DUPLEX ROSTFRITT STÅL TYP KLASS OCH STANDARD
| Namn | ASTM F-SERIEN | UNS-SERIEN | DIN-STANDARD |
| 254SMO | F44 | S31254 | SMO254 |
| 253SMA | F45 | S30815 | 1,4835 |
| 2205 | F51 | S31803 | 1,4462 |
| 2507 | F53 | S32750 | 1,4410 |
| Z100 | F55 | S32760 | 1,4501 |
•Lean Duplex SS – lägre nickelhalt och inget molybden – 2101, 2102, 2202, 2304
•Duplex SS – högre nickel- och molybdenhalt – 2205, 2003, 2404
• Superduplex – 25 krom och högre nickel och molybden “plus” – 2507, 255 och Z100
• Hyperduplex – Mer Cr, Ni, Mo och N – 2707
Mekaniska egenskaper:
• Duplex rostfria stål har ungefär dubbelt så hög sträckgräns som sina motsvarigheter av austenitiska kvaliteter.
•Detta gör det möjligt för utrustningskonstruktörer att använda tunnare material för fartygskonstruktion!
Fördelar med duplex rostfritt stål:
1. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål
1) Sträckgränsen är mer än dubbelt så hög som för vanligt austenitiskt rostfritt stål, och det har tillräcklig plastisk seghet som krävs för gjutning. Tjockleken på tanken eller tryckkärlet tillverkat av duplex rostfritt stål är 30-50 % lägre än för vanligt förekommande austenitiskt rostfritt stål, vilket är fördelaktigt för att minska kostnaden.
2) Den har utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosion, särskilt i miljöer som innehåller kloridjoner. Även duplexlegeringar med lägst legeringsinnehåll har högre motståndskraft mot spänningskorrosion än austenitiskt rostfritt stål. Spänningskorrosion är ett framträdande problem som vanligt austenitiskt rostfritt stål är svårt att lösa.
3) Det vanligaste 2205 duplex rostfria stålet som används i många medier har bättre korrosionsbeständighet än vanligt 316L austenitiskt rostfritt stål, medan superduplex rostfritt stål har hög korrosionsbeständighet. I vissa medier, såsom ättiksyra och myrsyra, kan det till och med ersätta höglegerade austenitiska rostfria stål och även korrosionsbeständiga legeringar.
4) Det har god motståndskraft mot lokal korrosion. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål med samma legeringsinnehåll har det bättre slitstyrka och korrosionsutmattningsbeständighet än austenitiskt rostfritt stål.
5) Austenitiskt rostfritt stål har en låg linjär utvidgningskoefficient och liknar kolstål. Det är lämpligt för sammanfogning med kolstål och har viktig teknisk betydelse, såsom vid tillverkning av kompositplattor eller foder.
2. Jämfört med ferritiskt rostfritt stål är fördelarna med duplex rostfritt stål följande:
1) De heltäckande mekaniska egenskaperna är högre än för ferritiskt rostfritt stål, särskilt plastisk seghet. Inte lika känsligt för sprödhet som ferritiskt rostfritt stål.
2) Förutom spänningskorrosionsbeständighet är annan lokal korrosionsbeständighet överlägsen ferritiskt rostfritt stål.
3) Prestandan vid kallbearbetning och kallformning är mycket bättre än för ferritiskt rostfritt stål.
4) Svetsprestandan är mycket bättre än för ferritiskt rostfritt stål. Generellt krävs ingen värmebehandling efter förvärmning utan svetsning.
5) Användningsområdet är bredare än för ferritiskt rostfritt stål.
AnsökanPå grund av den höga hållfastheten hos duplexstål tenderar det att spara material, till exempel genom att minska rörets väggtjocklek. Användning av SAF2205 och SAF2507W som exempel. SAF2205 är lämplig för användning i klorhaltiga miljöer och är lämplig för användning i raffinaderier eller andra processmedier blandade med klorid. SAF 2205 är särskilt lämplig för användning i värmeväxlare som innehåller vattenhaltig klor eller bräckt vatten som kylmedium. Materialet är också lämpligt för utspädda svavelsyralösningar och rena organiska syror och blandningar därav. Såsom: oljeledningar inom olje- och gasindustrin; avsaltning av råolja i raffinaderier, rening av svavelhaltiga gaser, avloppsreningsutrustning; kylsystem med bräckt vatten eller klorhaltiga lösningar.
Materialtestning:
SAKY STEEL säkerställer att alla våra material genomgår strikta kvalitetstester innan de skickas till våra kunder.
• Mekanisk provning såsom draghållfasthet
• Hårdhetstest
• Kemisk analys – Spektroanalys
• Positiv materialidentifiering – PMI-testning
• Utjämningstest
• Mikro- och makrotest
• Punktkorrigeringsmotståndstest
• Flänningstest
• Intergranulär korrosionstest (IGC)
VÄLKOMMEN FÖRFRÅGNING.
Publiceringstid: 11 september 2019