Ⅰ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
A. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳುಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
1. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
2. ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು
ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್
ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು
ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಹಿಡಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ.
ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ): ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ.
3.ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್.
4.ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಸಿ. ಉಕ್ಕುಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲದ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನ:ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹಿಂದುಳಿದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
Ⅱ. ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ
1. ಅನೆಲಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು Ac₁ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ, ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
2. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ
① ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: HB170~230 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
②ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
③ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
④ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತಯಾರಿ: ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹರಳಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
3.ಗೋಳೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು Ac₁ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ.
ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಗೋಳೀಕರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹರಳಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಪರ್ಲೈಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ: ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಡಿಫ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ (ಹೋಮೋಜೆನೈಸಿಂಗ್ ಅನಿಯಲಿಂಗ್)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಲ್ವಸ್ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದೇಶ: ಜನಾಂಗೀಯ ತಾರತಮ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.
① ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅನೀಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
②0.25% ಮತ್ತು 0.50% ನಡುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
③ 0.50% ಮತ್ತು 0.75% ನಡುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
④ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕಾಗಿ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು0.75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, Fe₃C ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ⅲ. ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಎ. ತಣಿಸುವುದು
1. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು Ac₃ ಅಥವಾ Ac₁ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು.
2. ತಣಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್) ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: Ac₃ + 30°C ನಿಂದ 50°C
ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕು: Ac₁ + 30°C ನಿಂದ 50°C
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 50°C ನಿಂದ 100°C ಹೆಚ್ಚು
4. ಆದರ್ಶ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
"ಮೂಗು" ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
"ಮೂಗಿನ" ತಾಪಮಾನದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
M₅ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
5. ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
①ಸರಳ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸರಳ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (M) ಆಗಿದೆ.
②ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (M).
③ಮುರಿದ ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ (M) ಆಗಿದೆ.
④ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ (B) ಆಗಿದೆ.
6. ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
ಸಿ-ಕರ್ವ್ನ ಸ್ಥಾನ: ಸಿ-ಕರ್ವ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನ:
ಸಿ-ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co) ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹತ್ತಿರವಾದಷ್ಟೂ, ಸಿ-ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
① ಅಂತ್ಯ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಂತ್ಯ-ತಣಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
②ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕ್ವೆಂಚ್ ವ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ: ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕ್ವೆಂಚ್ ವ್ಯಾಸ (D₀) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್
1. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು A₁ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟು, ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಿ: ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉಳಿಕೆ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
1. ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಉದ್ದೇಶ: ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ತಾಪಮಾನ: 150°C ~ 250°C.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗಡಸುತನ: HRC 58 ~ 64. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಪರಿಕರಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು.
2.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ತಾಪಮಾನ: 500°C ~ 600°C.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗಡಸುತನ: HRC 25 ~ 35. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಅನ್ವಯಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ⅳ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
A. ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ರಚನೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ ರಚನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಕೋರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮೂಲ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ: ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 2-3 HRC ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3.ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್-ಪ್ರೇರಿತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮೈಸಿಂಗ್, ಸಿಲಿಕೋನೈಸಿಂಗ್, ಸಿಲಿಕೋನೈಸಿಂಗ್, ಸಿಲಿಕೋನೈಸಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಬೊರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಡಿ.ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್
ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಹನಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು (wc%) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
√ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು:
•ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲಗಳು: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ, ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ (LPG), ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಸಾವಯವ ದ್ರವಗಳು: ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಮೆಥನಾಲ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
√ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
•ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: 920~950°C.
•ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಇ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
√ ತಣಿಸುವುದು + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
1. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನೇರ ತಣಿಸುವಿಕೆ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕೋರ್ನ Ar₁ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 160~180°C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಏಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಡಬಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಎರಡು ಹಂತದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
Ⅴ. ಉಕ್ಕುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿಭಜನೆ: ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಸರಣ: ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಗಳು
a. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 250~300 kHz.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 0.5~2.0 ಮಿಮೀ.
ಅನ್ವಯಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು.
b. ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 2500~8000 kHz.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 2~10 ಮಿಮೀ.
ಅನ್ವಯಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗೇರ್ಗಳು.
c.ಪವರ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನ: 50 Hz.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: 10~15 ಮಿಮೀ.
ಅನ್ವಯಗಳು: ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು.
3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ನ ಮೂಲ ತತ್ವ
ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ:
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವ:
ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 800~1000°C ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಒಳಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ಬಿಸಿಯಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.ಕೋಪ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲತೆ
ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: 250°C ನಿಂದ 350°C.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಹದಗೊಳಿಸುವ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಮೊದಲ ವಿಧದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟಲ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟಲ್ನೆಸ್ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟಲ್ನೆಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
Ⅵ.ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
1. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ) ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ಗೆ ರೂಪಾಂತರವು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ: ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ!ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಗಡಸುತನ:
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ) ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಅದರ ದಪ್ಪದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ):
ಗಡಸುತನ, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ
√ ಗಡಸುತನದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಡಸುತನವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಮಾಪನ
ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ: ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಚನೆಯು ಅರ್ಧ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಇರುವ ಆಳವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ:
• ನೀರು
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪ್ಪುನೀರು: ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರದ ದ್ರಾವಣ, ಇದು ನೀರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಎಣ್ಣೆ
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ) ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಧಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್, ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯ
ತಾಪನ ಸಮಯವು ತಾಪನ ದರ (ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ) ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಸಮಯ (ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯ) ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು: ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
a. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
Ⅶ.ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30°C ನಿಂದ 50°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆ (P) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶ
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವು ಅನೀಲಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
3. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಅನ್ವಯಗಳು
•ಜಾಲಬಂಧಿತ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
•ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ಮೊದಲ ವಿಧದ ಅನೆಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ: ಹಂತ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.
ವಿಧಗಳು:
•ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
•ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
•ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಅನೆಲಿಂಗ್:
ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ: ಪರ್ಲೈಟ್-ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಪರ್ಲೈಟ್, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಧಗಳು:
•ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac3 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಏಕರೂಪದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
•ಅಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ಮತ್ತು Ac3 ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
•ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
•ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಗೋಳಾಕಾರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Ⅷ.1.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ
ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ರಮುಖ ತೀರ್ಮಾನ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-19-2024