Ⅰ. It basiskonsept fan waarmtebehanneling.
A. It basiskonsept fan waarmtebehanneling.
De basiseleminten en funksjes fanwaarmtebehanneling:
1. Ferwaarming
It doel is om in unifoarme en fyn austenytstruktuer te krijen.
2.Hâlden
It doel is om te soargjen dat it wurkstik goed ferwaarme wurdt en ûntkoaling en oksidaasje te foarkommen.
3. Koeling
It doel is om austenyt om te transformearjen yn ferskate mikrostrukturen.
Mikrostrukturen nei waarmtebehanneling
Tidens it koelproses nei ferwaarming en fêsthâlden feroaret it austenyt yn ferskillende mikrostrukturen ôfhinklik fan 'e koelsnelheid. Ferskillende mikrostrukturen litte ferskillende eigenskippen sjen.
B. It basiskonsept fan waarmtebehanneling.
Klassifikaasje basearre op ferwaarmings- en koelmetoaden, lykas de mikrostruktuer en eigenskippen fan stiel
1. Konvinsjonele waarmtebehanneling (algemiene waarmtebehanneling): Temperjen, annealing, normalisearjen, blussen
2. Oerflakwaarmtebehanneling: Oerflakbluskjen, ynduksjeferwaarming oerflakbluskjen, flamferwaarming oerflakbluskjen, elektrysk kontaktferwaarming oerflakbluskjen.
3. Chemyske waarmtebehanneling: Karburearjen, Nitriding, Karbonitriding.
4. Oare waarmtebehannelingen: Kontroleare atmosfearwaarmtebehanneling, fakuümwaarmtebehanneling, deformaasjewaarmtebehanneling.
C. Krityske temperatuer fan stielen
De krityske transformaasjetemperatuer fan stiel is in wichtige basis foar it bepalen fan 'e ferwaarmings-, hâld- en koelprosessen tidens waarmtebehanneling. It wurdt bepaald troch it izer-koalstof fazediagram.
Wichtige konklúzje:De werklike krityske transformaasjetemperatuer fan stiel bliuwt altyd efter de teoretyske krityske transformaasjetemperatuer. Dit betsjut dat oerferhitting nedich is by it ferwaarmjen, en ûnderkuolling is needsaaklik by it ôfkuoljen.
Ⅱ. Annealing en normalisearjen fan stiel
1. Definysje fan Annealing
Gloeien omfettet it ferwaarmjen fan stiel ta in temperatuer boppe of ûnder it krityske punt Ac₁, wêrby't it op dy temperatuer hâlden wurdt, en it dan stadich ôfkuolje, meastal yn 'e oven, om in struktuer te berikken dy't tichtby lykwicht is.
2. Doel fan it gloeien
①Oanpasse hurdens foar ferwurking: Berik fan ferwurkbere hurdens yn it berik fan HB170~230.
② Ferlichting fan oerbleaune stress: Foarkomt deformaasje of barsten tidens folgjende prosessen.
③Ferfine nôtstruktuer: Ferbetteret de mikrostruktuer.
④Tarieding foar definitive waarmtebehanneling: Verkrijgt korrelige (sferoidisearre) pearliet foar folgjende blussen en temperen.
3. Sferoidisearjende Annealing
Prosesspesifikaasjes: De ferwaarmingstemperatuer is tichtby it Ac₁-punt.
Doel: It sementyt of karbiden yn it stiel sferoidisearje, wat resulteart yn korrelige (sferoidisearre) pearlyt.
Tapasslik berik: Gebrûkt foar stielen mei eutektoïde en hypereutektoïde gearstallingen.
4. Diffusearjend Gloeien (Homogenisearjend Gloeien)
Prosesspesifikaasjes: De ferwaarmingstemperatuer is wat ûnder de solvusline op it fazediagram.
Doel: Segregaasje eliminearje.
①Foar leech-koalstofstielmei in koalstofynhâld fan minder as 0,25% hat normalisearjen de foarkar boppe gloeien as in tariedende waarmtebehanneling.
②Foar middelgrutte koalstofstiel mei in koalstofynhâld tusken 0,25% en 0,50% kin gloeien of normalisearjen brûkt wurde as tariedende waarmtebehanneling.
③Foar stiel mei middelheech oant heech koalstofgehalte mei in koalstofynhâld tusken 0,50% en 0,75% wurdt folslein gloeien oanrikkemandearre.
④Foar hege-koalstofstielmei in koalstofynhâld grutter as 0,75% wurdt earst normalisearjen brûkt om it netwurk Fe₃C te eliminearjen, folge troch sferoidisearjende gloeiing.
Ⅲ.Quenching en Tempering fan Stiel
A.Quenching
1. Definysje fan blussen: Blussen omfettet it ferwaarmjen fan stiel oant in bepaalde temperatuer boppe it Ac₃- of Ac₁-punt, it op dy temperatuer hâlde, en it dan ôfkuolje mei in snelheid dy't grutter is as de krityske ôfkuollingssnelheid om martensiet te foarmjen.
2. Doel fan it blussen: It primêre doel is om martensiet (of soms leger bainiet) te krijen om de hurdens en slijtvastheid fan it stiel te ferheegjen. Blussen is ien fan 'e wichtichste waarmtebehannelingsprosessen foar stiel.
3. Bepaling fan blustemperatueren foar ferskate soarten stiel
Hypoeutektoïde stiel: Ac₃ + 30 °C oant 50 °C
Eutektoïde en hypereutektoïde stiel: Ac₁ + 30 °C oant 50 °C
Legearre stiel: 50 °C oant 100 °C boppe de krityske temperatuer
4. Koelingskarakteristiken fan in ideaal blusmedium:
Stadige ôfkuolling foar "noas" temperatuer: Om termyske stress genôch te ferminderjen.
Hege koelkapasiteit tichtby "noas"-temperatuer: Om de foarming fan net-martensityske struktueren te foarkommen.
Stadige ôfkuolling tichtby M₅-punt: Om de spanning feroarsake troch martensityske transformaasje te minimalisearjen.
5. Blusmetoaden en har skaaimerken:
①Ienfâldich blussen: Maklik te betsjinjen en geskikt foar lytse, ienfâldichfoarmige wurkstikken. De resultearjende mikrostruktuer is martensiet (M).
②Dûbele Quenching: Komplekser en dreger te kontrolearjen, brûkt foar kompleksfoarmige wurkstikken fan hege koalstofstiel en gruttere legearingstiel. De resultearjende mikrostruktuer is martensiet (M).
③Broken Quenching: In komplekser proses, brûkt foar grutte, kompleksfoarmige wurkstikken fan legearingstiel. De resultearjende mikrostruktuer is martensiet (M).
④Isothermyske blussen: Gebrûkt foar lytse, komplekse wurkstikken mei hege easken. De resultearjende mikrostruktuer is leger bainyt (B).
6. Faktoren dy't ynfloed hawwe op ferhurding
It nivo fan ferhurdberens hinget ôf fan 'e stabiliteit fan it superkuolle austenyt yn stiel. Hoe heger de stabiliteit fan it superkuolle austenyt, hoe better de ferhurdberens, en oarsom.
Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de stabiliteit fan superkuolle austenyt:
Posysje fan 'e C-kromme: As de C-kromme nei rjochts ferskowt, nimt de krityske koelsnelheid foar it blussen ôf, wêrtroch't de ferhurding ferbetteret.
Wichtige konklúzje:
Elke faktor dy't de C-kromme nei rjochts ferskowt, fergruttet de ferhurdberens fan it stiel.
Haadfaktor:
Gemyske gearstalling: Utsein kobalt (Co) ferheegje alle legeringseleminten dy't oplost binne yn austenyt de ferhurdingsfermogen.
Hoe tichter it koalstofgehalte by de eutektoïde gearstalling yn koalstofstiel leit, hoe mear de C-kromme nei rjochts ferskowt, en hoe heger de ferhurdberens.
7. Bepaling en werjefte fan ferhurdberens
①Einblusferhurdingstest: Ferhurding wurdt metten mei de einblusmetoade.
②Metoade foar krityske blusdiameter: De krityske blusdiameter (D₀) fertsjintwurdiget de maksimale diameter fan stiel dy't folslein ferhurde wurde kin yn in spesifyk blusmedium.
B. Temperjen
1. Definysje fan tempering
Temperjen is in waarmtebehannelingproses wêrby't gebluste stiel opnij ferwaarme wurdt ta in temperatuer ûnder it A₁-punt, op dy temperatuer hâlden wurdt en dan ôfkuolle wurdt nei keamertemperatuer.
2. Doel fan tempering
Restspanning ferminderje of eliminearje: Foarkomt deformaasje of barsten fan it wurkstik.
Rest-austenyt ferminderje of eliminearje: Stabilisearret de ôfmjittings fan it wurkstik.
Eliminearje brosheid fan gebluste stiel: Past de mikrostruktuer en eigenskippen oan om te foldwaan oan 'e easken fan it wurkstik.
Wichtige notysje: Stiel moat direkt nei it ôfkuoljen temperd wurde.
3. Temperearjende prosessen
1. Leech temperearjen
Doel: Om blusspanning te ferminderjen, de taaiheid fan it wurkstik te ferbetterjen, en hege hurdens en wearzebestindigens te berikken.
Temperatuer: 150 °C ~ 250 °C.
Prestaasjes: Hurdens: HRC 58 ~ 64. Hege hurdens en wearbestindigens.
Tapassingen: Ark, mallen, lagers, karburearre ûnderdielen en oerflakferhurde komponinten.
2. Hege tempering
Doel: Om hege taaiheid te berikken tegearre mei foldwaande sterkte en hurdens.
Temperatuer: 500 °C ~ 600 °C.
Prestaasjes: Hurdens: HRC 25 ~ 35. Goede algemiene meganyske eigenskippen.
Tapassingen: Assen, gears, ferbiningsstangen, ensfh.
Termyske raffinaazje
Definysje: Blokkearjen folge troch hege-temperatuer temperjen wurdt termysk raffinearjen neamd, of gewoan temperjen. Stiel behannele mei dit proses hat poerbêste algemiene prestaasjes en wurdt in soad brûkt.
Ⅳ.Oerflakwaarmtebehanneling fan stiel
A. Oerflakbleskjen fan stiel
1. Definysje fan oerflakferhurding
Oerflakferhurding is in waarmtebehannelingsproses ûntworpen om de oerflaklaach fan in wurkstik te fersterkjen troch it fluch te ferwaarmjen om de oerflaklaach yn austenyt te transformearjen en it dan fluch te koelen. Dit proses wurdt útfierd sûnder de gemyske gearstalling fan it stiel of de kearnstruktuer fan it materiaal te feroarjen.
2. Materialen brûkt foar oerflakferhurding en neiferhurding fan struktuer
Materialen brûkt foar oerflakferhurding
Typyske materialen: Middelgrutte koalstofstiel en middelgrutte koalstoflegearingstiel.
Foarbehanneling: Typysk proses: Temperjen. As de kearneigenskippen net kritysk binne, kin normalisearjen ynstee brûkt wurde.
Struktuer nei ferhurding
Oerflakstruktuer: De oerflaklaach foarmet typysk in ferhurde struktuer lykas martensiet of bainiet, dy't hege hurdens en slijtvastheid leveret.
Kearnstruktuer: De kearn fan it stiel behâldt oer it algemien syn oarspronklike struktuer, lykas pearlyt of getemperde steat, ôfhinklik fan it foarbehannelingsproses en de eigenskippen fan it basismateriaal. Dit soarget derfoar dat de kearn goede taaiheid en sterkte behâldt.
B. Karakteristiken fan ynduksje-oerflakferhurding
1. Hege ferwaarmingstemperatuer en rappe temperatuerferheging: Ynduksje-oerflakferhurding omfettet typysk hege ferwaarmingstemperatueren en rappe ferwaarmingssnelheden, wêrtroch't it binnen in koarte tiid fluch ferwaarme kin.
2. Fine Austenytkorrelstruktuer yn 'e oerflaklaach: Tidens it rappe ferwaarmjen en it neifolgjende blussen foarmet de oerflaklaach fine austenytkorrels. Nei it blussen bestiet it oerflak benammen út fyn martensiet, mei in hurdens dy't typysk 2-3 HRC heger is as by konvinsjonele blussen.
3. Goede oerflakkwaliteit: Troch de koarte ferwaarmingstiid is it oerflak fan it wurkstik minder gefoelich foar oksidaasje en ûntkoaling, en wurdt deformaasje feroarsake troch blussen minimalisearre, wêrtroch in goede oerflakkwaliteit garandearre wurdt.
4. Hege wurgenssterkte: De martensityske fazetransformaasje yn 'e oerflaklaach genereart kompresjespanning, wat de wurgenssterkte fan it wurkstik fergruttet.
5. Hege produksjeeffisjinsje: Ynduksje-oerflakferhurding is geskikt foar massaproduksje, en biedt hege operasjonele effisjinsje.
C. Klassifikaasje fan gemyske waarmtebehanneling
Karburearjen, Karburearjen, Karburearjen, Chromisearjen, Silikonisearjen, Silikonisearjen, Silikonisearjen, Karbonitrearjen, Borokarburisearjen
D.Gaskarburearjen
Gaskarburearjen is in proses wêrby't in wurkstik yn in sletten gaskarburearjende oven pleatst wurdt en ferwaarme wurdt ta in temperatuer dy't it stiel yn austenyt feroaret. Dêrnei wurdt in karburearjend middel yn 'e oven dripke, of wurdt in karburearjende sfear direkt ynbrocht, wêrtroch koalstofatomen yn 'e oerflaklaach fan it wurkstik diffundearje kinne. Dit proses fergruttet it koalstofgehalte (wc%) op it oerflak fan it wurkstik.
√Karburearjende aginten:
• Koalstofrike gassen: Lykas stienkoalgas, floeiber petroleumgas (LPG), ensfh.
• Organyske floeistoffen: Lykas kerosine, metanol, benzeen, ensfh.
√Parameters foar karburearjende proses:
• Karburearjende temperatuer: 920~950°C.
• Karbureartiid: Hinget ôf fan 'e winske djipte fan' e karburearre laach en de karbureartemperatuer.
E. Waarmtebehanneling nei karburearjen
Stiel moat nei it karburearjen waarmtebehanneling ûndergean.
Waarmtebehannelingsproses nei karburearjen:
√Quenching + Leechtemperatuer Tempering
1. Direkte blussen nei foarôfkuolling + temperjen by lege temperatuer: It wurkstik wurdt foarôfkuolle fan 'e karbureartemperatuer oant krekt boppe de Ar₁-temperatuer fan' e kearn en dan fuortendaliks blussen, folge troch temperjen by lege temperatuer by 160~180°C.
2. Ienmalige blussen nei foarôfkuolling + temperjen by lege temperatuer: Nei it karburearjen wurdt it wurkstik stadich ôfkuolle nei keamertemperatuer, en dan opnij ferwaarme foar blussen en temperjen by lege temperatuer.
3. Dûbele blussen nei foarôfkuolling + temperjen by lege temperatuer: Nei it karburearjen en stadich ôfkuoljen ûndergiet it wurkstik twa stadia fan ferwaarming en blussen, folge troch temperjen by lege temperatuer.
Ⅴ. Gemyske waarmtebehanneling fan stiel
1. Definysje fan gemyske waarmtebehanneling
Gemyske waarmtebehanneling is in waarmtebehannelingsproses wêrby't in stielen wurkstik yn in spesifyk aktyf medium pleatst wurdt, ferwaarme en op temperatuer hâlden wurdt, wêrtroch't de aktive atomen yn it medium yn it oerflak fan it wurkstik diffundearje kinne. Dit feroaret de gemyske gearstalling en mikrostruktuer fan it oerflak fan it wurkstik, wêrtroch't de eigenskippen dêrfan feroarje.
2. Basisproses fan gemyske waarmtebehanneling
Untbining: Tidens ferwaarming ûntjout it aktive medium him, wêrtroch aktive atomen frijkomme.
Absorpsje: De aktive atomen wurde adsorbearre troch it oerflak fan it stiel en lossen op yn 'e fêste oplossing fan it stiel.
Diffúzje: De aktive atomen dy't op it oerflak fan it stiel opnommen en oplost binne, migrearje nei it ynterieur.
Soarten ynduksje-oerflakferhurding
a. Hege-frekwinsje ynduksjeferwaarming
Hjoeddeiske frekwinsje: 250~300 kHz.
Djipte fan ferhurde laach: 0,5 ~ 2,0 mm.
Tapassingen: Middelgrutte en lytse modulegears en lytse oant middelgrutte assen.
b. Ynduksjeferwaarming mei middelfrekwinsje
Hjoeddeiske frekwinsje: 2500~8000 kHz.
Djipte fan ferhurde laach: 2~10 mm.
Tapassingen: Gruttere assen en grutte oant middelgrutte moduletandwielen.
c. Ynduksjeferwaarming mei krêftfrekwinsje
Hjoeddeiske frekwinsje: 50 Hz.
Djipte fan ferhurde laach: 10~15 mm.
Tapassingen: Wurkstikken dy't in tige djippe ferhurde laach nedich binne.
3. Ynduksje-oerflakferhurding
Basisprinsipe fan ynduksje-oerflakferhurding
Hûdeffekt:
As wikselstroom yn 'e ynduksjespoel in stroom op it oerflak fan it wurkstik ynducearret, wurdt it meastepart fan 'e ynducearre stroom tichtby it oerflak konsintrearre, wylst hast gjin stroom troch it ynterieur fan it wurkstik giet. Dit ferskynsel is bekend as it hûdeffekt.
Prinsipe fan ynduksje-oerflakferhurding:
Op basis fan it hûdeffekt wurdt it oerflak fan it wurkstik rap ferwaarme nei de austenitisearringstemperatuer (opstigend nei 800~1000°C yn in pear sekonden), wylst de binnenkant fan it wurkstik hast net ferwaarme bliuwt. It wurkstik wurdt dan ôfkuolle troch wetterspuiten, wêrtroch't oerflakferhurding berikt wurdt.
4. Temperbrosheid
Temperjen fan brosheid yn gebluste stiel
Temperbrosheid ferwiist nei it ferskynsel wêrby't de slagtaaiens fan gebluste stiel signifikant ôfnimt as it by bepaalde temperatueren temperd wurdt.
Earste soarte fan temperjende brosheid
Temperatuerberik: 250 °C oant 350 °C.
Eigenskippen: As gebluste stiel binnen dit temperatuerberik getemperd wurdt, is de kâns grut dat dit soarte temperbrosheid ûntstiet, dy't net eliminearre wurde kin.
Oplossing: Foarkom it temperen fan gebluste stiel binnen dit temperatuerberik.
It earste type temperbrosheid is ek bekend as temperbrosheid by lege temperatuer of ûnomkearbere temperbrosheid.
Ⅵ.Tempering
1. Tempering is in lêste waarmtebehannelingproses dat nei it blussen folget.
Wêrom hawwe gebluste stielen tempering nedich?
Mikrostruktuer nei it blussen: Nei it blussen bestiet de mikrostruktuer fan stiel typysk út martensiet en oerbleausteniet. Beide binne metastabile fazen en sille ûnder bepaalde omstannichheden transformearje.
Eigenskippen fan Martensiet: Martensiet wurdt karakterisearre troch hege hurdens, mar ek hege brosheid (benammen yn naaldfoarmige martensiet mei in hege koalstofynhâld), dy't net foldocht oan de prestaasje-easken foar in protte tapassingen.
Karakteristiken fan Martensityske Transformaasje: De transformaasje nei martensiet bart tige rap. Nei it ôfkuoljen hat it wurkstik ynterne spanningen dy't kinne liede ta deformaasje of barsten.
Konklúzje: It wurkstik kin net direkt nei it ôfkuoljen brûkt wurde! Temperjen is needsaaklik om ynterne spanningen te ferminderjen en de taaiheid fan it wurkstik te ferbetterjen, wêrtroch it geskikt is foar gebrûk.
2. Ferskil tusken ferhurdingsfermogen en ferhurdingskapasiteit:
Ferhurdberens:
Hurdberens ferwiist nei it fermogen fan stiel om in bepaalde djipte fan hurdens (de djipte fan 'e ferhurde laach) te berikken nei it ôfkuoljen. It hinget ôf fan 'e gearstalling en struktuer fan it stiel, benammen de legearingseleminten en it type stiel. Hurdberens is in mjitte fan hoe goed it stiel yn syn hiele dikte kin hurdje tidens it ôfkuolproses.
Hurdens (ferhurdingskapasiteit):
Hurdens, of ferhurdingskapasiteit, ferwiist nei de maksimale hurdens dy't berikt wurde kin yn it stiel nei it blussen. It wurdt foar in grut part beynfloede troch it koalstofgehalte fan it stiel. In heger koalstofgehalte liedt oer it algemien ta in hegere potinsjele hurdens, mar dit kin beheind wurde troch de legearingseleminten fan it stiel en de effektiviteit fan it blusproses.
3. Ferhurdberens fan stiel
√Konsept fan ferhurdberens
Hurdberens ferwiist nei it fermogen fan stiel om in bepaalde djipte fan martensityske ferhurding te berikken nei it ôfkuoljen fan 'e austenitisearringstemperatuer. Yn ienfâldiger termen is it it fermogen fan stiel om martensiet te foarmjen tidens it ôfkuoljen.
Mjitting fan ferhurdberens
De grutte fan 'e ferhurdberens wurdt oanjûn troch de djipte fan 'e ferhurde laach dy't ûnder bepaalde omstannichheden nei it ôfkuoljen krigen is.
Djipte fan 'e ferhurde laach: Dit is de djipte fan it oerflak fan it wurkstik oant it gebiet dêr't de struktuer heal martensiet is.
Mienskiplike blusmedia:
•Wetter
Eigenskippen: Ekonomysk mei sterke koelkapasiteit, mar hat in hege koelsnelheid tichtby it siedpunt, wat kin liede ta oermjittige koeling.
Tapassing: Typysk brûkt foar koalstofstiel.
Sâltwetter: In oplossing fan sâlt of alkali yn wetter, dy't in hegere koelkapasiteit hat by hege temperatueren yn ferliking mei wetter, wêrtroch it geskikt is foar koalstofstiel.
•Oalje
Eigenskippen: Soarget foar in stadiger koeltempo by lege temperatueren (tichtby it siedpunt), wat de oanstriid ta deformaasje en barsten effektyf ferminderet, mar hat in legere koelkapasiteit by hege temperatueren.
Tapassing: Geskikt foar legearingstiel.
Soarten: Omfettet blusoalje, masine-oalje en dieselbrânstof.
Ferwaarmingstiid
De ferwaarmingstiid bestiet út sawol de ferwaarmingssnelheid (de tiid dy't it kostet om de winske temperatuer te berikken) as de hâldtiid (de tiid dy't op de doeltemperatuer hâlden wurdt).
Prinsipes foar it bepalen fan ferwaarmingstiid: Soargje foar in unifoarme temperatuerferdieling oer it hiele wurkstik, sawol binnen as bûten.
Soargje derfoar dat de austeniteit folslein ôfrûn is en dat de foarme austenyt unifoarm en fyn is.
Basis foar it bepalen fan ferwaarmingstiid: Meastentiids rûsd mei empiryske formules of bepaald troch eksperiminten.
Blusmedia
Twa wichtige aspekten:
a. Koelsnelheid: In hegere koelsnelheid befoarderet de foarming fan martensiet.
b. Restspanning: In hegere koelsnelheid fergruttet restspanning, wat kin liede ta in gruttere oanstriid ta deformaasje en barsten yn it wurkstik.
Ⅶ. Normalisearjen
1. Definysje fan normalisearjen
Normalisearjen is in waarmtebehannelingproses wêrby't stiel ferwaarme wurdt ta in temperatuer fan 30 °C oant 50 °C boppe de Ac3-temperatuer, op dy temperatuer hâlden wurdt, en dan mei loft koele wurdt om in mikrostruktuer te krijen dy't tichtby de lykwichtsteat leit. Yn ferliking mei gloeien hat normalisearjen in fluggere koelsnelheid, wat resulteart yn in finer pearlietstruktuer (P) en hegere sterkte en hurdens.
2. Doel fan normalisearjen
It doel fan normalisearjen is fergelykber mei dat fan annealing.
3. Tapassingen fan normalisearjen
• Eliminearje netwurke sekundêre sementyt.
• Tsjinje as de lêste waarmtebehanneling foar ûnderdielen mei legere easken.
•Fungearje as in tariedende waarmtebehanneling foar struktureel stiel mei lege en middelgrutte koalstofynhâld om de ferwurkberens te ferbetterjen.
4. Soarten fan Annealing
Earste type fan annealing:
Doel en funksje: It doel is net om fazetransformaasje te indusearjen, mar om it stiel oer te gean fan in ûnbalansearre steat nei in lykwichtige steat.
Typen:
•Diffúzjegloeien: Hat as doel de gearstalling te homogenisearjen troch segregaasje te eliminearjen.
• Rekristallisaasjegloeien: Herstelt duktiliteit troch de effekten fan wurkferhurding te eliminearjen.
• Stressferliening Gloeien: Fermindert ynterne spanningen sûnder de mikrostruktuer te feroarjen.
Twadde type annealing:
Doel en funksje: Hat as doel de mikrostruktuer en eigenskippen te feroarjen, wêrtroch in mikrostruktuer dominearre troch pearlyt berikt wurdt. Dit type soarget der ek foar dat de fersprieding en morfology fan pearlyt, ferryt en karbiden foldogge oan spesifike easken.
Typen:
• Folslein gloeien: Ferwaarmt it stiel boppe de Ac3-temperatuer en koelt it dan stadich ôf om in unifoarme pearlietstruktuer te produsearjen.
• Unfolsleine gloeiing: Ferwaarmt it stiel tusken Ac1- en Ac3-temperatueren om de struktuer foar in part te transformearjen.
• Isothermysk Gloeien: Ferwaarmt it stiel oant boppe Ac3, folge troch rappe ôfkuolling nei in isothermyske temperatuer en fêsthâlden om de winske struktuer te berikken.
• Sferoidisearjend Gloeien: Produseart in sferoïdale karbidstruktuer, wêrtroch de ferwurkberens en taaiheid ferbetteret.
Ⅷ.1. Definysje fan waarmtebehanneling
Waarmtebehanneling ferwiist nei in proses wêrby't metaal ferwaarme wurdt, op in spesifike temperatuer hâlden wurdt, en dan ôfkuolle wurdt wylst it yn in fêste steat is om syn ynterne struktuer en mikrostruktuer te feroarjen, wêrtroch't de winske eigenskippen berikt wurde.
2. Karakteristiken fan waarmtebehanneling
Waarmtebehanneling feroaret de foarm fan it wurkstik net; ynstee dêrfan feroaret it de ynterne struktuer en mikrostruktuer fan it stiel, wat op syn beurt de eigenskippen fan it stiel feroaret.
3. Doel fan waarmtebehanneling
It doel fan waarmtebehanneling is om de meganyske of ferwurkingseigenskippen fan stiel (of wurkstikken) te ferbetterjen, it potensjeel fan it stiel folslein te benutten, de kwaliteit fan it wurkstik te ferbetterjen en syn libbensdoer te ferlingjen.
4. Wichtige konklúzje
Oft de eigenskippen fan in materiaal ferbettere wurde kinne troch waarmtebehanneling hinget kritysk ôf fan oft der feroaringen binne yn syn mikrostruktuer en struktuer tidens it ferwaarmings- en koelproses.
Pleatsingstiid: 19 augustus 2024