Дуплексная нержавеющая сталь, тип и стандарт

Дуплексная нержавеющая сталь, тип и стандарт

•Бережливая дуплексная нержавеющая сталь – с пониженным содержанием никеля и без молибдена – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплексная нержавеющая сталь – с повышенным содержанием никеля и молибдена – 2205, 2003, 2404
•Супердуплекс – 25Хром и выше, никель и молибден «плюс» – 2507, 255 и Z100
• Гипердуплекс – больше Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механические свойства:
• Дуплексные нержавеющие стали имеют примерно в два раза больший предел текучести, чем их аналоги из аустенитных марок.
•Это позволяет конструкторам оборудования использовать более тонкий материал для строительства сосудов!

Преимущества дуплексной нержавеющей стали:
1. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью
1) Предел текучести более чем в два раза выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали, и обладает достаточной пластической вязкостью, необходимой для формовки. Толщина стенки резервуара или сосуда высокого давления из дуплексной нержавеющей стали на 30–50% меньше, чем у обычно используемой аустенитной нержавеющей стали, что способствует снижению стоимости.
2) Обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в среде, содержащей хлорид-ионы. Даже дуплексный сплав с минимальным содержанием легирующих элементов обладает более высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем аустенитная нержавеющая сталь. Коррозия под напряжением — важная проблема, которую трудно решить для обычной аустенитной нержавеющей стали.
3) Наиболее распространённая дуплексная нержавеющая сталь 2205, используемая во многих средах, обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь 316L, в то время как супердуплексная нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью. В некоторых средах, таких как уксусная и муравьиная кислоты, она может даже заменить высоколегированные аустенитные нержавеющие стали и даже коррозионно-стойкие сплавы.
4) Обладает хорошей стойкостью к локальной коррозии. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью с тем же содержанием легирующих элементов, обладает лучшей износостойкостью и стойкостью к коррозионной усталости, чем аустенитная нержавеющая сталь.
5) Аустенитная нержавеющая сталь имеет низкий коэффициент линейного расширения и близка к углеродистой стали. Она подходит для соединения с углеродистой сталью и имеет важное инженерное значение, например, для производства композитных пластин или облицовок.

2. По сравнению с ферритной нержавеющей сталью, дуплексная нержавеющая сталь имеет следующие преимущества:
1) Комплексные механические свойства выше, чем у ферритной нержавеющей стали, особенно пластическая вязкость. Не такая хрупкая, как ферритная нержавеющая сталь.
2) Помимо стойкости к коррозии под напряжением, стойкость к другой локальной коррозии превосходит ферритную нержавеющую сталь.
3) Характеристики процесса холодной обработки и холодного формования намного лучше, чем у ферритной нержавеющей стали.
4) Свариваемость значительно выше, чем у ферритной нержавеющей стали. Как правило, после предварительного нагрева без сварки термообработка не требуется.
5) Область применения шире, чем у ферритной нержавеющей стали.

ПриложениеБлагодаря высокой прочности дуплексная сталь позволяет экономить материал, например, уменьшая толщину стенки трубы. Примеры использования стали SAF2205 и SAF2507W. SAF2205 подходит для использования в хлорсодержащих средах, а также на нефтеперерабатывающих заводах и в других технологических средах, содержащих хлориды. SAF 2205 особенно подходит для использования в теплообменниках, содержащих водный раствор хлора или солоноватые воды в качестве охлаждающей среды. Материал также подходит для разбавленных растворов серной кислоты, чистых органических кислот и их смесей. Например: нефтепроводы в нефтегазовой промышленности: обессоливание сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах, очистка серосодержащих газов, оборудование для очистки сточных вод; системы охлаждения, использующие солоноватые воды или хлорсодержащие растворы.

Испытание материалов:
Компания SAKY STEEL гарантирует, что все наши материалы проходят строгие испытания качества перед отправкой клиентам.

• Механические испытания, такие как растяжение по площади
• Испытание на твердость
• Химический анализ – Спектроанализ
• Положительная идентификация материала – тестирование PMI
• Тест на сплющивание
• Микро и МакроТест
• Испытание на стойкость к точечной коррозии
• Испытание на вспышку
• Испытание на межкристаллитную коррозию (МКК)

ПРИВЕТСТВУЕМ ЗАПРОСЫ.