I. Konsep dasar perlakuan panas.
A. Konsep dasar perlakuan panas.
Unsur-unsur dan fungsi dasar dariperlakuan panas:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam dan halus.
2. Memegang
Tujuannya adalah untuk memastikan benda kerja dipanaskan secara menyeluruh dan untuk mencegah dekarburisasi dan oksidasi.
3. Pendinginan
Tujuannya adalah untuk mengubah austenit menjadi berbagai struktur mikro.
Mikrostruktur setelah Perlakuan Panas
Selama proses pendinginan setelah pemanasan dan penahanan, austenit berubah menjadi berbagai struktur mikro tergantung pada laju pendinginan. Struktur mikro yang berbeda menunjukkan sifat yang berbeda pula.
B. Konsep dasar perlakuan panas.
Klasifikasi Berdasarkan Metode Pemanasan dan Pendinginan, serta Struktur Mikro dan Sifat Baja
1. Perlakuan Panas Konvensional (Perlakuan Panas Keseluruhan): Tempering, Annealing, Normalisasi, Quenching
2. Perlakuan Panas Permukaan: Pendinginan Permukaan, Pendinginan Permukaan dengan Pemanasan Induksi, Pendinginan Permukaan dengan Pemanasan Api, Pendinginan Permukaan dengan Pemanasan Kontak Listrik.
3. Perlakuan Panas Kimia: Karburisasi, Nitridasi, Karbonitridasi.
4. Perlakuan Panas Lainnya: Perlakuan Panas Atmosfer Terkendali, Perlakuan Panas Vakum, Perlakuan Panas Deformasi.
C. Suhu Kritis Baja
Suhu transformasi kritis baja merupakan dasar penting untuk menentukan proses pemanasan, penahanan, dan pendinginan selama perlakuan panas. Suhu ini ditentukan oleh diagram fase besi-karbon.
Kesimpulan Utama:Suhu transformasi kritis aktual baja selalu tertinggal di belakang suhu transformasi kritis teoritis. Ini berarti bahwa pemanasan berlebih diperlukan selama pemanasan, dan pendinginan berlebih diperlukan selama pendinginan.
II. Proses Anil dan Normalisasi Baja
1. Definisi Annealing
Proses anil melibatkan pemanasan baja hingga suhu di atas atau di bawah titik kritis Ac₁, menahannya pada suhu tersebut, dan kemudian mendinginkannya secara perlahan, biasanya di dalam tungku, untuk mencapai struktur yang mendekati keseimbangan.
2. Tujuan Annealing
①Penyesuaian Kekerasan untuk Pemesinan: Mencapai kekerasan yang dapat diproses dengan mesin dalam kisaran HB170~230.
②Mengurangi Tegangan Sisa: Mencegah deformasi atau keretakan selama proses selanjutnya.
③Memperbaiki Struktur Butir: Meningkatkan struktur mikro.
④Persiapan untuk Perlakuan Panas Akhir: Memperoleh perlit granular (berbentuk bulat) untuk pendinginan dan penemperan selanjutnya.
3. Annealing Sferoidisasi
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan mendekati titik Ac₁.
Tujuan: Untuk membuat sementit atau karbida dalam baja menjadi berbentuk bulat, sehingga menghasilkan perlit granular (berbentuk bulat).
Rentang Aplikasi: Digunakan untuk baja dengan komposisi eutektoid dan hipereutektoid.
4. Annealing Difusi (Annealing Homogenisasi)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan sedikit di bawah garis solvus pada diagram fase.
Tujuan: Untuk menghilangkan segregasi.
①Untuk yang rendah-baja karbonDengan kandungan karbon kurang dari 0,25%, normalisasi lebih disukai daripada anil sebagai perlakuan panas persiapan.
②Untuk baja karbon menengah dengan kandungan karbon antara 0,25% dan 0,50%, baik anil maupun normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas persiapan.
③Untuk baja karbon sedang hingga tinggi dengan kandungan karbon antara 0,50% dan 0,75%, anil penuh direkomendasikan.
④Untuk yang tinggi-baja karbonDengan kandungan karbon lebih besar dari 0,75%, normalisasi pertama kali digunakan untuk menghilangkan jaringan Fe₃C, diikuti dengan anil sferoidisasi.
III. Pendinginan dan Penempaan Baja
A. Memadamkan
1. Definisi Quenching: Quenching melibatkan pemanasan baja hingga suhu tertentu di atas titik Ac₃ atau Ac₁, menahannya pada suhu tersebut, dan kemudian mendinginkannya dengan laju yang lebih besar dari laju pendinginan kritis untuk membentuk martensit.
2. Tujuan Pendinginan Cepat (Quenching): Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan martensit (atau terkadang bainit rendah) untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus baja. Pendinginan cepat adalah salah satu proses perlakuan panas terpenting untuk baja.
3. Menentukan Suhu Pendinginan untuk Berbagai Jenis Baja
Baja Hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C hingga 50°C
Baja Eutektoid dan Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C hingga 50°C
Baja Paduan: 50°C hingga 100°C di atas suhu kritis
4. Karakteristik Pendinginan Medium Pendinginan Ideal:
Pendinginan Lambat Sebelum Suhu "Hidung": Untuk mengurangi tekanan termal secara memadai.
Kapasitas Pendinginan Tinggi di Dekat Suhu "Ujung": Untuk menghindari pembentukan struktur non-martensit.
Pendinginan Lambat di Dekat Titik M₅: Untuk meminimalkan tegangan yang ditimbulkan oleh transformasi martensitik.
5. Metode Pendinginan dan Karakteristiknya:
①Pendinginan Sederhana: Mudah dioperasikan dan cocok untuk benda kerja kecil dan berbentuk sederhana. Mikrostruktur yang dihasilkan adalah martensit (M).
②Pendinginan Ganda: Lebih kompleks dan sulit dikendalikan, digunakan untuk baja karbon tinggi berbentuk kompleks dan benda kerja baja paduan yang lebih besar. Mikrostruktur yang dihasilkan adalah martensit (M).
③Pemadaman Cepat (Broken Quenching): Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk benda kerja baja paduan berukuran besar dan berbentuk kompleks. Mikrostruktur yang dihasilkan adalah martensit (M).
④Pendinginan Isothermal: Digunakan untuk benda kerja kecil dan berbentuk kompleks dengan persyaratan tinggi. Mikrostruktur yang dihasilkan adalah bainit bawah (B).
6. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekerasan
Tingkat kemampuan pengerasan bergantung pada stabilitas austenit superdingin dalam baja. Semakin tinggi stabilitas austenit superdingin, semakin baik kemampuan pengerasannya, dan sebaliknya.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Stabilitas Austenit Superdingin:
Posisi Kurva C: Jika kurva C bergeser ke kanan, laju pendinginan kritis untuk pendinginan cepat menurun, sehingga meningkatkan kemampuan pengerasan.
Kesimpulan Utama:
Faktor apa pun yang menggeser kurva C ke kanan akan meningkatkan kemampuan pengerasan baja.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Kecuali kobalt (Co), semua unsur paduan yang terlarut dalam austenit meningkatkan kemampuan pengerasan.
Semakin dekat kandungan karbon dengan komposisi eutektoid pada baja karbon, semakin besar pergeseran kurva C ke kanan, dan semakin tinggi kemampuan pengerasannya.
7. Penentuan dan Representasi Kekenyalan Pengerasan
①Uji Kekerasan Pendinginan Ujung: Kekerasan diukur menggunakan metode uji pendinginan ujung.
②Metode Diameter Pendinginan Kritis: Diameter pendinginan kritis (D₀) mewakili diameter maksimum baja yang dapat dikeraskan sepenuhnya dalam media pendinginan tertentu.
B. Penempaan
1. Definisi Tempering
Tempering adalah proses perlakuan panas di mana baja yang telah dipadamkan dipanaskan kembali hingga suhu di bawah titik A₁, ditahan pada suhu tersebut, dan kemudian didinginkan hingga suhu ruangan.
2. Tujuan dari Proses Penempaan
Mengurangi atau Menghilangkan Tegangan Sisa: Mencegah deformasi atau retak pada benda kerja.
Mengurangi atau Menghilangkan Sisa Austenit: Menstabilkan dimensi benda kerja.
Menghilangkan Kerapuhan Baja yang Didinginkan: Menyesuaikan struktur mikro dan sifat-sifatnya agar sesuai dengan persyaratan benda kerja.
Catatan Penting: Baja harus ditempa segera setelah pendinginan.
3. Proses Tempering
1. Tempering Rendah
Tujuan: Untuk mengurangi tegangan pendinginan, meningkatkan ketangguhan benda kerja, dan mencapai kekerasan serta ketahanan aus yang tinggi.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Performa: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Aplikasi: Perkakas, cetakan, bantalan, komponen yang dikarburisasi, dan komponen yang dikeraskan permukaannya.
2. Tempering Tinggi
Tujuan: Untuk mencapai ketangguhan tinggi sekaligus kekuatan dan kekerasan yang memadai.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
Performa: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanik keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Poros, roda gigi, batang penghubung, dll.
Pemurnian Termal
Definisi: Proses pendinginan cepat diikuti dengan penempaan suhu tinggi disebut pemurnian termal, atau disingkat penempaan. Baja yang diproses dengan cara ini memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik dan banyak digunakan.
IV. Perlakuan Panas Permukaan Baja
A. Pendinginan Permukaan Baja
1. Definisi Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan adalah proses perlakuan panas yang dirancang untuk memperkuat lapisan permukaan benda kerja dengan memanaskannya secara cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit, lalu mendinginkannya dengan cepat. Proses ini dilakukan tanpa mengubah komposisi kimia baja atau struktur inti material.
2. Material yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan dan Struktur Pasca-Pengerasan
Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan
Material umum: Baja karbon menengah dan baja paduan karbon menengah.
Pra-Perlakuan: Proses Khas: Tempering. Jika sifat inti tidak kritis, normalisasi dapat digunakan sebagai gantinya.
Struktur Pasca-Pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur yang mengeras seperti martensit atau bainit, yang memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Struktur Inti: Inti baja umumnya mempertahankan struktur aslinya, seperti perlit atau kondisi temper, tergantung pada proses pra-perlakuan dan sifat bahan dasar. Hal ini memastikan bahwa inti baja mempertahankan ketangguhan dan kekuatan yang baik.
B. Karakteristik pengerasan permukaan induksi
1. Suhu Pemanasan Tinggi dan Kenaikan Suhu Cepat: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan tinggi dan laju pemanasan cepat, memungkinkan pemanasan cepat dalam waktu singkat.
2. Struktur Butir Austenit Halus pada Lapisan Permukaan: Selama proses pemanasan cepat dan pendinginan selanjutnya, lapisan permukaan membentuk butir austenit halus. Setelah pendinginan, permukaan terutama terdiri dari martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 HRC lebih tinggi daripada pendinginan konvensional.
3. Kualitas Permukaan yang Baik: Karena waktu pemanasan yang singkat, permukaan benda kerja kurang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan deformasi akibat pendinginan diminimalkan, sehingga menjamin kualitas permukaan yang baik.
4. Kekuatan Lelah yang Tinggi: Transformasi fasa martensitik pada lapisan permukaan menghasilkan tegangan tekan, yang meningkatkan kekuatan lelah benda kerja.
5. Efisiensi Produksi Tinggi: Pengerasan permukaan induksi cocok untuk produksi massal, menawarkan efisiensi operasional yang tinggi.
C. Klasifikasi perlakuan panas kimia
Karburisasi, Karburisasi, Karburisasi, Kromisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Silikonisasi, Karbonitriding, Borokarburisasi
D.Karburisasi Gas
Karburisasi gas adalah proses di mana benda kerja ditempatkan dalam tungku karburisasi gas tertutup dan dipanaskan hingga suhu yang mengubah baja menjadi austenit. Kemudian, zat karburisasi diteteskan ke dalam tungku, atau atmosfer karburisasi dimasukkan secara langsung, memungkinkan atom karbon berdifusi ke lapisan permukaan benda kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (wc%) pada permukaan benda kerja.
√Agen Karburisasi:
•Gas kaya karbon: Seperti gas batubara, gas minyak cair (LPG), dll.
•Cairan Organik: Seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√Parameter Proses Karburisasi:
•Suhu Karburisasi: 920~950°C.
•Waktu Karburisasi: Tergantung pada kedalaman lapisan karburisasi yang diinginkan dan suhu karburisasi.
E. Perlakuan Panas Setelah Karburisasi
Baja harus menjalani perlakuan panas setelah karburisasi.
Proses Perlakuan Panas Setelah Karburisasi:
√Pendinginan Cepat + Penempaan Suhu Rendah
1. Pendinginan Langsung Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Benda kerja didinginkan terlebih dahulu dari suhu karburisasi hingga sedikit di atas suhu Ar₁ inti, kemudian langsung didinginkan, diikuti dengan tempering suhu rendah pada 160~180°C.
2. Pendinginan Tunggal Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Setelah karburisasi, benda kerja didinginkan perlahan hingga suhu ruang, kemudian dipanaskan kembali untuk pendinginan dan tempering suhu rendah.
3. Pendinginan Ganda Setelah Pra-Pendinginan + Tempering Suhu Rendah: Setelah karburisasi dan pendinginan lambat, benda kerja menjalani dua tahap pemanasan dan pendinginan, diikuti dengan tempering suhu rendah.
V. Perlakuan Panas Kimia pada Baja
1. Definisi Perlakuan Panas Kimia
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja baja ditempatkan dalam media aktif tertentu, dipanaskan, dan ditahan pada suhu tersebut, sehingga memungkinkan atom-atom aktif dalam media tersebut berdifusi ke permukaan benda kerja. Hal ini mengubah komposisi kimia dan struktur mikro permukaan benda kerja, sehingga mengubah sifat-sifatnya.
2. Proses Dasar Perlakuan Panas Kimia
Dekomposisi: Selama pemanasan, medium aktif terurai, melepaskan atom-atom aktif.
Penyerapan: Atom-atom aktif diserap oleh permukaan baja dan larut ke dalam larutan padat baja tersebut.
Difusi: Atom-atom aktif yang terserap dan larut pada permukaan baja bermigrasi ke bagian dalamnya.
Jenis-jenis Pengerasan Permukaan Induksi
a. Pemanasan Induksi Frekuensi Tinggi
Frekuensi Saat Ini: 250~300 kHz.
Kedalaman Lapisan yang Mengeras: 0,5~2,0 mm.
Aplikasi: Roda gigi modul sedang dan kecil serta poros berukuran kecil hingga sedang.
b. Pemanasan Induksi Frekuensi Menengah
Frekuensi Saat Ini: 2500~8000 kHz.
Kedalaman Lapisan yang Mengeras: 2~10 mm.
Aplikasi: Poros yang lebih besar dan roda gigi modul besar hingga menengah.
c. Pemanasan Induksi Frekuensi Daya
Frekuensi Saat Ini: 50 Hz.
Kedalaman Lapisan yang Mengeras: 10~15 mm.
Aplikasi: Benda kerja yang membutuhkan lapisan pengerasan yang sangat tebal.
3. Pengerasan Permukaan Induksi
Prinsip Dasar Pengerasan Permukaan Induksi
Efek Kulit:
Ketika arus bolak-balik dalam kumparan induksi menginduksi arus pada permukaan benda kerja, sebagian besar arus induksi terkonsentrasi di dekat permukaan, sementara hampir tidak ada arus yang melewati bagian dalam benda kerja. Fenomena ini dikenal sebagai efek kulit (skin effect).
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Berdasarkan efek kulit, permukaan benda kerja dipanaskan dengan cepat hingga suhu austenitisasi (naik hingga 800~1000°C dalam beberapa detik), sementara bagian dalam benda kerja hampir tidak dipanaskan. Benda kerja kemudian didinginkan dengan penyemprotan air, sehingga diperoleh pengerasan permukaan.
4. Kerapuhan Temperatur
Mengatasi Kerapuhan pada Baja yang Didinginkan
Kerapuhan akibat temper mengacu pada fenomena di mana ketahanan benturan baja yang dipadamkan menurun secara signifikan ketika di-temper pada suhu tertentu.
Jenis Pertama Kerapuhan Akibat Proses Penempaan
Kisaran Suhu: 250°C hingga 350°C.
Karakteristik: Jika baja yang dipadamkan diberi perlakuan panas dalam kisaran suhu ini, kemungkinan besar akan mengembangkan jenis kerapuhan akibat perlakuan panas ini, yang tidak dapat dihilangkan.
Solusi: Hindari proses temper pada baja yang telah dipadamkan dalam kisaran suhu ini.
Jenis kerapuhan temper pertama juga dikenal sebagai kerapuhan temper suhu rendah atau kerapuhan temper ireversibel.
VI. Penempaan
1. Tempering adalah proses perlakuan panas akhir yang dilakukan setelah pendinginan cepat (quenching).
Mengapa Baja yang Didinginkan Membutuhkan Proses Tempering?
Mikrostruktur Setelah Pendinginan: Setelah pendinginan, mikrostruktur baja biasanya terdiri dari martensit dan austenit sisa. Keduanya merupakan fase metastabil dan akan berubah dalam kondisi tertentu.
Sifat-sifat Martensit: Martensit dicirikan oleh kekerasan yang tinggi tetapi juga kerapuhan yang tinggi (terutama pada martensit berbentuk jarum dengan kandungan karbon tinggi), yang tidak memenuhi persyaratan kinerja untuk banyak aplikasi.
Karakteristik Transformasi Martensit: Transformasi menjadi martensit terjadi sangat cepat. Setelah pendinginan, benda kerja memiliki tegangan internal residual yang dapat menyebabkan deformasi atau retak.
Kesimpulan: Benda kerja tidak dapat langsung digunakan setelah pendinginan! Proses temper diperlukan untuk mengurangi tegangan internal dan meningkatkan ketangguhan benda kerja, sehingga layak untuk digunakan.
2. Perbedaan Antara Kemampuan Pengerasan dan Kapasitas Pengerasan:
Kemampuan mengeras:
Kemampuan mengeras mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan yang mengeras) setelah pendinginan. Hal ini bergantung pada komposisi dan struktur baja, khususnya unsur paduannya dan jenis baja. Kemampuan mengeras adalah ukuran seberapa baik baja dapat mengeras di seluruh ketebalannya selama proses pendinginan.
Kekerasan (Kapasitas Pengerasan):
Kekerasan, atau kapasitas pengerasan, mengacu pada kekerasan maksimum yang dapat dicapai pada baja setelah pendinginan. Hal ini sebagian besar dipengaruhi oleh kandungan karbon baja. Kandungan karbon yang lebih tinggi umumnya menghasilkan potensi kekerasan yang lebih tinggi, tetapi hal ini dapat dibatasi oleh unsur paduan baja dan efektivitas proses pendinginan.
3. Kemampuan Pengerasan Baja
√Konsep Ketahanan terhadap Kekerasan
Kemampuan pengerasan mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan martensitik tertentu setelah pendinginan dari suhu austenitisasi. Sederhananya, ini adalah kemampuan baja untuk membentuk martensit selama pendinginan.
Pengukuran Kekerasan
Ukuran kemampuan pengerasan ditunjukkan oleh kedalaman lapisan yang mengeras yang diperoleh dalam kondisi tertentu setelah pendinginan.
Kedalaman Lapisan yang Mengeras: Ini adalah kedalaman dari permukaan benda kerja hingga wilayah di mana strukturnya berupa setengah martensit.
Media Pendingin Umum:
•Air
Karakteristik: Ekonomis dengan kemampuan pendinginan yang kuat, tetapi memiliki laju pendinginan yang tinggi di dekat titik didih, yang dapat menyebabkan pendinginan berlebihan.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk baja karbon.
Air Garam: Larutan garam atau alkali dalam air, yang memiliki kapasitas pendinginan lebih tinggi pada suhu tinggi dibandingkan air biasa, sehingga cocok untuk baja karbon.
•Minyak
Karakteristik: Memberikan laju pendinginan yang lebih lambat pada suhu rendah (mendekati titik didih), yang secara efektif mengurangi kecenderungan deformasi dan retak, tetapi memiliki kemampuan pendinginan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk baja paduan.
Jenis: Meliputi oli pendingin, oli mesin, dan bahan bakar diesel.
Waktu Pemanasan
Waktu pemanasan terdiri dari laju pemanasan (waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang diinginkan) dan waktu penahanan (waktu yang dipertahankan pada suhu target).
Prinsip-prinsip untuk Menentukan Waktu Pemanasan: Pastikan distribusi suhu seragam di seluruh benda kerja, baik di dalam maupun di luar.
Pastikan austenitisasi sempurna dan austenit yang terbentuk seragam dan halus.
Dasar Penentuan Waktu Pemanasan: Biasanya diperkirakan menggunakan rumus empiris atau ditentukan melalui percobaan.
Media Pendingin
Dua Aspek Kunci:
a. Laju Pendinginan: Laju pendinginan yang lebih tinggi mendorong pembentukan martensit.
b. Tegangan Sisa: Laju pendinginan yang lebih tinggi meningkatkan tegangan sisa, yang dapat menyebabkan kecenderungan yang lebih besar terhadap deformasi dan keretakan pada benda kerja.
VII. Normalisasi
1. Definisi Normalisasi
Normalisasi adalah proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan hingga suhu 30°C hingga 50°C di atas suhu Ac3, ditahan pada suhu tersebut, dan kemudian didinginkan dengan udara untuk mendapatkan struktur mikro yang mendekati keadaan kesetimbangan. Dibandingkan dengan anil, normalisasi memiliki laju pendinginan yang lebih cepat, menghasilkan struktur perlit (P) yang lebih halus serta kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi serupa dengan tujuan annealing.
3. Aplikasi Normalisasi
•Hilangkan sementit sekunder yang membentuk jaringan.
•Berfungsi sebagai perlakuan panas akhir untuk komponen dengan persyaratan yang lebih rendah.
•Berfungsi sebagai perlakuan panas pendahuluan untuk baja struktural karbon rendah dan menengah guna meningkatkan kemampuan pengerjaan mesin.
4. Jenis-jenis Annealing
Jenis Annealing Pertama:
Tujuan dan Fungsi: Tujuannya bukan untuk menginduksi transformasi fasa, tetapi untuk mentransisikan baja dari keadaan tidak seimbang ke keadaan seimbang.
Jenis:
• Annealing Difusi: Bertujuan untuk menghomogenkan komposisi dengan menghilangkan segregasi.
•Perlakuan Annealing Rekristalisasi: Mengembalikan keuletan dengan menghilangkan efek pengerasan akibat pengerjaan.
•Perlakuan Annealing untuk Mengurangi Tegangan: Mengurangi tegangan internal tanpa mengubah struktur mikro.
Jenis Annealing Kedua:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah struktur mikro dan sifat-sifatnya, sehingga menghasilkan struktur mikro yang didominasi perlit. Jenis ini juga memastikan bahwa distribusi dan morfologi perlit, ferit, dan karbida memenuhi persyaratan tertentu.
Jenis:
•Anil Penuh: Memanaskan baja di atas suhu Ac3 lalu mendinginkannya secara perlahan untuk menghasilkan struktur perlit yang seragam.
•Anil Tidak Sempurna: Memanaskan baja antara suhu Ac1 dan Ac3 untuk mengubah struktur sebagian.
•Anil Isothermal: Memanaskan baja hingga di atas Ac3, diikuti pendinginan cepat hingga suhu isothermal dan penahanan suhu untuk mencapai struktur yang diinginkan.
•Pemrosesan Annealing Sferoidisasi: Menghasilkan struktur karbida berbentuk bulat, meningkatkan kemampuan pemesinan dan ketangguhan.
Ⅷ.1. Definisi Perlakuan Panas
Perlakuan panas merujuk pada proses di mana logam dipanaskan, ditahan pada suhu tertentu, dan kemudian didinginkan dalam keadaan padat untuk mengubah struktur internal dan mikrostrukturnya, sehingga mencapai sifat-sifat yang diinginkan.
2. Karakteristik Perlakuan Panas
Perlakuan panas tidak mengubah bentuk benda kerja; sebaliknya, ia mengubah struktur internal dan mikrostruktur baja, yang pada gilirannya mengubah sifat-sifat baja tersebut.
3. Tujuan Perlakuan Panas
Tujuan perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanik atau pemrosesan baja (atau benda kerja), memanfaatkan sepenuhnya potensi baja, meningkatkan kualitas benda kerja, dan memperpanjang masa pakainya.
4. Kesimpulan Utama
Apakah sifat suatu material dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas sangat bergantung pada apakah terjadi perubahan pada mikrostruktur dan strukturnya selama proses pemanasan dan pendinginan.
Waktu posting: 19 Agustus 2024