ДУПЛЕКСТІ ТАТПАЙ ТҰТЫНБАЙТЫН БОЛАТ ТҮРІНІҢ СЫНЫБЫ ЖӘНЕ СТАНДАРТЫ

ДУПЛЕКСТІ ТАТПАЙ ТҰТЫНБАЙТЫН БОЛАТ ТҮРІНІҢ СЫНЫБЫ ЖӘНЕ СТАНДАРТЫ

•Lean Duplex SS – никель мөлшері аз және молибденсіз – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплексті SS – жоғары никель және молибден – 2205, 2003, 2404
•Super Duplex – 25 хром және одан жоғары никель мен молибден «плюс» – 2507, 255 және Z100
• Гипердуплекс – көбірек хром, никел, мо және азот – 2707

Механикалық қасиеттері:
• Дуплексті тот баспайтын болаттардың беріктігі аустениттік маркаларымен салыстырғанда шамамен екі есе жоғары.
•Бұл жабдық дизайнерлеріне кеме жасау үшін жұқа калибрлі материалды пайдалануға мүмкіндік береді!

Дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған артықшылығы:
1. Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда
1) Ағысу беріктігі кәдімгі аустениттік тот баспайтын болатқа қарағанда екі еседен астам жоғары және оның қалыптау үшін қажетті жеткілікті пластикалық беріктігі бар. Дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған резервуардың немесе қысымды ыдыстың қалыңдығы жиі қолданылатын аустениттік тот баспайтын болатқа қарағанда 30-50%-ға төмен, бұл шығындарды азайтуға пайдалы.
2) Ол, әсіресе хлорид иондары бар ортада, кернеулі коррозияға төзімділікке өте жақсы, тіпті қорытпаның ең аз мөлшері бар дуплексті қорытпаның да аустениттік тот баспайтын болатқа қарағанда кернеулі коррозияға төзімділігі жоғары. Кернеу коррозиясы - кәдімгі аустениттік тот баспайтын болаттың шешуі қиын маңызды мәселесі.
3) Көптеген орталарда қолданылатын ең көп таралған 2205 дуплексті тот баспайтын болат кәдімгі 316L аустениттік тот баспайтын болатқа қарағанда коррозияға төзімділігі жоғары, ал супер дуплексті тот баспайтын болат жоғары коррозияға төзімділікке ие. Кейбір орталарда, мысалы, сірке қышқылы және құмырсқа қышқылы. Ол тіпті жоғары қорытпалы аустениттік тот баспайтын болаттарды және тіпті коррозияға төзімді қорытпаларды алмастыра алады.
4) Жергілікті коррозияға жақсы төзімділікке ие. Сол қорытпа құрамы бар аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда, ол аустениттік тот баспайтын болатқа қарағанда тозуға және коррозияға төзімділігі жақсырақ.
5) Аустениттік тот баспайтын болаттың сызықтық кеңею коэффициенті төмен және көміртекті болатқа жақын. Ол көміртекті болатпен байланыстыруға жарамды және композиттік плиталар немесе төсемдер жасау сияқты маңызды инженерлік маңызға ие.

2. Ферритті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, дуплексті тот баспайтын болаттың артықшылықтары келесідей:
1) Кешенді механикалық қасиеттері ферритті тот баспайтын болатқа қарағанда жоғары, әсіресе пластикалық беріктігі. Ферритті тот баспайтын болат сияқты сынғыштыққа сезімтал емес.
2) Кернеуге төзімділіктен басқа, басқа жергілікті коррозияға төзімділік ферритті тот баспайтын болаттан жоғары.
3) Суық өңдеу процесінің өнімділігі және суықтай қалыптау өнімділігі ферритті тот баспайтын болатқа қарағанда әлдеқайда жақсы.
4) Дәнекерлеу өнімділігі ферритті тот баспайтын болатқа қарағанда әлдеқайда жақсы. Әдетте, дәнекерлеусіз алдын ала қыздырғаннан кейін термиялық өңдеу қажет емес.
5) Қолдану ауқымы ферритті тот баспайтын болатқа қарағанда кеңірек.

ҚолданбаДуплексті болаттың жоғары беріктігіне байланысты ол материалды үнемдеуге, мысалы, құбыр қабырғасының қалыңдығын азайтуға бейім. Мысал ретінде SAF2205 және SAF2507W пайдалануды қарастырайық. SAF2205 хлорлы ортада қолдануға жарамды және мұнай өңдеу зауытында немесе хлоридпен араласқан басқа да өңдеу орталарында қолдануға жарамды. SAF 2205 әсіресе сулы хлор немесе тұзды суды салқындатқыш орта ретінде қамтитын жылу алмастырғыштарда қолдануға жарамды. Материал сондай-ақ сұйылтылған күкірт қышқылының ерітінділері мен таза органикалық қышқылдар мен олардың қоспалары үшін де жарамды. Мысалы: мұнай-газ өнеркәсібіндегі мұнай құбырлары: мұнай өңдеу зауыттарында шикі мұнайды тұзсыздандыру, күкіртті газдарды тазарту, ағынды суларды тазарту жабдықтары; тұзды суды немесе хлорлы ерітінділерді қолданатын салқындату жүйелері.

Материалды сынау:
SAKY STEEL компаниясы барлық материалдарымызды клиенттерімізге жібермес бұрын қатаң сапа сынақтарынан өтуін қамтамасыз етеді.

• Ауданды созу сияқты механикалық сынақтар
• Қаттылық сынағы
• Химиялық талдау – Спектро талдау
• Оң материалды анықтау – PMI тестілеуі
• Тегістеу сынағы
• Микро және макротест
• Шұңқырға төзімділік сынағы
• Алау сынағы
• Түйіршікті коррозия (IGC) сынағы

СҰРАҚ ҚОШ КЕЛДІҢІЗ.