১. টেম্পারিং হলো একটি চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কোয়েনচিং-এর পরে করা হয়।
কোয়েনচড স্টিলে টেম্পারিং করার প্রয়োজন হয় কেন?
শোধন পরবর্তী অণুসজ্জা: শোধনের পর ইস্পাতের অণুসজ্জায় সাধারণত মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে। উভয়ই অস্থিতিশীল দশা এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে রূপান্তরিত হয়।
মার্টেনসাইটের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটের প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ কাঠিন্য, কিন্তু এর ভঙ্গুরতাও বেশি (বিশেষ করে উচ্চ-কার্বনযুক্ত সূঁচের মতো মার্টেনসাইটে), যা অনেক প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় কার্যক্ষমতার চাহিদা পূরণ করে না।
মার্টেনসাইটিক রূপান্তরের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটে রূপান্তর খুব দ্রুত ঘটে। শোধনের পর, ওয়ার্কপিসে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ পীড়ন থেকে যায়, যা বিকৃতি বা ফাটলের কারণ হতে পারে।
উপসংহার: কোয়েনচিং করার পর ওয়ার্কপিসটি সরাসরি ব্যবহার করা যায় না! ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ পীড়ন কমাতে এবং এর দৃঢ়তা বাড়িয়ে এটিকে ব্যবহারের উপযোগী করে তোলার জন্য টেম্পারিং করা আবশ্যক।

২. কাঠিন্যযোগ্যতা এবং কাঠিন্য ধারণ ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য:
কঠিনীকরণযোগ্যতা :
কঠিনীভবনযোগ্যতা বলতে কোয়েনচিং-এর পর ইস্পাতের একটি নির্দিষ্ট গভীরতা পর্যন্ত কঠিন হওয়ার (কঠিনীভূত স্তরের গভীরতা) ক্ষমতাকে বোঝায়। এটি ইস্পাতের গঠন ও কাঠামোর উপর, বিশেষ করে এর সংকর উপাদান এবং ইস্পাতের প্রকারের উপর নির্ভর করে। কঠিনীভবনযোগ্যতা হলো একটি পরিমাপ, যা দিয়ে বোঝা যায় কোয়েনচিং প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত তার পুরুত্ব জুড়ে কতটা ভালোভাবে কঠিন হতে পারে।
কাঠিন্য (কঠিনীভবন ক্ষমতা):
কাঠিন্য বা কাঠিন্য ধারণ ক্ষমতা বলতে বোঝায় শোধন প্রক্রিয়ার পর ইস্পাতে অর্জিত সর্বোচ্চ কাঠিন্য। এটি মূলত ইস্পাতের কার্বন উপাদানের পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। কার্বনের পরিমাণ বেশি হলে সাধারণত সম্ভাব্য কাঠিন্যও বেশি হয়, কিন্তু এটি ইস্পাতের সংকর উপাদান এবং শোধন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা দ্বারা সীমিত হতে পারে।

৩. ইস্পাতের কাঠিন্য
√কঠিনীভবনযোগ্যতার ধারণা
কঠিনীভবনযোগ্যতা বলতে অস্টেনাইজিং তাপমাত্রা থেকে কোয়েনচিং করার পর স্টিলের একটি নির্দিষ্ট গভীরতার মার্টেনসাইটিক কঠিনীভবন অর্জন করার ক্ষমতাকে বোঝায়। সহজ কথায়, এটি হলো কোয়েনচিং-এর সময় স্টিলের মার্টেনসাইট গঠন করার সক্ষমতা।
কাঠিন্য পরিমাপ
শোধনের পর নির্দিষ্ট শর্তাধীনে প্রাপ্ত কঠিন স্তরের গভীরতা দ্বারা কাঠিন্যযোগ্যতার পরিমাপ নির্দেশিত হয়।
কঠিনীভূত স্তরের গভীরতা: এটি হলো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে সেই অঞ্চল পর্যন্ত গভীরতা, যেখানে গঠনটি অর্ধ-মার্টেনসাইট।
সাধারণ নির্বাপণ মাধ্যম:
•পানি
বৈশিষ্ট্য: সাশ্রয়ী এবং শক্তিশালী শীতলীকরণ ক্ষমতা সম্পন্ন, কিন্তু স্ফুটনাঙ্কের কাছাকাছি এর শীতলীকরণের হার বেশি, যা অতিরিক্ত শীতলীকরণের কারণ হতে পারে।
প্রয়োগ: সাধারণত কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
লবণাক্ত জল: জলে লবণ বা ক্ষারের একটি দ্রবণ, যা উচ্চ তাপমাত্রায় জলের তুলনায় বেশি শীতল করার ক্ষমতা রাখে, ফলে এটি কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
তেল
বৈশিষ্ট্য: এটি নিম্ন তাপমাত্রায় (স্ফুটনাঙ্কের কাছাকাছি) ধীর গতিতে শীতল করে, যা বিকৃতি ও ফাটল ধরার প্রবণতা কার্যকরভাবে হ্রাস করে, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় এর শীতল করার ক্ষমতা কম থাকে।
প্রয়োগ: সংকর ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত।
প্রকারভেদ: এর মধ্যে রয়েছে কোয়েনচিং অয়েল, মেশিন অয়েল এবং ডিজেল জ্বালানি।

গরম করার সময়
উত্তপ্ত করার সময় বলতে উত্তাপের হার (কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে প্রয়োজনীয় সময়) এবং ধারণকাল (লক্ষ্য তাপমাত্রায় বজায় রাখা সময়) উভয়কেই বোঝায়।
উত্তাপ দেওয়ার সময় নির্ধারণের মূলনীতি: ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তর ও বহির্ভাগ জুড়ে তাপমাত্রার সুষম বণ্টন নিশ্চিত করুন।
সম্পূর্ণ অস্টেনাইজেশন নিশ্চিত করুন এবং গঠিত অস্টেনাইট যেন সুষম ও সূক্ষ্ম হয় তা নিশ্চিত করুন।
উত্তাপনের সময় নির্ধারণের ভিত্তি: সাধারণত অভিজ্ঞতালব্ধ সূত্র ব্যবহার করে অনুমান করা হয় অথবা পরীক্ষণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়।
কোয়েনচিং মিডিয়া
দুটি মূল দিক:
ক. শীতলীকরণের হার: উচ্চতর শীতলীকরণের হার মার্টেনসাইট গঠনকে ত্বরান্বিত করে।
খ. অবশিষ্ট পীড়ন: উচ্চ শীতলীকরণ হার অবশিষ্ট পীড়ন বৃদ্ধি করে, যার ফলে কার্যবস্তুতে বিকৃতি ও ফাটল ধরার প্রবণতা বেড়ে যেতে পারে।