ДВОЙНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ТИП, МАРКА И СТАНДАРТ

ДВОЙНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ТИП, МАРКА И СТАНДАРТ

•Нержавеющая сталь дуплексной конструкции с пониженным содержанием никеля и без молибдена – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплексная нержавеющая сталь – с более высоким содержанием никеля и молибдена – 2205, 2003, 2404
•Супердуплексная сталь – 25% хрома и выше, никель и молибден «плюс» – 2507, 255 и Z100
•Гипердуплекс – больше Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механические свойства:
• Дуплексные нержавеющие стали обладают примерно вдвое большей пределом текучести, чем их аналоги из аустенитных марок.
•Это позволяет конструкторам оборудования использовать более тонкие материалы при изготовлении сосудов!

Преимущества дуплексной нержавеющей стали:
1. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью.
1) Предел текучести более чем в два раза выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали, и она обладает достаточной пластической вязкостью, необходимой для формования. Толщина стенок резервуара или сосуда под давлением, изготовленного из дуплексной нержавеющей стали, на 30-50% меньше, чем у широко используемой аустенитной нержавеющей стали, что способствует снижению стоимости.
2) Она обладает превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в среде, содержащей хлорид-ионы; даже дуплексный сплав с наименьшим содержанием легирующих элементов имеет более высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитная нержавеющая сталь. Коррозия под напряжением является серьезной проблемой, которую трудно решить для обычной аустенитной нержавеющей стали.
3) Наиболее распространенная дуплексная нержавеющая сталь 2205, используемая во многих средах, обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь 316L, а супердуплексная нержавеющая сталь имеет высокую коррозионную стойкость в некоторых средах, таких как уксусная и муравьиная кислоты. Она может даже заменить высоколегированные аустенитные нержавеющие стали и даже коррозионностойкие сплавы.
4) Обладает хорошей устойчивостью к локальной коррозии. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью с тем же содержанием легирующих элементов, она обладает лучшей износостойкостью и устойчивостью к коррозионной усталости.
5) Аустенитная нержавеющая сталь имеет низкий коэффициент линейного расширения и близка к углеродистой стали. Она подходит для соединения с углеродистой сталью и имеет важное инженерное значение, например, для производства композитных пластин или облицовок.

2. По сравнению с ферритной нержавеющей сталью, дуплексная нержавеющая сталь обладает следующими преимуществами:
1) Комплексные механические свойства выше, чем у ферритной нержавеющей стали, особенно пластическая вязкость. Не так чувствительна к хрупкости, как ферритная нержавеющая сталь.
2) Помимо устойчивости к коррозии под напряжением, другие показатели локальной коррозии превосходят показатели ферритной нержавеющей стали.
3) Характеристики процесса холодной обработки и холодной формовки значительно лучше, чем у ферритной нержавеющей стали.
4) Сварочные свойства значительно лучше, чем у ферритной нержавеющей стали. Как правило, после предварительного нагрева перед сваркой термическая обработка не требуется.
5) Область применения шире, чем у ферритной нержавеющей стали.

ПриложениеБлагодаря высокой прочности дуплексной стали, она позволяет экономить материал, например, уменьшая толщину стенок труб. В качестве примеров можно привести SAF2205 и SAF2507W. SAF2205 подходит для использования в средах, содержащих хлор, а также в нефтеперерабатывающих или других технологических средах, смешанных с хлоридами. SAF 2205 особенно подходит для использования в теплообменниках, содержащих в качестве охлаждающей среды водный раствор хлора или солоноватую воду. Материал также подходит для разбавленных растворов серной кислоты, чистых органических кислот и их смесей. Например: нефтепроводы в нефтегазовой промышленности; обессоливание сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах, очистка серосодержащих газов, оборудование для очистки сточных вод; системы охлаждения с использованием солоноватой воды или хлорсодержащих растворов.

Испытание материалов:
Компания SAKY STEEL гарантирует, что все наши материалы проходят строгие проверки качества перед отправкой клиентам.

• Механические испытания, такие как испытания на растяжение.
• Испытание на твердость
• Химический анализ – Спектроанализ
• Идентификация материалов по принципу положительного результата – тестирование PMI
• Тест на сплющивание
• Микро- и макротестирование
• Испытание на стойкость к точечному образованию язв
• Испытание на факельное горение
• Испытание на межкристаллитную коррозию (МКК)

ПРИГЛАШАЕМ К ПОДАЧЕ ЗАПРОСА.