१. उष्णता उपचाराची मूलभूत संकल्पना.
अ. उष्णता उपचाराची मूलभूत संकल्पना.
मूलभूत घटक आणि कार्येउष्णता उपचार:
१. गरम करणे
एकसमान आणि सूक्ष्म ऑस्टेनाइट संरचना मिळवणे हा उद्देश आहे.
२. धरून ठेवणे
वर्कपीस पूर्णपणे गरम होईल याची खात्री करणे आणि डीकार्ब्युरायझेशन व ऑक्सिडेशन टाळणे हे उद्दिष्ट आहे.
३. थंड करणे
ऑस्टेनाइटचे वेगवेगळ्या सूक्ष्मसंरचनांमध्ये रूपांतर करणे हा उद्देश आहे.
उष्णता उपचारांनंतरची सूक्ष्मसंरचना
तापवून आणि धरून ठेवल्यानंतर थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, थंड होण्याच्या दरावर अवलंबून ऑस्टेनाइट वेगवेगळ्या सूक्ष्मसंरचनांमध्ये रूपांतरित होते. वेगवेगळ्या सूक्ष्मसंरचना वेगवेगळे गुणधर्म दर्शवतात.
ब. उष्णता उपचाराची मूलभूत संकल्पना.
तापविण्याच्या आणि थंड करण्याच्या पद्धती, तसेच स्टीलची सूक्ष्मसंरचना आणि गुणधर्म यांवर आधारित वर्गीकरण
१. पारंपरिक उष्णता उपचार (एकूण उष्णता उपचार): टेम्परिंग, अॅनिलिंग, नॉर्मलायझिंग, क्वेंचिंग
२. पृष्ठभागीय उष्णता उपचार: पृष्ठभागीय शमन, प्रेरण उष्णता पृष्ठभागीय शमन, ज्योत उष्णता पृष्ठभागीय शमन, विद्युत संपर्क उष्णता पृष्ठभागीय शमन.
३. रासायनिक उष्णता उपचार: कार्ब्युरायझिंग, नायट्रायडिंग, कार्बोनायट्रायडिंग.
४. इतर उष्णता उपचार: नियंत्रित वातावरण उष्णता उपचार, निर्वात उष्णता उपचार, विरूपण उष्णता उपचार.
क. पोलादाचे क्रांतिक तापमान
स्टीलचे क्रांतिक रूपांतरण तापमान हे उष्णता उपचारादरम्यान तापवण्याच्या, धरून ठेवण्याच्या आणि थंड करण्याच्या प्रक्रिया निश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार आहे. ते लोह-कार्बन प्रावस्था आकृतीद्वारे निर्धारित केले जाते.
मुख्य निष्कर्ष:स्टीलचे प्रत्यक्ष क्रांतिक रूपांतरण तापमान हे सैद्धांतिक क्रांतिक रूपांतरण तापमानापेक्षा नेहमीच मागे असते. याचा अर्थ असा की, तापवताना अतितापमानाची आणि थंड करताना अधःशीतलनाची आवश्यकता असते.
Ⅱ. स्टीलचे अॅनीलिंग आणि नॉर्मलायझिंग
१. ॲनीलिंगची व्याख्या
ॲनीलिंगमध्ये स्टीलला क्रांतिक बिंदू Ac₁ च्या वर किंवा खाली तापमानापर्यंत गरम करणे, त्याला त्या तापमानावर काही वेळ ठेवणे आणि नंतर समतोल स्थितीच्या जवळची संरचना प्राप्त करण्यासाठी, सामान्यतः भट्टीतच, हळूहळू थंड करणे समाविष्ट असते.
२. ॲनीलिंगचा उद्देश
① मशीनिंगसाठी कठीणता समायोजित करणे: HB170~230 च्या श्रेणीत मशीनिंगयोग्य कठीणता प्राप्त करणे.
② अवशिष्ट ताण कमी करणे: पुढील प्रक्रियांमध्ये होणारे विरूपण किंवा तडे जाणे टाळते.
③सूक्ष्म कण रचना: सूक्ष्मसंरचनेत सुधारणा करते.
④ अंतिम उष्णता उपचाराची तयारी: त्यानंतरच्या शमन आणि तापन प्रक्रियेसाठी दाणेदार (गोलाकार) पर्लाइट मिळवला जातो.
३. गोलाकार बनवणारे ॲनीलिंग
प्रक्रिया तपशील: तापवण्याचे तापमान Ac₁ बिंदूच्या जवळ आहे.
उद्देश: स्टीलमधील सिमेंटाइट किंवा कार्बाइडचे गोलाकारीकरण करणे, ज्यामुळे दाणेदार (गोलाकार) पर्लाइट तयार होतो.
लागू श्रेणी: युटेक्टॉइड आणि हायपरयुटेक्टॉइड संरचना असलेल्या पोलादांसाठी वापरले जाते.
४. डिफ्यूजिंग ॲनीलिंग (होमोजीनायझिंग ॲनीलिंग)
प्रक्रिया तपशील: तापवण्याचे तापमान फेज डायग्रामवरील सॉल्व्हस रेषेपेक्षा किंचित कमी आहे.
उद्देश: भेदभाव दूर करणे.
① कमी साठी-कार्बन स्टीलकार्बनचे प्रमाण ०.२५% पेक्षा कमी असल्यास, पूर्वतयारीचा उष्णता उपचार म्हणून ॲनीलिंगऐवजी नॉर्मलायझिंगला प्राधान्य दिले जाते.
②०.२५% ते ०.५०% कार्बन प्रमाण असलेल्या मध्यम-कार्बन स्टीलसाठी, पूर्वतयारीचा उष्णता उपचार म्हणून अॅनिलिंग किंवा नॉर्मलायझिंग वापरले जाऊ शकते.
③०.५०% ते ०.७५% कार्बन प्रमाण असलेल्या मध्यम ते उच्च-कार्बन स्टीलसाठी, पूर्ण ॲनीलिंगची शिफारस केली जाते.
④उच्चासाठी-कार्बन स्टील0.75% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री असल्यास, नेटवर्क Fe₃C काढून टाकण्यासाठी प्रथम नॉर्मलायझिंगचा वापर केला जातो, त्यानंतर स्फेरोडायझिंग ॲनीलिंग केले जाते.
३. पोलादाचे शमन आणि तापन
ए. शमन
१. शमनाची व्याख्या: शमन प्रक्रियेमध्ये स्टीलला Ac₃ किंवा Ac₁ बिंदूच्या वर एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करणे, त्या तापमानावर धरून ठेवणे आणि नंतर मार्टेन्साइट तयार करण्यासाठी क्रांतिक शीतलन दरापेक्षा जास्त दराने थंड करणे समाविष्ट आहे.
२. शमनाचा उद्देश: पोलादाची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोध वाढवण्यासाठी मार्टेन्साइट (किंवा कधीकधी लोअर बेनाइट) मिळवणे हे मुख्य उद्दिष्ट आहे. शमन ही पोलादासाठी सर्वात महत्त्वाच्या उष्णता प्रक्रियांपैकी एक आहे.
३. विविध प्रकारच्या स्टीलसाठी शमन तापमान निश्चित करणे
हायपोयूटेक्टॉइड स्टील: Ac₃ + ३०°C ते ५०°C
युटेक्टॉइड आणि हायपरयुटेक्टॉइड स्टील: Ac₁ + ३०°C ते ५०°C
मिश्र पोलाद: क्रांतिक तापमानापेक्षा ५०°C ते १००°C जास्त
४. एका आदर्श शमन माध्यमाची शीतलन वैशिष्ट्ये:
"नाकाच्या" तापमानापूर्वी हळूहळू थंड करणे: औष्णिक ताण पुरेसा कमी करण्यासाठी.
"नोज" तापमानाजवळ उच्च शीतलन क्षमता: नॉन-मार्टेन्सिटिक संरचनांची निर्मिती टाळण्यासाठी.
M₅ बिंदूजवळ मंद शीतलीकरण: मार्टेन्सिटिक रूपांतरणामुळे निर्माण होणारा ताण कमी करण्यासाठी.
५. शमन पद्धती आणि त्यांची वैशिष्ट्ये:
① साधे शमन: चालवायला सोपे आणि लहान, साध्या आकाराच्या वर्कपीससाठी योग्य. परिणामी सूक्ष्मसंरचना मार्टेन्साइट (M) असते.
② दुहेरी शमन: अधिक गुंतागुंतीची आणि नियंत्रित करण्यास कठीण, गुंतागुंतीच्या आकाराच्या उच्च-कार्बन स्टील आणि मोठ्या मिश्रधातू स्टीलच्या वर्कपीससाठी वापरली जाते. परिणामी सूक्ष्मसंरचना मार्टेन्साइट (M) असते.
3. ब्रोकन क्वेंचिंग: ही एक अधिक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे, जी मोठ्या, गुंतागुंतीच्या आकाराच्या मिश्र पोलादी वर्कपीससाठी वापरली जाते. यातून मिळणारी सूक्ष्मसंरचना मार्टेन्साइट (M) असते.
④ समतापीय शमन: उच्च आवश्यकता असलेल्या लहान, गुंतागुंतीच्या आकाराच्या वर्कपीससाठी वापरले जाते. परिणामी सूक्ष्मसंरचना लोअर बेनाइट (B) असते.
६. कठीण होण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणारे घटक
पोलादाची कठिनीकरणक्षमता ही त्यातील अतिशीत ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेवर अवलंबून असते. अतिशीत ऑस्टेनाइटची स्थिरता जितकी जास्त, तितकी कठिनीकरणक्षमता चांगली, आणि याउलट.
अतिशीत ऑस्टेनाइटच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक:
सी-वक्राची स्थिती: जर सी-वक्र उजवीकडे सरकला, तर शमनासाठीचा क्रांतिकारक शीतलन दर कमी होतो, ज्यामुळे कठिनीकरणक्षमता सुधारते.
मुख्य निष्कर्ष:
C-वक्र उजवीकडे सरकवणारा कोणताही घटक स्टीलची कठिनीकरणक्षमता वाढवतो.
मुख्य घटक:
रासायनिक रचना: कोबाल्ट (Co) वगळता, ऑस्टेनाइटमध्ये विरघळलेले सर्व मिश्रधातू घटक कठिनीकरणक्षमता वाढवतात.
कार्बन स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण युटेक्टॉइड रचनेच्या जितके जवळ असते, तितका सी-वक्र उजवीकडे सरकतो आणि त्याची कठिनीकरणक्षमता अधिक असते.
७. दृढीकरणक्षमतेचे निर्धारण आणि सादरीकरण
① एंड क्वेंच हार्डनेबिलिटी टेस्ट: एंड-क्वेंच टेस्ट पद्धतीचा वापर करून हार्डनेबिलिटी मोजली जाते.
②क्रिटिकल क्वेंच डायमीटर पद्धत: क्रिटिकल क्वेंच डायमीटर (D₀) हा स्टीलचा कमाल व्यास दर्शवतो जो एका विशिष्ट क्वेंचिंग माध्यमात पूर्णपणे कठीण केला जाऊ शकतो.
बी. टेम्परिंग
१. टेम्परिंगची व्याख्या
टेम्परिंग ही एक उष्णता प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये क्वेंच केलेल्या स्टीलला A₁ बिंदूच्या खालील तापमानापर्यंत पुन्हा गरम केले जाते, त्या तापमानावर ठेवले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केले जाते.
२. सौम्यीकरणाचा उद्देश
अवशिष्ट ताण कमी करा किंवा नाहीसा करा: यामुळे कार्यवस्तूचे विरूपण किंवा तडे जाणे टळते.
अवशिष्ट ऑस्टेनाइट कमी करा किंवा काढून टाका: वर्कपीसचे आकारमान स्थिर करते.
शमन केलेल्या पोलादाचा ठिसूळपणा दूर करणे: कार्यवस्तूच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सूक्ष्मसंरचना आणि गुणधर्मांमध्ये बदल करते.
महत्त्वाची नोंद: क्वेंचिंगनंतर स्टीलला त्वरित टेम्परिंग केले पाहिजे.
३. सौम्यीकरण प्रक्रिया
१. कमी स्वभाव
उद्देश: शमन ताण कमी करणे, कार्यवस्तूची कणखरता सुधारणे आणि उच्च कठीणता व झीज-प्रतिरोध प्राप्त करणे.
तापमान: १५०°से ~ २५०°से.
कार्यक्षमता: कठीणपणा: HRC ५८ ~ ६४. उच्च कठीणपणा आणि झीज प्रतिरोधकता.
उपयोग: अवजारे, साचे, बेअरिंग्ज, कार्बनीकृत भाग आणि पृष्ठभाग कठीण केलेले घटक.
२. उच्च तापमान
उद्देश: पुरेशी ताकद आणि कडकपणा यांसोबतच उच्च कणखरपणा प्राप्त करणे.
तापमान: ५००°से ~ ६००°से.
कार्यक्षमता: कठीणपणा: HRC २५ ~ ३५. एकूणच उत्तम यांत्रिक गुणधर्म.
उपयोग: शाफ्ट, गिअर, कनेक्टिंग रॉड, इत्यादी.
थर्मल रिफायनिंग
व्याख्या: शमन (quenching) करून त्यानंतर उच्च तापमानावर टेम्परिंग करण्याच्या प्रक्रियेला औष्णिक शुद्धीकरण (thermal refining) किंवा केवळ टेम्परिंग म्हणतात. या प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेल्या पोलादाची एकूण कामगिरी उत्कृष्ट असते आणि त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
Ⅳ. स्टीलची पृष्ठभागीय उष्णता प्रक्रिया
अ. पोलादाचे पृष्ठभागीय शमन
१. पृष्ठभागाच्या कठिनीकरणाची व्याख्या
पृष्ठभागीय कठिनीकरण ही एक उष्णता प्रक्रिया आहे, जी वस्तूच्या पृष्ठभागाचा थर मजबूत करण्यासाठी तयार केली आहे. यामध्ये वस्तूला वेगाने गरम करून त्याचे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर केले जाते आणि नंतर त्याला झटपट थंड केले जाते. ही प्रक्रिया स्टीलची रासायनिक रचना किंवा पदार्थाच्या गाभ्याच्या संरचनेत कोणताही बदल न करता केली जाते.
२. पृष्ठभाग दृढीकरण आणि संरचना दृढीकरणानंतरच्या प्रक्रियेसाठी वापरण्यात येणारी सामग्री
पृष्ठभाग कठीण करण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य
सामान्य सामग्री: मध्यम कार्बन स्टील आणि मध्यम कार्बन मिश्रधातू स्टील.
पूर्व-प्रक्रिया: ठराविक प्रक्रिया: टेम्परिंग. जर मूळ गुणधर्म महत्त्वपूर्ण नसतील, तर त्याऐवजी नॉर्मलायझिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.
पोस्ट-हार्डनिंग स्ट्रक्चर
पृष्ठभागाची रचना: पृष्ठभागावर सामान्यतः मार्टेन्साइट किंवा बेनाइटसारखी कठीण रचना तयार होते, ज्यामुळे उच्च कठीणपणा आणि झीज प्रतिरोधकता मिळते.
गाभ्याची रचना: पूर्व-प्रक्रिया आणि मूळ सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून, स्टीलचा गाभा सामान्यतः पर्लाइट किंवा टेम्पर केलेल्या अवस्थेसारखी आपली मूळ रचना टिकवून ठेवतो. यामुळे गाभ्यामध्ये चांगली कणखरता आणि मजबुती टिकून राहते.
ब. इंडक्शन पृष्ठभाग दृढीकरणाची वैशिष्ट्ये
१. उच्च तापमान आणि तापमानात जलद वाढ: इंडक्शन पृष्ठभाग कठीण करण्यामध्ये सामान्यतः उच्च तापमान आणि जलद गतीने उष्णता वाढवण्याचा समावेश असतो, ज्यामुळे कमी वेळात जलद उष्णता निर्माण होते.
२. पृष्ठभागाच्या थरात सूक्ष्म ऑस्टेनाइट कणांची रचना: जलद तापवण्याच्या आणि त्यानंतर थंड करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागाच्या थरात सूक्ष्म ऑस्टेनाइट कण तयार होतात. थंड केल्यानंतर, पृष्ठभाग प्रामुख्याने सूक्ष्म मार्टेन्साइटचा बनलेला असतो, ज्याची कठीणता पारंपारिक थंड करण्याच्या तुलनेत साधारणपणे २-३ HRC ने जास्त असते.
३. उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता: कमी तापवण्याच्या वेळेमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन होण्याची शक्यता कमी असते, आणि क्वेंचिंगमुळे होणारे विरूपण कमी केले जाते, ज्यामुळे उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
४. उच्च थकवा शक्ती: पृष्ठभागाच्या थरात होणाऱ्या मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशनमुळे कॉम्प्रेशिव्ह स्ट्रेस निर्माण होतो, ज्यामुळे वर्कपीसची थकवा शक्ती वाढते.
५. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: इंडक्शन पृष्ठभाग दृढीकरण हे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य असून, उच्च परिचालन कार्यक्षमता प्रदान करते.
क. रासायनिक उष्णता उपचारांचे वर्गीकरण
कार्ब्युरायझिंग, कार्ब्युरायझिंग, कार्ब्युरायझिंग, क्रोमायझिंग, सिलिकॉनायझिंग, सिलिकॉनायझिंग, सिलिकॉनायझिंग, कार्बोनायट्रायडिंग, बोरोकार्ब्युरायझिंग
डी. गॅस कार्ब्युरायझिंग
गॅस कार्ब्युरायझिंग ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये वर्कपीसला एका बंद गॅस कार्ब्युरायझिंग फर्नेसमध्ये ठेवून, स्टीलचे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर होईल इतक्या तापमानापर्यंत गरम केले जाते. त्यानंतर, फर्नेसमध्ये कार्ब्युरायझिंग एजंट थेंब-थेंब टाकला जातो किंवा थेट कार्ब्युरायझिंग वातावरण सोडले जाते, ज्यामुळे कार्बन अणूंना वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या थरात पसरण्याची संधी मिळते. या प्रक्रियेमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण (wc%) वाढते.
√कार्बनीकरण करणारे घटक:
•कार्बनयुक्त वायू: जसे की कोल गॅस, लिक्विफाइड पेट्रोलियम गॅस (एलपीजी), इत्यादी.
• सेंद्रिय द्रव: जसे की केरोसीन, मिथेनॉल, बेंझिन, इत्यादी.
√कार्ब्युरायझिंग प्रक्रियेचे मापदंड:
•कार्ब्युरायझिंग तापमान: ९२०~९५०°C.
•कार्ब्युरायझिंगचा कालावधी: हा कार्ब्युरायझ्ड थराच्या अपेक्षित जाडीवर आणि कार्ब्युरायझिंगच्या तापमानावर अवलंबून असतो.
ई. कार्ब्युरायझिंगनंतर उष्णता उपचार
कार्ब्युरायझिंगनंतर स्टीलवर उष्णता प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
कार्ब्युरायझिंगनंतरची उष्णता प्रक्रिया:
√शमन + कमी तापमानात टेम्परिंग
१. पूर्व-शीतलीकरण + कमी-तापमान टेम्परिंगनंतर थेट शमन: वर्कपीसला कार्ब्युरायझिंग तापमानापासून कोअरच्या Ar₁ तापमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानापर्यंत पूर्व-शीतित केले जाते आणि नंतर त्वरित शमन केले जाते, त्यानंतर १६०~१८०°C तापमानावर कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते.
२. पूर्व-शीतलीकरण + कमी-तापमान टेम्परिंगनंतर एकल शमन: कार्ब्युरायझिंगनंतर, वर्कपीसला हळूहळू खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केले जाते, नंतर शमन आणि कमी-तापमान टेम्परिंगसाठी पुन्हा गरम केले जाते.
३. पूर्व-शीतलीकरणानंतर दुहेरी शमन + कमी-तापमान टेम्परिंग: कार्ब्युरायझिंग आणि हळू थंड केल्यानंतर, वर्कपीसवर गरम करणे आणि शमन करण्याचे दोन टप्पे केले जातात, त्यानंतर कमी-तापमान टेम्परिंग केले जाते.
५. पोलादाची रासायनिक उष्णता प्रक्रिया
१. रासायनिक उष्णता उपचाराची व्याख्या
रासायनिक उष्णता उपचार ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये स्टीलचा एक तुकडा एका विशिष्ट सक्रिय माध्यमात ठेवला जातो, गरम केला जातो आणि त्याच तापमानावर ठेवला जातो, ज्यामुळे माध्यमातील सक्रिय अणूंना तुकड्याच्या पृष्ठभागामध्ये पसरण्याची संधी मिळते. यामुळे तुकड्याच्या पृष्ठभागाची रासायनिक रचना आणि सूक्ष्म-संरचना बदलते, परिणामी त्याचे गुणधर्म बदलतात.
२. रासायनिक उष्णता उपचाराची मूलभूत प्रक्रिया
विघटन: उष्णता दिल्यावर, सक्रिय माध्यमाचे विघटन होते आणि सक्रिय अणू बाहेर पडतात.
शोषण: सक्रिय अणू स्टीलच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषले जातात आणि स्टीलच्या घन द्रावणात विरघळतात.
विसरण: स्टीलच्या पृष्ठभागावर शोषलेले आणि विरघळलेले सक्रिय अणू आतल्या भागात स्थलांतरित होतात.
इंडक्शन पृष्ठभाग कठीण करण्याचे प्रकार
अ. उच्च-वारंवारता प्रेरण तापन
वर्तमान वारंवारता: २५०~३०० kHz.
कठोर झालेल्या थराची जाडी: ०.५~२.० मिमी.
उपयोग: मध्यम आणि लहान मॉड्यूल गिअर्स आणि लहान ते मध्यम आकाराचे शाफ्ट.
ब. मध्यम-वारंवारता प्रेरण उष्णता
वर्तमान वारंवारता: २५००~८००० kHz.
कठोर झालेल्या थराची जाडी: २~१० मिमी.
उपयोग: मोठे शाफ्ट आणि मोठ्या ते मध्यम मॉड्यूलचे गिअर्स.
c. पॉवर-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग
वर्तमान वारंवारता: 50 Hz.
कठोर झालेल्या थराची जाडी: १०~१५ मिमी.
उपयोग: ज्या वर्कपीसवर अत्यंत जाड कठीण थराची आवश्यकता असते.
३. इंडक्शन पृष्ठभाग कठीणीकरण
प्रेरण पृष्ठभाग दृढीकरणाचे मूलभूत तत्त्व
त्वचेवरील परिणाम:
जेव्हा इंडक्शन कॉइलमधील प्रत्यावर्ती प्रवाह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विद्युत प्रवाह प्रेरित करतो, तेव्हा प्रेरित विद्युत प्रवाहाचा बहुतांश भाग पृष्ठभागाजवळ केंद्रित होतो, तर वर्कपीसच्या आतील भागातून जवळजवळ कोणताही विद्युत प्रवाह जात नाही. या घटनेला 'स्किन इफेक्ट' असे म्हणतात.
प्रेरण पृष्ठभाग दृढीकरणाचे तत्व:
स्किन इफेक्टच्या आधारावर, वर्कपीसचा पृष्ठभाग ऑस्टेनायझिंग तापमानापर्यंत (काही सेकंदात ८००~१०००°C पर्यंत) वेगाने गरम केला जातो, तर वर्कपीसचा आतील भाग जवळजवळ गरम होत नाही. त्यानंतर, वर्कपीसवर पाण्याचा फवारा मारून त्याला थंड केले जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे कठिनीकरण साधले जाते.
४. स्वभावातील ठिसूळपणा
शमन केलेल्या पोलादातील ठिसूळपणा कमी करणे
टेम्परिंगमुळे येणारी ठिसूळता म्हणजे अशी घटना आहे, ज्यात विशिष्ट तापमानावर टेम्परिंग केल्यावर क्वेंच्ड स्टीलची इम्पॅक्ट टफनेस लक्षणीयरीत्या कमी होते.
पहिल्या प्रकारची ठिसूळता
तापमान श्रेणी: २५०°C ते ३५०°C.
वैशिष्ट्ये: जर क्वेंच्ड स्टीलला या तापमान श्रेणीमध्ये टेम्पर केले, तर त्यात या प्रकारचा टेम्परिंगमुळे येणारा ठिसूळपणा निर्माण होण्याची दाट शक्यता असते, जो दूर करता येत नाही.
उपाय: शमन केलेल्या पोलादाला या तापमान मर्यादेत तापवणे टाळावे.
पहिल्या प्रकारच्या टेम्परिंग ब्रिटलनेसला कमी-तापमान टेम्परिंग ब्रिटलनेस किंवा अपरिवर्तनीय टेम्परिंग ब्रिटलनेस असेही म्हटले जाते.
५. टेम्परिंग
१. टेम्परिंग ही क्वेंचिंगनंतर केली जाणारी अंतिम उष्णता प्रक्रिया आहे.
शमन केलेल्या पोलादाला तापन करण्याची गरज का असते?
शमन प्रक्रियेनंतरची सूक्ष्मसंरचना: शमन प्रक्रियेनंतर, पोलादाच्या सूक्ष्मसंरचनेत सामान्यतः मार्टेन्साइट आणि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट यांचा समावेश असतो. हे दोन्ही अस्थिर टप्पे असून विशिष्ट परिस्थितीत त्यांचे रूपांतर होते.
मार्टेन्साइटचे गुणधर्म: मार्टेन्साइट उच्च कठीणपणासाठी ओळखले जाते, परंतु ते अत्यंत ठिसूळ देखील असते (विशेषतः उच्च-कार्बन सुईसारख्या मार्टेन्साइटमध्ये), जे अनेक उपयोगांसाठी आवश्यक असलेल्या कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करत नाही.
मार्टेन्सिटिक रूपांतरणाची वैशिष्ट्ये: मार्टेन्साइटमध्ये होणारे रूपांतरण अत्यंत वेगाने होते. शमन (quenching) केल्यानंतर, वस्तूमध्ये अवशिष्ट अंतर्गत ताण शिल्लक राहतो, ज्यामुळे विरूपण किंवा तडे जाऊ शकतात.
निष्कर्ष: क्वेंचिंगनंतर वर्कपीसचा थेट वापर करता येत नाही! वर्कपीसमधील अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि त्याची कणखरता सुधारण्यासाठी टेम्परिंग करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे तो वापरासाठी योग्य बनेल.
२. कठिनीकरणक्षमता आणि कठिनीकरण क्षमतेमधील फरक:
कठोरता :
कठिनीकरणक्षमता म्हणजे शमन प्रक्रियेनंतर पोलादाची एक विशिष्ट जाडीची कठिनीकरण पातळी (कठिनीकृत थराची जाडी) गाठण्याची क्षमता होय. ही क्षमता पोलादाची रचना आणि संरचना, विशेषतः त्यातील मिश्रधातू घटक आणि पोलादाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कठिनीकरणक्षमता हे एक असे मोजमाप आहे, ज्यावरून शमन प्रक्रियेदरम्यान पोलाद त्याच्या संपूर्ण जाडीमध्ये किती चांगल्या प्रकारे कठिनीकृत होऊ शकते हे दिसून येते.
कठोरता (कठिन होण्याची क्षमता):
कठोरता, किंवा कठोरता वाढवण्याची क्षमता, म्हणजे शमन प्रक्रियेनंतर पोलादामध्ये मिळवता येणारी कमाल कठोरता होय. यावर पोलादातील कार्बनच्या प्रमाणाचा मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव पडतो. कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितकी कठोरता वाढण्याची क्षमता सामान्यतः जास्त असते, परंतु पोलादातील मिश्रधातू घटक आणि शमन प्रक्रियेची परिणामकारकता यांमुळे यावर मर्यादा येऊ शकते.
३. पोलादाची कठीण होण्याची क्षमता
√कठिनीकरणक्षमतेची संकल्पना
कठिनीकरणक्षमता म्हणजे ऑस्टेनायझिंग तापमानावरून शमन केल्यानंतर, स्टीलची मार्टेन्सिटिक कठिनीकरणाची एक विशिष्ट खोली गाठण्याची क्षमता होय. सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, ही शमन प्रक्रियेदरम्यान मार्टेन्साइट तयार करण्याची स्टीलची क्षमता आहे.
कठोरता मापन
विशिष्ट परिस्थितीत शमन केल्यानंतर मिळणाऱ्या कठीण झालेल्या थराच्या खोलीवरून कठीण होण्याची क्षमता दर्शविली जाते.
कठोर झालेल्या थराची जाडी: ही वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून त्या भागापर्यंतची जाडी आहे जिथे रचना अर्ध-मार्टेन्साइट असते.
सामान्य शमन माध्यम:
•पाणी
वैशिष्ट्ये: किफायतशीर असून थंड करण्याची क्षमता उत्तम आहे, परंतु उत्कलन बिंदूजवळ थंड होण्याचा दर जास्त असतो, ज्यामुळे अतिशीतलीकरण होऊ शकते.
उपयोग: सामान्यतः कार्बन स्टीलसाठी वापरले जाते.
क्षारयुक्त पाणी: पाण्यातील मीठ किंवा अल्कलीचे द्रावण, ज्यामध्ये पाण्यापेक्षा उच्च तापमानात जास्त शीतलन क्षमता असते, ज्यामुळे ते कार्बन स्टीलसाठी उपयुक्त ठरते.
•तेल
वैशिष्ट्ये: कमी तापमानात (उत्कलन बिंदूजवळ) थंड होण्याची गती मंद असते, ज्यामुळे विरूपण आणि तडे जाण्याची प्रवृत्ती प्रभावीपणे कमी होते, परंतु उच्च तापमानात थंड करण्याची क्षमता कमी असते.
वापर: मिश्र पोलादांसाठी उपयुक्त.
प्रकार: यामध्ये शमन तेल, यंत्र तेल आणि डिझेल इंधन यांचा समावेश आहे.
गरम करण्याची वेळ
तापवण्याच्या वेळेमध्ये तापवण्याचा दर (इच्छित तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ) आणि धरून ठेवण्याचा वेळ (लक्ष्य तापमानावर टिकवून ठेवलेला वेळ) या दोन्हींचा समावेश असतो.
तापवण्याची वेळ निश्चित करण्याची तत्त्वे: वर्कपीसच्या आत आणि बाहेर सर्वत्र तापमानाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करा.
संपूर्ण ऑस्टेनायझेशनची खात्री करा आणि तयार झालेले ऑस्टेनाइट एकसमान व बारीक असावे.
तापवण्याची वेळ निश्चित करण्याचा आधार: सहसा अनुभवजन्य सूत्रांचा वापर करून अंदाज लावला जातो किंवा प्रयोगाद्वारे निश्चित केला जातो.
मीडिया शमवणे
दोन प्रमुख बाबी:
अ. थंड होण्याचा दर: थंड होण्याचा उच्च दर मार्टेन्साइटच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देतो.
b. अवशिष्ट ताण: थंड होण्याचा दर वाढल्याने अवशिष्ट ताण वाढतो, ज्यामुळे कार्यवस्तूमध्ये विरूपण आणि तडे जाण्याची प्रवृत्ती वाढू शकते.
Ⅶ. सामान्यीकरण
१. सामान्यीकरणाची व्याख्या
नॉर्मलायझिंग ही एक उष्णता प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये स्टीलला Ac3 तापमानापेक्षा ३०°C ते ५०°C जास्त तापमानापर्यंत गरम केले जाते, त्या तापमानावर ठेवले जाते आणि नंतर समतोल अवस्थेच्या जवळची सूक्ष्मसंरचना मिळवण्यासाठी हवेत थंड केले जाते. ॲनीलिंगच्या तुलनेत, नॉर्मलायझिंगमध्ये थंड होण्याचा दर अधिक जलद असतो, ज्यामुळे अधिक सूक्ष्म पर्लाइट संरचना (P) आणि उच्च सामर्थ्य व कठीणपणा प्राप्त होतो.
२. सामान्यीकरणाचा उद्देश
नॉर्मलायझिंगचा उद्देश ॲनीलिंगच्या उद्देशासारखाच आहे.
३. सामान्यीकरणाचे उपयोग
• नेटवर्कयुक्त दुय्यम सिमेंटाइट काढून टाका.
• कमी आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी अंतिम उष्णता उपचार म्हणून काम करते.
• कमी आणि मध्यम कार्बन असलेल्या स्ट्रक्चरल स्टीलची मशिनिबिलिटी सुधारण्यासाठी पूर्वतयारीचा उष्णता उपचार म्हणून कार्य करते.
४. ॲनीलिंगचे प्रकार
ॲनीलिंगचा पहिला प्रकार:
उद्देश आणि कार्य: अवस्थांतरण घडवून आणणे हे उद्दिष्ट नाही, तर स्टीलला असंतुलित अवस्थेतून संतुलित अवस्थेत आणणे हे आहे.
प्रकार:
• डिफ्यूजन अॅनिलिंग: विलगीकरण दूर करून मिश्रणाला एकसंध बनवणे हा याचा उद्देश आहे.
•पुनर्स्फटिकीकरण ॲनीलिंग: कार्य-कठिनीकरणाचे परिणाम नाहीसे करून तन्यता पुनर्स्थापित करते.
• स्ट्रेस रिलीफ ॲनीलिंग: सूक्ष्मसंरचनेत बदल न करता अंतर्गत ताण कमी करते.
दुसऱ्या प्रकारची ॲनीलिंग:
उद्देश आणि कार्य: सूक्ष्मसंरचना आणि गुणधर्म बदलून पर्लाइट-प्रबळ सूक्ष्मसंरचना प्राप्त करणे हे याचे उद्दिष्ट आहे. तसेच, पर्लाइट, फेराइट आणि कार्बाइड यांचे वितरण आणि आकारविज्ञान विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतात याचीही हा प्रकार खात्री करतो.
प्रकार:
•पूर्ण ॲनीलिंग: स्टीलला Ac3 तापमानापेक्षा जास्त गरम करून नंतर हळूहळू थंड केले जाते, ज्यामुळे एकसमान पर्लाइट संरचना तयार होते.
•अपूर्ण ॲनीलिंग: स्टीलला Ac1 आणि Ac3 तापमानादरम्यान गरम करून त्याच्या संरचनेत अंशतः बदल घडवला जातो.
• समतापी ॲनीलिंग: यामध्ये स्टीलला Ac3 पेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम केले जाते, त्यानंतर समतापी तापमानापर्यंत वेगाने थंड केले जाते आणि इच्छित रचना प्राप्त करण्यासाठी त्याच तापमानावर ठेवले जाते.
• गोलाकार ॲनीलिंग: यामुळे गोलाकार कार्बाइड संरचना तयार होते, ज्यामुळे मशिनिबिलिटी आणि टफनेस सुधारतो.
Ⅷ.१. उष्णता उपचाराची व्याख्या
उष्णता उपचार म्हणजे अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातूला गरम केले जाते, एका विशिष्ट तापमानावर ठेवले जाते आणि नंतर घन अवस्थेत असताना थंड केले जाते, जेणेकरून त्याची अंतर्गत रचना आणि सूक्ष्मरचना बदलून इच्छित गुणधर्म प्राप्त करता येतात.
२. उष्णता उपचाराची वैशिष्ट्ये
उष्णता उपचाराने वस्तूचा आकार बदलत नाही; त्याऐवजी, त्यामुळे स्टीलची अंतर्गत रचना आणि सूक्ष्मरचना बदलते, ज्यामुळे स्टीलचे गुणधर्म बदलतात.
३. उष्णता उपचाराचा उद्देश
उष्णता उपचाराचा उद्देश स्टीलचे (किंवा वर्कपीसचे) यांत्रिक किंवा प्रक्रियात्मक गुणधर्म सुधारणे, स्टीलच्या क्षमतेचा पुरेपूर उपयोग करणे, वर्कपीसची गुणवत्ता वाढवणे आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवणे हा आहे.
४. मुख्य निष्कर्ष
उष्णता उपचाराद्वारे पदार्थाचे गुणधर्म सुधारता येतात की नाही, हे गरम करण्याच्या आणि थंड करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या सूक्ष्मसंरचनेत आणि संरचनेत बदल होतात की नाही यावर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ ऑगस्ट २०२४