenitickej nehrdzavejúcej ocele a má dostatočnú plastickú húževnatosť potrebnú na lisovanie. Hrúbka nádrže alebo tlakovej nádoby vyrobenej z duplexnej nehrdzavejúcej ocele je o 30 – 50 % nižšia ako hrúbka bežne používanej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, čo je výhodné pre zníženie nákladov.
2) Má vynikajúcu odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím, najmä v prostredí obsahujúcom chloridové ióny, dokonca aj duplexná zliatina s najnižším obsahom zliatiny má vyššiu odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím ako austenitická nehrdzavejúca oceľ. Korózia pod napätím je významný problém, ktorý je pre bežnú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ ťažké vyriešiť.
3) Najbežnejšia duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 používaná v mnohých médiách má lepšiu odolnosť proti korózii ako bežná austenitická nehrdzavejúca oceľ 316L, zatiaľ čo superduplexná nehrdzavejúca oceľ má vysokú odolnosť proti korózii. V niektorých médiách, ako je kyselina octová a kyselina mravčia, môže dokonca nahradiť vysoko legované austenitické nehrdzavejúce ocele a dokonca aj zliatiny odolné voči korózii.
4) Má dobrú odolnosť voči lokálnej korózii. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s rovnakým obsahom legury má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti koróznej únave ako austenitická nehrdzavejúca oceľ.
5) Austenitická nehrdzavejúca oceľ má nízky koeficient lineárnej rozťažnosti a je blízka uhlíkovej oceli. Je vhodná na spájanie s uhlíkovou oceľou a má dôležitý technický význam, napríklad pri výrobe kompozitných dosiek alebo obkladov.

2. V porovnaní s feritickou nehrdzavejúcou oceľou sú výhody duplexnej nehrdzavejúcej ocele nasledovné:
1) Komplexné mechanické vlastnosti sú vyššie ako u feritických nehrdzavejúcich ocelí, najmä plastická húževnatosť. Nie sú tak citlivé na krehkosť ako feritické nehrdzavejúce ocele.
2) Okrem odolnosti voči korózii pod napätím je aj iná lokálna odolnosť voči korózii lepšia ako u feritickej nehrdzavejúcej ocele.
3) Výkonnosť pri procese tvárnenia za studena a výkonnosť pri tvárnení za studena sú oveľa lepšie ako pri feritickej nehrdzavejúcej oceli.
4) Zvárací výkon je oveľa lepší ako u feritickej nehrdzavejúcej ocele. Vo všeobecnosti nie je potrebné tepelné spracovanie po predhriatí bez zvárania.
5) Rozsah použitia je širší ako u feritickej nehrdzavejúcej ocele.

AplikáciaVďaka vysokej pevnosti duplexnej ocele sa šetrí materiál, napríklad sa znižuje hrúbka steny potrubia. Ako príklady možno uviesť SAF2205 a SAF2507W. SAF2205 je vhodný na použitie v prostrediach obsahujúcich chlór a je vhodný na použitie v rafinériách alebo iných procesných médiách zmiešaných s chloridom. SAF 2205 je obzvlášť vhodný na použitie vo výmenníkoch tepla obsahujúcich vodný chlór alebo brakickú vodu ako chladiace médium. Materiál je tiež vhodný pre zriedené roztoky kyseliny sírovej a čisté organické kyseliny a ich zmesi. Napríklad: ropovody v ropnom a plynárenskom priemysle: odsoľovanie ropy v rafinériách, čistenie plynov obsahujúcich síru, zariadenia na čistenie odpadových vôd; chladiace systémy používajúce brakickú vodu alebo roztoky obsahujúce chlór.

Testovanie materiálov:
Spoločnosť SAKY STEEL zabezpečuje, aby všetky naše materiály pred odoslaním našim klientom prešli prísnymi testami kvality.

• Mechanické skúšky, ako napríklad ťahová skúška plochy
• Skúška tvrdosti
• Chemická analýza – Spektrálna analýza
• Pozitívna identifikácia materiálu – PMI testovanie
• Skúška sploštenia
• Mikro a makro test
• Skúška odolnosti voči jamkám
• Skúška rozšírenia
• Skúška medzikryštalickej korózie (IGC)

VÍTAJTE DOTAZY.