Ⅰ.Konsep dasar perlakuan panas.
A.Konsep dasar perlakuan panas.
Elemen dasar dan fungsiperlakuan panas:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk memperoleh struktur austenit yang seragam dan halus.
2. Memegang
Tujuannya adalah untuk memastikan benda kerja dipanaskan secara menyeluruh dan mencegah dekarburisasi dan oksidasi.
3.Pendinginan
Tujuannya adalah untuk mengubah austenit menjadi berbagai struktur mikro.
Mikrostruktur setelah Perlakuan Panas
Selama proses pendinginan setelah pemanasan dan penahanan, austenit berubah menjadi berbagai struktur mikro, bergantung pada laju pendinginan. Struktur mikro yang berbeda menunjukkan sifat yang berbeda pula.
B.Konsep dasar perlakuan panas.
Klasifikasi Berdasarkan Metode Pemanasan dan Pendinginan, serta Mikrostruktur dan Sifat Baja
1. Perlakuan Panas Konvensional (Perlakuan Panas Keseluruhan): Tempering, Anil, Normalisasi, Pendinginan
2. Perlakuan Panas Permukaan: Pendinginan Permukaan, Pendinginan Permukaan Pemanasan Induksi, Pendinginan Permukaan Pemanasan Api, Pendinginan Permukaan Pemanasan Kontak Listrik.
3. Perlakuan Panas Kimia: Karburisasi, Nitridasi, Karbonitridasi.
4. Perlakuan Panas Lainnya: Perlakuan Panas Atmosfer Terkendali, Perlakuan Panas Vakum, Perlakuan Panas Deformasi.
C.Suhu Kritis Baja
Temperatur transformasi kritis baja merupakan dasar penting untuk menentukan proses pemanasan, penahanan, dan pendinginan selama perlakuan panas. Temperatur ini ditentukan oleh diagram fasa besi-karbon.
Kesimpulan Utama:Suhu transformasi kritis baja yang sebenarnya selalu tertinggal dari suhu transformasi kritis teoretis. Ini berarti diperlukan pemanasan berlebih selama pemanasan, dan pendinginan berlebih selama pendinginan.
II.Annealing dan Normalisasi Baja
1. Definisi Anil
Anil melibatkan pemanasan baja hingga suhu di atas atau di bawah titik kritis Ac₁, mempertahankannya pada suhu tersebut, lalu mendinginkannya secara perlahan, biasanya di dalam tungku, untuk mencapai struktur yang mendekati kesetimbangan.
2. Tujuan Anil
①Sesuaikan Kekerasan untuk Pemesinan: Mencapai kekerasan yang dapat dikerjakan dalam kisaran HB170~230.
②Meringankan Tegangan Sisa: Mencegah deformasi atau retak selama proses selanjutnya.
③ Memperbaiki Struktur Butir: Memperbaiki struktur mikro.
④Persiapan untuk Perlakuan Panas Akhir: Memperoleh perlit granular (berbentuk bulat) untuk proses pendinginan dan temper berikutnya.
3. Anil Sferoidisasi
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan mendekati titik Ac₁.
Tujuan: Untuk membuat sementit atau karbida dalam baja menjadi berbentuk sferoid, sehingga menghasilkan perlit yang granular (berbentuk sferoid).
Rentang yang Berlaku: Digunakan untuk baja dengan komposisi eutektoid dan hipereutektoid.
4.Anil Difusi (Anil Homogenisasi)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan sedikit di bawah garis solvus pada diagram fase.
Tujuan: Untuk menghilangkan segregasi.
①Untuk rendah-baja karbondengan kandungan karbon kurang dari 0,25%, normalisasi lebih disukai daripada anil sebagai perlakuan panas persiapan.
②Untuk baja karbon sedang dengan kandungan karbon antara 0,25% dan 0,50%, baik anil maupun normalisasi dapat digunakan sebagai perlakuan panas persiapan.
③Untuk baja karbon sedang hingga tinggi dengan kandungan karbon antara 0,50% dan 0,75%, anil penuh direkomendasikan.
④Untuk tinggi-baja karbondengan kandungan karbon lebih besar dari 0,75%, normalisasi pertama kali digunakan untuk menghilangkan jaringan Fe₃C, diikuti oleh anil sferoidisasi.
Ⅲ.Quenching dan Tempering Baja
A. Pendinginan
1. Definisi Quenching: Quenching melibatkan pemanasan baja hingga suhu tertentu di atas titik Ac₃ atau Ac₁, menahannya pada suhu tersebut, dan kemudian mendinginkannya pada laju yang lebih besar dari laju pendinginan kritis untuk membentuk martensit.
2. Tujuan Quenching: Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan martensit (atau terkadang bainit rendah) guna meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus baja. Quenching merupakan salah satu proses perlakuan panas terpenting untuk baja.
3.Menentukan Suhu Pendinginan untuk Berbagai Jenis Baja
Baja Hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C hingga 50°C
Baja Eutektoid dan Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C hingga 50°C
Baja Paduan: 50°C hingga 100°C di atas suhu kritis
4.Karakteristik Pendinginan Media Pendinginan Ideal:
Pendinginan Lambat Sebelum Suhu "Hidung": Untuk mengurangi tekanan termal secara memadai.
Kapasitas Pendinginan Tinggi Mendekati Suhu "Hidung": Untuk menghindari pembentukan struktur non-martensit.
Pendinginan Lambat Dekat Titik M₅: Untuk meminimalkan tekanan yang disebabkan oleh transformasi martensit.
5.Metode Pendinginan dan Karakteristiknya:
①Quenching Sederhana: Mudah dioperasikan dan cocok untuk benda kerja kecil berbentuk sederhana. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
2. Quenching Ganda: Lebih kompleks dan sulit dikontrol, digunakan untuk baja karbon tinggi dengan bentuk kompleks dan benda kerja baja paduan yang lebih besar. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
③Broken Quenching: Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk benda kerja baja paduan berukuran besar dan kompleks. Struktur mikro yang dihasilkan adalah martensit (M).
4. Quenching Isotermal: Digunakan untuk benda kerja kecil dan kompleks dengan persyaratan tinggi. Struktur mikro yang dihasilkan adalah bainit bawah (B).
6.Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekerasan
Tingkat pengerasan bergantung pada stabilitas austenit super dingin dalam baja. Semakin tinggi stabilitas austenit super dingin, semakin baik pengerasannya, dan sebaliknya.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Stabilitas Austenit Superdingin:
Posisi Kurva C: Jika kurva C bergeser ke kanan, laju pendinginan kritis untuk pendinginan menurun, sehingga meningkatkan pengerasan.
Kesimpulan Utama:
Faktor apa pun yang menggeser kurva C ke kanan akan meningkatkan kekerasan baja.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Kecuali kobalt (Co), semua unsur paduan yang dilarutkan dalam austenit meningkatkan pengerasan.
Semakin dekat kandungan karbon dengan komposisi eutektoid dalam baja karbon, semakin besar pergeseran kurva C ke kanan, dan semakin tinggi kemampuan pengerasannya.
7. Penentuan dan Representasi Hardenability
①Uji Kekerasan Akhir Quench: Kekerasan diukur menggunakan metode uji akhir-quench.
②Metode Diameter Pendinginan Kritis: Diameter pendinginan kritis (D₀) menunjukkan diameter maksimum baja yang dapat dikeraskan sepenuhnya dalam media pendinginan tertentu.
B.Tempering
1. Definisi Tempering
Tempering merupakan proses perlakuan panas di mana baja yang dipadamkan dipanaskan kembali hingga suhu di bawah titik A₁, dipertahankan pada suhu tersebut, lalu didinginkan hingga suhu ruangan.
2. Tujuan Tempering
Mengurangi atau Menghilangkan Tegangan Sisa: Mencegah deformasi atau retak pada benda kerja.
Mengurangi atau Menghilangkan Austenit Sisa: Menstabilkan dimensi benda kerja.
Hilangkan Kerapuhan pada Baja yang Dipadamkan: Menyesuaikan mikrostruktur dan sifat untuk memenuhi persyaratan benda kerja.
Catatan Penting: Baja harus segera ditempa setelah pendinginan.
3. Proses Tempering
1.Tempering Rendah
Tujuan: Untuk mengurangi tegangan pendinginan, meningkatkan ketangguhan benda kerja, dan mencapai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Aplikasi: Perkakas, cetakan, bantalan, komponen karburasi, dan komponen yang permukaannya dikeraskan.
2.Tempering Tinggi
Tujuan: Untuk mencapai ketangguhan tinggi disertai kekuatan dan kekerasan yang memadai.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
Kinerja: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanik keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Poros, roda gigi, batang penghubung, dll.
Pemurnian Termal
Definisi: Quenching yang diikuti dengan tempering suhu tinggi disebut pemurnian termal, atau singkatnya tempering. Baja yang diolah dengan proses ini memiliki kinerja keseluruhan yang sangat baik dan banyak digunakan.
Ⅳ.Perlakuan Panas Permukaan Baja
A.Quenching Permukaan Baja
1. Definisi Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan adalah proses perlakuan panas yang dirancang untuk memperkuat lapisan permukaan benda kerja dengan memanaskannya secara cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit, lalu mendinginkannya dengan cepat. Proses ini dilakukan tanpa mengubah komposisi kimia baja atau struktur inti material.
2. Material yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan dan Struktur Pasca Pengerasan
Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan
Bahan-bahan yang umum: Baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang.
Pra-Perlakuan: Proses Umum: Tempering. Jika sifat inti tidak kritis, normalisasi dapat digunakan sebagai gantinya.
Struktur Pasca Pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur yang mengeras seperti martensit atau bainit, yang memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Struktur Inti: Inti baja umumnya mempertahankan struktur aslinya, seperti perlit atau temper, tergantung pada proses pra-perlakuan dan sifat material dasarnya. Hal ini memastikan inti baja tetap memiliki ketangguhan dan kekuatan yang baik.
B. Karakteristik pengerasan permukaan induksi
1.Suhu Pemanasan Tinggi dan Kenaikan Suhu Cepat: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan tinggi dan laju pemanasan cepat, memungkinkan pemanasan cepat dalam waktu singkat.
2. Struktur Butiran Austenit Halus pada Lapisan Permukaan: Selama pemanasan cepat dan proses pendinginan selanjutnya, lapisan permukaan membentuk butiran austenit halus. Setelah pendinginan, permukaannya terutama terdiri dari martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 HRC lebih tinggi daripada pendinginan konvensional.
3. Kualitas Permukaan yang Baik: Karena waktu pemanasan yang singkat, permukaan benda kerja kurang rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, dan deformasi yang disebabkan oleh pendinginan diminimalkan, memastikan kualitas permukaan yang baik.
4. Kekuatan Kelelahan Tinggi: Transformasi fase martensit pada lapisan permukaan menghasilkan tegangan tekan, yang meningkatkan kekuatan kelelahan benda kerja.
5. Efisiensi Produksi Tinggi: Pengerasan permukaan induksi cocok untuk produksi massal, menawarkan efisiensi operasional yang tinggi.
C.Klasifikasi perlakuan panas kimia
Karburisasi,Karburisasi,Karburisasi,Kromisasi,Silikonisasi,Silikonisasi,Silikonisasi,Karbonitridasi,Borokarburisasi
D.Karburisasi Gas
Karburisasi Gas adalah proses di mana benda kerja ditempatkan dalam tungku karburisasi gas tertutup dan dipanaskan hingga suhu yang mengubah baja menjadi austenit. Kemudian, agen karburisasi diteteskan ke dalam tungku, atau atmosfer karburisasi dimasukkan langsung, yang memungkinkan atom karbon berdifusi ke dalam lapisan permukaan benda kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (wc%) pada permukaan benda kerja.
√Agen Karburasi:
•Gas Kaya Karbon: Seperti gas batubara, gas minyak cair (LPG), dll.
•Cairan Organik: Seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√Parameter Proses Karburisasi:
•Suhu Karburisasi: 920~950°C.
•Waktu Karburisasi: Bergantung pada kedalaman lapisan karburisasi yang diinginkan dan suhu karburisasi.
E. Perlakuan Panas Setelah Karburisasi
Baja harus menjalani perlakuan panas setelah karburisasi.
Proses Perlakuan Panas Setelah Karburisasi:
√Quenching + Tempering Suhu Rendah
1. Pendinginan Langsung Setelah Pra-Pendinginan + Temperatur Rendah: Benda kerja didinginkan terlebih dahulu dari suhu karburisasi hingga tepat di atas suhu Ar₁ inti dan kemudian segera dipadamkan, diikuti oleh temper suhu rendah pada 160~180°C.
2. Pendinginan Tunggal Setelah Pra-Pendinginan + Temperatur Rendah: Setelah karburisasi, benda kerja didinginkan perlahan hingga suhu ruangan, lalu dipanaskan kembali untuk pendinginan dan temper suhu rendah.
3. Pendinginan Ganda Setelah Pra-Pendinginan + Temperatur Rendah: Setelah karburisasi dan pendinginan lambat, benda kerja menjalani dua tahap pemanasan dan pendinginan, diikuti oleh temper suhu rendah.
Ⅴ.Perlakuan Panas Kimiawi Baja
1.Pengertian Perlakuan Panas Kimia
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja baja ditempatkan dalam medium aktif tertentu, dipanaskan, dan dipertahankan pada suhu tersebut, sehingga atom-atom aktif dalam medium tersebut berdifusi ke permukaan benda kerja. Hal ini mengubah komposisi kimia dan struktur mikro permukaan benda kerja, sehingga mengubah sifat-sifatnya.
2.Proses Dasar Perlakuan Panas Kimia
Dekomposisi: Selama pemanasan, media aktif terurai, melepaskan atom aktif.
Penyerapan: Atom-atom aktif diserap oleh permukaan baja dan larut ke dalam larutan padat baja.
Difusi: Atom-atom aktif yang diserap dan dilarutkan pada permukaan baja bermigrasi ke bagian dalam.
Jenis Pengerasan Permukaan Induksi
a. Pemanasan Induksi Frekuensi Tinggi
Frekuensi Saat Ini: 250~300 kHz.
Kedalaman Lapisan Keras: 0,5~2,0 mm.
Aplikasi: Roda gigi modul sedang dan kecil serta poros berukuran kecil hingga sedang.
b. Pemanasan Induksi Frekuensi Menengah
Frekuensi Saat Ini: 2500~8000 kHz.
Kedalaman Lapisan Keras: 2~10 mm.
Aplikasi: Poros yang lebih besar dan roda gigi modul besar hingga sedang.
c. Pemanasan Induksi Frekuensi Daya
Frekuensi Arus: 50 Hz.
Kedalaman Lapisan Keras: 10~15 mm.
Aplikasi: Benda kerja yang memerlukan lapisan keras yang sangat dalam.
3. Pengerasan Permukaan Induksi
Prinsip Dasar Pengerasan Permukaan Induksi
Efek Kulit:
Ketika arus bolak-balik dalam kumparan induksi menginduksi arus pada permukaan benda kerja, sebagian besar arus induksi terkonsentrasi di dekat permukaan, sementara hampir tidak ada arus yang melewati bagian dalam benda kerja. Fenomena ini dikenal sebagai efek kulit.
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Berdasarkan efek kulit, permukaan benda kerja dipanaskan dengan cepat hingga mencapai suhu austenitisasi (naik hingga 800~1000°C dalam beberapa detik), sementara bagian dalam benda kerja hampir tidak dipanaskan. Benda kerja kemudian didinginkan dengan penyemprotan air, sehingga mencapai pengerasan permukaan.
4.Kerapuhan Temper
Mengurangi Kerapuhan pada Baja yang Dipadamkan
Kerapuhan temper mengacu pada fenomena ketika ketangguhan impak baja yang dipadamkan berkurang secara signifikan saat ditemper pada suhu tertentu.
Jenis Pertama Kerapuhan Tempering
Kisaran Suhu: 250°C hingga 350°C.
Karakteristik: Bila baja yang dipadamkan ditempa dalam rentang suhu ini, kemungkinan besar akan timbul kerapuhan tempering jenis ini, yang tidak dapat dihilangkan.
Solusi: Hindari tempering baja yang dipadamkan dalam kisaran suhu ini.
Jenis pertama dari kerapuhan tempering juga dikenal sebagai kerapuhan tempering suhu rendah atau kerapuhan tempering ireversibel.
Ⅵ.Tempering
1.Tempering merupakan proses perlakuan panas akhir yang dilakukan setelah pendinginan.
Mengapa Baja yang Sudah Dipadamkan Perlu Ditemper?
Mikrostruktur Setelah Pendinginan: Setelah pendinginan, mikrostruktur baja biasanya terdiri dari martensit dan austenit sisa. Keduanya merupakan fase metastabil dan akan bertransformasi dalam kondisi tertentu.
Sifat-sifat Martensit: Martensit dicirikan oleh kekerasan tinggi tetapi juga kerapuhan tinggi (terutama pada martensit seperti jarum karbon tinggi), yang tidak memenuhi persyaratan kinerja untuk banyak aplikasi.
Karakteristik Transformasi Martensit: Transformasi menjadi martensit terjadi sangat cepat. Setelah pendinginan, benda kerja memiliki tegangan internal sisa yang dapat menyebabkan deformasi atau retak.
Kesimpulan: Benda kerja tidak dapat langsung digunakan setelah proses quenching! Tempering diperlukan untuk mengurangi tegangan internal dan meningkatkan ketangguhan benda kerja, sehingga layak untuk digunakan.
2. Perbedaan Antara Kemampuan Pengerasan dan Kapasitas Pengerasan:
Kemampuan pengerasan :
Kemampuan pengerasan mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan yang dikeraskan) setelah pendinginan. Hal ini bergantung pada komposisi dan struktur baja, terutama unsur paduannya dan jenis baja. Kemampuan pengerasan adalah ukuran seberapa baik baja dapat mengeras di seluruh ketebalannya selama proses pendinginan.
Kekerasan (Kapasitas Pengerasan):
Kekerasan, atau kapasitas pengerasan, mengacu pada kekerasan maksimum yang dapat dicapai baja setelah pendinginan. Hal ini sangat dipengaruhi oleh kandungan karbon baja. Kandungan karbon yang lebih tinggi umumnya menghasilkan potensi kekerasan yang lebih tinggi, tetapi hal ini dapat dibatasi oleh unsur paduan baja dan efektivitas proses pendinginan.
3.Kekerasan Baja
√Konsep Pengerasan
Kemampuan pengerasan mengacu pada kemampuan baja untuk mencapai tingkat pengerasan martensit tertentu setelah pendinginan dari suhu austenitisasi. Secara sederhana, kemampuan pengerasan mengacu pada kemampuan baja untuk membentuk martensit selama pendinginan.
Pengukuran Kekerasan
Ukuran pengerasan ditunjukkan oleh kedalaman lapisan yang dikeraskan yang diperoleh dalam kondisi tertentu setelah pendinginan.
Kedalaman Lapisan Keras: Ini adalah kedalaman dari permukaan benda kerja ke wilayah di mana strukturnya setengah martensit.
Media Pendinginan Umum:
•Air
Karakteristik: Ekonomis dengan kemampuan pendinginan yang kuat, tetapi memiliki laju pendinginan yang tinggi mendekati titik didih, yang dapat menyebabkan pendinginan berlebihan.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk baja karbon.
Air Garam: Larutan garam atau alkali dalam air, yang memiliki kapasitas pendinginan lebih tinggi pada suhu tinggi dibandingkan dengan air, membuatnya cocok untuk baja karbon.
•Minyak
Karakteristik: Memberikan laju pendinginan yang lebih lambat pada suhu rendah (mendekati titik didih), yang secara efektif mengurangi kecenderungan deformasi dan retak, tetapi memiliki kemampuan pendinginan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk baja paduan.
Jenis: Termasuk oli pendingin, oli mesin, dan bahan bakar diesel.
Waktu Pemanasan
Waktu pemanasan terdiri dari laju pemanasan (waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang diinginkan) dan waktu penahanan (waktu yang dipertahankan pada suhu target).
Prinsip untuk Menentukan Waktu Pemanasan: Pastikan distribusi suhu seragam di seluruh benda kerja, baik di dalam maupun di luar.
Pastikan austenitisasi lengkap dan austenit yang terbentuk seragam dan halus.
Dasar Penentuan Waktu Pemanasan: Biasanya diperkirakan menggunakan rumus empiris atau ditentukan melalui eksperimen.
Media Pendinginan
Dua Aspek Utama:
a. Laju Pendinginan: Laju pendinginan yang lebih tinggi mendorong pembentukan martensit.
b.Tegangan Sisa: Laju pendinginan yang lebih tinggi meningkatkan tegangan sisa, yang dapat menyebabkan kecenderungan lebih besar terhadap deformasi dan retak pada benda kerja.
Ⅶ.Normalisasi
1. Definisi Normalisasi
Normalisasi adalah proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan hingga suhu 30°C hingga 50°C di atas suhu Ac3, dipertahankan pada suhu tersebut, dan kemudian didinginkan dengan udara untuk mendapatkan struktur mikro yang mendekati keadaan setimbang. Dibandingkan dengan anil, normalisasi memiliki laju pendinginan yang lebih cepat, menghasilkan struktur perlit (P) yang lebih halus serta kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan normalisasi serupa dengan annealing.
3. Aplikasi Normalisasi
•Menghilangkan sementit sekunder yang berjaringan.
•Berfungsi sebagai perlakuan panas akhir untuk bagian dengan persyaratan lebih rendah.
•Bertindak sebagai perlakuan panas persiapan untuk baja struktural karbon rendah dan sedang untuk meningkatkan kemampuan mesin.
4.Jenis-jenis Anil
Tipe Anil Pertama:
Tujuan dan Fungsi: Tujuannya bukan untuk menginduksi transformasi fase tetapi untuk mengubah baja dari keadaan tidak seimbang ke keadaan seimbang.
Jenis:
•Anil Difusi: Bertujuan untuk menghomogenkan komposisi dengan menghilangkan segregasi.
•Anil Rekristalisasi: Mengembalikan keuletan dengan menghilangkan efek pengerasan kerja.
•Stress Relief Annealing: Mengurangi tekanan internal tanpa mengubah struktur mikro.
Tipe Kedua Anil:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah struktur mikro dan sifat-sifatnya, sehingga menghasilkan struktur mikro yang didominasi perlit. Jenis ini juga memastikan bahwa distribusi dan morfologi perlit, ferit, dan karbida memenuhi persyaratan khusus.
Jenis:
•Annealing Penuh: Memanaskan baja di atas suhu Ac3 dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk menghasilkan struktur perlit yang seragam.
•Anil Tidak Lengkap: Memanaskan baja antara suhu Ac1 dan Ac3 untuk mengubah sebagian struktur.
•Anil Isotermal: Memanaskan baja hingga di atas Ac3, diikuti dengan pendinginan cepat hingga suhu isotermal dan menahannya untuk mencapai struktur yang diinginkan.
•Spheroidizing Annealing: Menghasilkan struktur karbida sferoidal, meningkatkan kemampuan mesin dan ketangguhan.
Ⅷ.1.Pengertian Perlakuan Panas
Perlakuan panas mengacu pada proses di mana logam dipanaskan, dipertahankan pada suhu tertentu, dan kemudian didinginkan dalam keadaan padat untuk mengubah struktur internal dan mikrostrukturnya, sehingga mencapai sifat yang diinginkan.
2. Karakteristik Perlakuan Panas
Perlakuan panas tidak mengubah bentuk benda kerja; sebaliknya, ia mengubah struktur internal dan struktur mikro baja, yang pada gilirannya mengubah sifat baja.
3. Tujuan Perlakuan Panas
Tujuan perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat mekanis atau pemrosesan baja (atau benda kerja), memanfaatkan potensi baja sepenuhnya, meningkatkan kualitas benda kerja, dan memperpanjang masa pakainya.
4. Kesimpulan Utama
Apakah sifat suatu material dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas sangat bergantung pada ada tidaknya perubahan pada struktur mikro dan strukturnya selama proses pemanasan dan pendinginan.
Waktu posting: 19-Agu-2024