ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ТИП МАРКА И СТАНДАРТ

ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ТИП МАРКА И СТАНДАРТ

•Lean Duplex SS – меньше никеля и нет молибдена – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплексная нержавеющая сталь – повышенное содержание никеля и молибдена – 2205, 2003, 2404
•Супер Дуплекс – 25Хром и выше, никель и молибден «плюс» – 2507, 255 и Z100
• Гипердуплекс – больше Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механические свойства:
• Дуплексные нержавеющие стали имеют примерно в два раза больший предел текучести, чем их аналоги из аустенитных марок.
•Это позволяет разработчикам оборудования использовать более тонкий материал для строительства сосудов!

Преимущество дуплексной нержавеющей стали:
1. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью.
1) Предел текучести более чем в два раза выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали, и обладает достаточной пластической вязкостью, необходимой для формования.Толщина резервуара или сосуда под давлением, изготовленного из дуплексной нержавеющей стали, на 30-50% меньше, чем у обычно используемой аустенитной нержавеющей стали, что выгодно для снижения стоимости.
2) Он обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в среде, содержащей ионы хлорида. Даже дуплексный сплав с наименьшим содержанием сплава имеет более высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитная нержавеющая сталь.Коррозия под напряжением является серьезной проблемой, которую трудно решить для обычной аустенитной нержавеющей стали.
3) Самая распространенная дуплексная нержавеющая сталь 2205, используемая во многих средах, имеет лучшую коррозионную стойкость, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь 316L, в то время как супердуплексная нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью.В некоторых средах, таких как уксусная кислота и муравьиная кислота.Он может заменить даже высоколегированные аустенитные нержавеющие стали и даже коррозионностойкие сплавы.
4) Обладает хорошей устойчивостью к местной коррозии.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью с тем же содержанием сплава она имеет лучшую износостойкость и устойчивость к коррозионной усталости, чем аустенитная нержавеющая сталь.
5) Аустенитная нержавеющая сталь имеет низкий коэффициент линейного расширения и близка к углеродистой стали.Он пригоден для соединения с углеродистой сталью и имеет важное инженерное значение, например, при производстве композитных пластин или футеровок.

2. По сравнению с ферритной нержавеющей сталью преимущества дуплексной нержавеющей стали заключаются в следующем:
1) Комплексные механические свойства выше, чем у ферритной нержавеющей стали, особенно пластическая вязкость.Не так чувствителен к хрупкости, как ферритная нержавеющая сталь.
2) Помимо устойчивости к коррозии под напряжением, стойкость к местной коррозии превосходит ферритную нержавеющую сталь.
3) Характеристики процесса холодной обработки и холодной штамповки намного лучше, чем у ферритной нержавеющей стали.
4) Характеристики сварки намного лучше, чем у ферритной нержавеющей стали.Как правило, после предварительного нагрева без сварки термическая обработка не требуется.
5) Диапазон применения шире, чем у ферритной нержавеющей стали.

ПриложениеБлагодаря высокой прочности дуплексной стали наблюдается тенденция к экономии материала, например, к уменьшению толщины стенки трубы.В качестве примеров использованы SAF2205 и SAF2507W.SAF2205 подходит для использования в хлорсодержащих средах, а также на нефтеперерабатывающих заводах или в других технологических средах, смешанных с хлоридами.SAF 2205 особенно подходит для использования в теплообменниках, содержащих в качестве охлаждающей среды водный раствор хлора или слабоминерализованную воду.Материал также пригоден для разбавленных растворов серной кислоты и чистых органических кислот и их смесей.Такие как: нефтепроводы в нефтегазовой отрасли: обессоливание сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах, очистка серосодержащих газов, оборудование для очистки сточных вод;системы охлаждения с использованием солоноватой воды или хлорсодержащих растворов.

Тестирование материалов:
SAKY STEEL гарантирует, что все наши материалы проходят строгие проверки качества перед отправкой нашим клиентам.

• Механические испытания, такие как растяжение площади
• Испытание на твердость
• Химический анализ – Спектроанализ
• Положительная идентификация материала – тестирование PMI
• Испытание на сплющивание
• Микро- и макротесты
• Испытание на устойчивость к точечной коррозии
• Испытание на развальцовку
• Испытание на межкристаллитную коррозию (IGC)

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ.