১. টেম্পারিং হলো একটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভানোর পরে ঘটে।
কেন নিভে যাওয়া ইস্পাতের টেম্পারিং প্রয়োজন?
নিভানোর পর মাইক্রোস্ট্রাকচার: নিভানোর পর, ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত মার্টেনসাইট এবং অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে। উভয়ই মেটাস্টেবল পর্যায় এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে রূপান্তরিত হবে।
মার্টেনসাইটের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইট উচ্চ কঠোরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় কিন্তু উচ্চ ভঙ্গুরতাও (বিশেষ করে উচ্চ-কার্বন সুই-সদৃশ মার্টেনসাইটে), যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
মার্টেনসাইটে রূপান্তরের বৈশিষ্ট্য: মার্টেনসাইটে রূপান্তর খুব দ্রুত ঘটে। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে যা বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
উপসংহার: ওয়ার্কপিসটি নিভানোর পর সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না! অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের শক্ততা উন্নত করতে, এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তুলতে টেম্পারিং প্রয়োজন।

2. শক্তকরণ ক্ষমতা এবং শক্তকরণ ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য:
শক্তকরণ:
শক্ততা বলতে বোঝায় ইস্পাতের নিভানোর পর একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (কঠিন স্তরের গভীরতা) অর্জনের ক্ষমতা। এটি ইস্পাতের গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে এর সংকর উপাদান এবং ইস্পাতের ধরণের উপর। শক্ততা হল নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত তার পুরুত্ব জুড়ে কতটা শক্ত হতে পারে তার একটি পরিমাপ।
কঠোরতা (কঠিনতা ক্ষমতা):
কঠোরতা, বা শক্ত করার ক্ষমতা বলতে বোঝায় ইস্পাতে সর্বোচ্চ কঠোরতা যা নিভানোর পরে অর্জন করা যায়। এটি মূলত ইস্পাতের কার্বন উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ কার্বন উপাদান সাধারণত উচ্চ সম্ভাব্য কঠোরতার দিকে পরিচালিত করে, তবে এটি ইস্পাতের সংকর উপাদান এবং নিভানোর প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা দ্বারা সীমিত হতে পারে।

3. ইস্পাতের শক্ততা
√কঠিনতার ধারণা
শক্ততা বলতে বোঝায় ইস্পাতের অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে নিভানোর পর মার্টেনসাইট শক্ত হওয়ার একটি নির্দিষ্ট গভীরতা অর্জনের ক্ষমতা। সহজ ভাষায়, এটি নিভানোর সময় মার্টেনসাইট তৈরি করার জন্য ইস্পাতের ক্ষমতা।
কঠোরতা পরিমাপ
নিভানোর পর নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রাপ্ত শক্ত স্তরের গভীরতা দ্বারা শক্ত হওয়ার আকার নির্দেশিত হয়।
শক্ত স্তরের গভীরতা: এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে সেই অঞ্চল পর্যন্ত গভীরতা যেখানে কাঠামোটি অর্ধেক মার্টেনসাইট।
সাধারণ শোধন মাধ্যম:
• জল
বৈশিষ্ট্য: শক্তিশালী শীতলকরণ ক্ষমতা সহ সাশ্রয়ী, তবে স্ফুটনাঙ্কের কাছাকাছি শীতলকরণের হার বেশি, যা অতিরিক্ত শীতলকরণের কারণ হতে পারে।
প্রয়োগ: সাধারণত কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লবণাক্ত জল: পানিতে লবণ বা ক্ষারের দ্রবণ, যার উচ্চ তাপমাত্রায় পানির তুলনায় বেশি শীতল করার ক্ষমতা থাকে, যা এটিকে কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
•তেল
বৈশিষ্ট্য: কম তাপমাত্রায় (ফুটনাঙ্কের কাছাকাছি) ধীর শীতলকরণ হার প্রদান করে, যা কার্যকরভাবে বিকৃতি এবং ফাটলের প্রবণতা হ্রাস করে, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় শীতলকরণ ক্ষমতা কম থাকে।
প্রয়োগ: অ্যালয় স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
প্রকারভেদ: এর মধ্যে রয়েছে শোধন তেল, মেশিন তেল এবং ডিজেল জ্বালানি।

গরম করার সময়
গরম করার সময় গরম করার হার (কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পৌঁছাতে সময়) এবং ধরে রাখার সময় (লক্ষ্য তাপমাত্রায় বজায় রাখা সময়) উভয়ই নিয়ে গঠিত।
গরম করার সময় নির্ধারণের নীতিমালা: পুরো ওয়ার্কপিসে, ভেতরে এবং বাইরে, সমান তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করুন।
সম্পূর্ণ অস্টেনাইটাইজেশন নিশ্চিত করুন এবং তৈরি অস্টেনাইট যেন একজাতীয় এবং সূক্ষ্ম হয়।
তাপীকরণের সময় নির্ধারণের ভিত্তি: সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করে অনুমান করা হয় অথবা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।
শোধন মাধ্যম
দুটি মূল দিক:
ক. শীতলকরণ হার: উচ্চতর শীতলকরণ হার মার্টেনসাইট গঠনে সহায়তা করে।
খ. অবশিষ্ট চাপ: উচ্চতর শীতলকরণের হার অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধি করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে বিকৃতি এবং ফাটল ধরার প্রবণতা বেশি হতে পারে।