Ⅰ. Grunnhugmyndin um hitameðferð.
A. Grunnhugtakið hitameðferð.
Grunnþættir og virknihitameðferð:
1. Upphitun
Tilgangurinn er að fá einsleita og fína austenítbyggingu.
2. Halda
Markmiðið er að tryggja að vinnustykkið sé vel hitað og koma í veg fyrir afkolningu og oxun.
3. Kæling
Markmiðið er að umbreyta austeníti í mismunandi örbyggingar.
Örbyggingar eftir hitameðferð
Við kælingu, eftir upphitun og geymslu, umbreytist austenítið í mismunandi örbyggingar eftir því hversu hratt það kólnar. Mismunandi örbyggingar sýna mismunandi eiginleika.
B. Grunnhugtakið hitameðferð.
Flokkun byggð á hitunar- og kælingaraðferðum, sem og örbyggingu og eiginleikum stáls
1. Hefðbundin hitameðferð (heildarhitameðferð): Herðing, glæðing, eðlileg stilling, slökkvun
2. Yfirborðshitameðferð: Yfirborðsslökkvun, yfirborðsslökkvun með spanhitun, yfirborðsslökkvun með logahitun, yfirborðsslökkvun með rafmagnssnertihitun.
3. Efnafræðileg hitameðferð: Karburering, nítríðing, kolefnisnítríðing.
4. Aðrar hitameðferðir: Hitameðferð með stýrðri andrúmslofti, lofttæmishitameðferð, aflögunarhitameðferð.
C. Mikilvægur hiti stáls
Mikilvægur umbreytingarhiti stáls er mikilvægur grundvöllur til að ákvarða upphitunar-, geymslu- og kælingarferla við hitameðferð. Hann er ákvarðaður með járn-kolefnis fasaritinu.
Lykil niðurstaða:Raunverulegt gagnrýnið umbreytingarhitastig stáls er alltaf á eftir fræðilegu gagnrýnu umbreytingarhitastigi. Þetta þýðir að ofhitnun er nauðsynleg við upphitun og undirkæling er nauðsynleg við kælingu.
Ⅱ. Glæðing og staðlun stáls
1. Skilgreining á glæðingu
Glóðun felur í sér að hita stál upp í hitastig yfir eða undir mikilvægum punkti Ac₁, halda því við það hitastig og kæla það síðan hægt, venjulega inni í ofninum, til að ná fram uppbyggingu sem er nálægt jafnvægi.
2. Tilgangur glæðingar
① Stilla hörku fyrir vinnslu: Ná vinnsluhæfri hörku á bilinu HB170~230.
②Léttir á eftirstandandi spennu: Kemur í veg fyrir aflögun eða sprungur í síðari ferlum.
③Bætir kornabyggingu: Bætir örbyggingu.
④Undirbúningur fyrir lokahitameðferð: Færir kornótt (kúlulaga) perlít til síðari slökkvunar og herðingar.
3. Kúlulaga glæðing
Upplýsingar um ferli: Hitastigið er nálægt Ac₁-punktinum.
Tilgangur: Að kúlulaga sementítið eða karbíðin í stálinu, sem leiðir til kornótts (kúlulaga) perlíts.
Gildissvið: Notað fyrir stál með eutektóíðum og ofur-eutectóíðum samsetningum.
4. Dreifandi glæðing (einsleit glæðing)
Upplýsingar um ferli: Hitastigið er örlítið fyrir neðan solvuslínuna á fasaritinu.
Tilgangur: Að útrýma aðskilnaði.
①Fyrir lág-kolefnisstálMeð kolefnisinnihaldi minna en 0,25% er normalisering æskilegri en glæðing sem undirbúningshitameðferð.
②Fyrir meðalkolefnisstál með kolefnisinnihald á milli 0,25% og 0,50% er hægt að nota annað hvort glæðingu eða normaliseringu sem undirbúningshitameðferð.
③Fyrir stál með meðal- til háu kolefnisinnihaldi og kolefnisinnihald á milli 0,50% og 0,75% er mælt með fullri glæðingu.
④Fyrir há-kolefnisstálÞegar kolefnisinnihald er meira en 0,75% er fyrst notuð normalisering til að útrýma Fe₃C netkerfinu, og síðan kúlulaga glæðing.
Ⅲ. Slökkvun og herðing stáls
A. Slökkvun
1. Skilgreining á slökkvun: Slökkvun felur í sér að hita stál upp í ákveðið hitastig yfir Ac₃ eða Ac₁ punktinum, halda því við það hitastig og síðan kæla það á hraða sem er meiri en gagnrýninn kælingarhraði til að mynda martensít.
2. Tilgangur hitameðferðar: Meginmarkmiðið er að fá martensít (eða stundum lægra bainít) til að auka hörku og slitþol stálsins. Hitameðferð er ein mikilvægasta hitameðferðarferlið fyrir stál.
3. Ákvörðun á slökkvihitastigi fyrir mismunandi gerðir af stáli
Undirevitektóíð stál: Ac₃ + 30°C til 50°C
Evtektóíð og ofurevtektóíð stál: Ac₁ + 30°C til 50°C
Blönduð stál: 50°C til 100°C yfir mikilvægum hitastigi
4. Kælingareiginleikar hugsjónskælingarmiðils:
Hæg kæling fyrir „nef“ hitastig: Til að draga nægilega úr hitastreitu.
Mikil kæligeta nálægt „nef“-hita: Til að koma í veg fyrir myndun ómartensítískra byggingar.
Hæg kæling nálægt M₅ punkti: Til að lágmarka spennu sem myndast við martensít umbreytingu.
5. Slökkvunaraðferðir og einkenni þeirra:
①Einföld slökkvun: Auðvelt í notkun og hentar fyrir lítil, einföld lögun vinnuhluta. Örbyggingin sem myndast er martensít (M).
②Tvöföld slökkvun: Flóknari og erfiðari í stjórnun, notuð fyrir flókin löguð vinnustykki úr hákolefnisstáli og stærri stálblönduðum stálhlutum. Örbyggingin sem myndast er martensít (M).
③ Brotið slökkvun: Flóknara ferli, notað fyrir stór, flókin löguð vinnustykki úr stálblöndu. Örbyggingin sem myndast er martensít (M).
④Ísótermísk slökkvun: Notað fyrir lítil, flókin lögun vinnuhluta með miklum kröfum. Örbyggingin sem myndast er með lægra bainít (B).
6. Þættir sem hafa áhrif á herðingarhæfni
Herðingargeta fer eftir stöðugleika ofurkælda austenítsins í stáli. Því meiri sem stöðugleiki ofurkælda austenítsins er, því betri er herðingargetan og öfugt.
Þættir sem hafa áhrif á stöðugleika ofurkælds austeníts:
Staða C-ferilsins: Ef C-ferillinn færist til hægri minnkar mikilvægur kælingarhraði fyrir herðingu, sem bætir herðingarhæfni.
Lykil niðurstaða:
Sérhver þáttur sem færir C-kúrfuna til hægri eykur herðingarhæfni stálsins.
Helstu þáttur:
Efnasamsetning: Fyrir utan kóbalt (Co) auka öll málmblönduefni sem eru uppleyst í austeníti herðingarhæfni.
Því nær sem kolefnisinnihaldið er eutektoid samsetningu kolefnisstáls, því meira færist C-kúrvan til hægri og því meiri er herðanleiki.
7. Ákvörðun og framsetning á herðingarhæfni
①Herðnipróf við lokslökkvun: Herðni er mæld með lokslökkvunarprófunaraðferðinni.
②Aðferð við gagnrýna kæliþvermál: Gagnrýnin kæliþvermál (D₀) táknar hámarksþvermál stáls sem hægt er að herða að fullu í tilteknu kæliefni.
B. Herðing
1. Skilgreining á herðingu
Herðing er hitameðferðarferli þar sem hert stál er hitað upp aftur niður fyrir A₁-punktinn, haldið við þann hita og síðan kælt niður í stofuhita.
2. Tilgangur herðingar
Minnka eða útrýma leifarálagi: Kemur í veg fyrir aflögun eða sprungur í vinnustykkinu.
Minnka eða útrýma leifar af austeníti: Stöðgar víddir vinnustykkisins.
Útrýma brothættni í hertu stáli: Aðlagar örbyggingu og eiginleika til að uppfylla kröfur vinnustykkisins.
Mikilvæg athugasemd: Stál skal herða strax eftir að það hefur verið slökkt.
3. Herðingarferli
1. Lágt hitastig
Tilgangur: Að draga úr slökkvunarálagi, bæta seiglu vinnustykkisins og ná fram mikilli hörku og slitþol.
Hitastig: 150°C ~ 250°C.
Afköst: Hörku: HRC 58 ~ 64. Mikil hörku og slitþol.
Notkun: Verkfæri, mót, legur, kolefnishreinsaðir hlutar og yfirborðsherðir íhlutir.
2. Hár hitun
Tilgangur: Að ná mikilli seiglu ásamt nægilegum styrk og hörku.
Hitastig: 500°C ~ 600°C.
Afköst: Hörku: HRC 25 ~ 35. Góðir vélrænir eiginleikar í heildina.
Notkun: Ásar, gírar, tengistangir o.s.frv.
Varmahreinsun
Skilgreining: Slökkvun og síðan háhitastillir kallast hitahreinsun eða einfaldlega herðing. Stál sem meðhöndlað er með þessu ferli hefur framúrskarandi heildarárangur og er mikið notað.
Ⅳ. Yfirborðshitameðferð á stáli
A. Yfirborðsherðing stáls
1. Skilgreining á yfirborðsherðingu
Yfirborðsherðing er hitameðferðarferli sem er hannað til að styrkja yfirborðslag vinnustykkis með því að hita það hratt til að umbreyta yfirborðslaginu í austenít og síðan kæla það hratt. Þetta ferli er framkvæmt án þess að breyta efnasamsetningu stálsins eða kjarnabyggingu efnisins.
2. Efni sem notuð eru til yfirborðsherðingar og eftirherðingar á uppbyggingu
Efni sem notuð eru til yfirborðsherðingar
Dæmigert efni: Miðlungs kolefnisstál og miðlungs kolefnis álfelgistál.
Forvinnsla: Dæmigert ferli: Herðing. Ef kjarnaeiginleikarnir eru ekki mikilvægir er hægt að nota staðlun í staðinn.
Uppbygging eftir herðingu
Yfirborðsbygging: Yfirborðslagið myndar venjulega herta uppbyggingu eins og martensít eða bainít, sem veitir mikla hörku og slitþol.
Kjarnabygging: Kjarni stálsins heldur almennt upprunalegri byggingu sinni, svo sem perlít eða hertu ástandi, allt eftir forvinnsluferlinu og eiginleikum grunnefnisins. Þetta tryggir að kjarninn haldi góðri seiglu og styrk.
B. Einkenni örvunaryfirborðsherðingar
1. Hátt hitunarhitastig og hröð hitun: Yfirborðsherðing með spanhellu felur venjulega í sér hátt hitunarhitastig og hraðan hitunarhraða, sem gerir kleift að hita hratt á stuttum tíma.
2. Uppbygging fínna austenítkorna í yfirborðslaginu: Við hraðhitun og síðari kælingu myndar yfirborðslagið fín austenítkorn. Eftir kælingu samanstendur yfirborðið aðallega af fínu martensíti, með hörku sem er yfirleitt 2-3 HRC hærri en með hefðbundinni kælingu.
3. Góð yfirborðsgæði: Vegna stutts upphitunartíma er yfirborð vinnustykkisins minna viðkvæmt fyrir oxun og afkolningu og aflögun sem veldur slökkvun er lágmarkuð, sem tryggir góð yfirborðsgæði.
4. Mikill þreytustyrkur: Martensítfasabreytingin í yfirborðslaginu myndar þjöppunarspennu sem eykur þreytustyrk vinnustykkisins.
5. Mikil framleiðsluhagkvæmni: Yfirborðsherðing með innleiðslu hentar vel fyrir fjöldaframleiðslu og býður upp á mikla rekstrarhagkvæmni.
C. Flokkun efnafræðilegrar hitameðferðar
Karburering, Karburering, Karburering, Króming, Sílikonering, Sílikonering, Sílikonering, Karbónítríðun, Bórkarburering
D. Gas kolefnismyndun
Gaskarbónun er ferli þar sem vinnustykki er sett í lokaðan gaskarbónunarofn og hitað upp í hitastig sem breytir stálinu í austenít. Síðan er karbónunarefni dreypt í ofninn eða karbónunarloft er kynnt beint inn, sem gerir kolefnisatómum kleift að dreifast inn í yfirborðslag vinnustykkisins. Þetta ferli eykur kolefnisinnihald (wc%) á yfirborði vinnustykkisins.
√Kolefnisbindandi efni:
•Kolefnisríkar lofttegundir: Eins og kolgas, fljótandi jarðolíugas (LPG) o.s.frv.
• Lífrænir vökvar: Svo sem steinolía, metanól, bensen o.s.frv.
√Kolefnisferlisbreytur:
•Kolefnishitastig: 920~950°C.
•Kolunartími: Fer eftir æskilegri dýpt kolaða lagsins og kolunarhita.
E. Hitameðferð eftir kolefnismyndun
Stál verður að gangast undir hitameðferð eftir kolefnismeðhöndlun.
Hitameðferðarferli eftir kolefnisblöndun:
√Slökkvun + Lághitastigsherjun
1. Bein slökkvun eftir forkælingu + lághitastillandi herðing: Vinnustykkið er forkælt frá kolefnishita niður í rétt yfir Ar₁ hitastig kjarnans og síðan strax slökkt, og síðan lághitastillandi herðing við 160~180°C.
2. Einföld slökkvun eftir forkælingu + lághitastillandi herðing: Eftir kolefnisblöndun er vinnustykkið hægt kælt niður í stofuhita og síðan hitað upp aftur til slökkvunar og lághitastillandi herðingar.
3. Tvöföld slökkvun eftir forkælingu + lághitastillandi herðing: Eftir kolefnisblöndun og hægfara kælingu fer vinnustykkið í gegnum tvö stig upphitunar og slökkvunar, og síðan lághitastillandi herðing.
Ⅴ. Efnafræðileg hitameðferð á stáli
1. Skilgreining á efnafræðilegri hitameðferð
Efnafræðileg hitameðferð er hitameðferðarferli þar sem stálstykki er sett í ákveðinn virkan miðil, hitað og haldið við ákveðinn hita, sem gerir virku atómunum í miðlinum kleift að dreifast inn í yfirborð vinnustykkisins. Þetta breytir efnasamsetningu og örbyggingu yfirborðs vinnustykkisins og þar með eiginleikum þess.
2. Grunnferli efnafræðilegrar hitameðferðar
Niðurbrot: Við upphitun brotnar virka miðillinn niður og virk atóm losna.
Frásog: Virku atómin eru aðsoguð af yfirborði stálsins og leysast upp í föstu lausn stálsins.
Dreifing: Virku atómin sem frásogast og leysast upp á yfirborði stálsins flytjast inn í rýmið.
Tegundir af yfirborðsherðingu við innleiðingu
a. Hátíðni innleiðsluhitun
Núverandi tíðni: 250~300 kHz.
Dýpt hertu lags: 0,5~2,0 mm.
Notkun: Meðalstór og lítil einingagírar og lítill til meðalstór ás.
b. Meðaltíðni innleiðsluhitun
Núverandi tíðni: 2500~8000 kHz.
Dýpt hertu lags: 2~10 mm.
Notkun: Stærri ásar og stór til meðalstór einingagírar.
c.Aflstíðni-innleiðsluhitun
Núverandi tíðni: 50 Hz.
Dýpt hertu lags: 10~15 mm.
Notkun: Vinnustykki sem þurfa mjög djúpt herðlag.
3. Yfirborðsherðing með innleiðslu
Grunnreglan um yfirborðsherðingu við innleiðingu
Áhrif á húð:
Þegar riðstraumur í spanspólunni veldur straumi á yfirborði vinnustykkisins, þá er meirihluti straumsins sem veldur því einbeittur að yfirborðinu, en nánast enginn straumur fer í gegnum innra byrði vinnustykkisins. Þetta fyrirbæri er þekkt sem húðáhrif.
Meginregla um yfirborðsherðingu með innleiðslu:
Samkvæmt húðáhrifum er yfirborð vinnustykkisins hitað hratt upp í austenítiseringarhitastig (upp í 800~1000°C á nokkrum sekúndum) en innra byrði vinnustykkisins helst nánast óhitað. Vinnustykkið er síðan kælt með vatnsúða, sem nær fram yfirborðsherðingu.
4. Brothættni í skapi
Herðing á brothættni í slökktu stáli
Herðingarbrotnun vísar til þess fyrirbæris þar sem höggþol herðs stáls minnkar verulega þegar það er hert við ákveðið hitastig.
Fyrsta tegund af herðingarbrotleika
Hitastig: 250°C til 350°C.
Einkenni: Ef herðað stál er hert innan þessa hitastigsbils eru miklar líkur á að það myndi þessa tegund af herðingarbrotleika, sem ekki er hægt að útrýma.
Lausn: Forðist að herða hert stál innan þessa hitastigsbils.
Fyrsta gerðin af herðingarbrotnun er einnig þekkt sem lághitastigsherðingarbrotnun eða óafturkræf herðingarbrotnun.
Ⅵ.Herðing
1. Herðing er lokahitameðferð sem fylgir kælingu.
Af hverju þarf að herða slökkt stál?
Örbygging eftir slökkvun: Eftir slökkvun samanstendur örbygging stáls yfirleitt af martensíti og leifum af austeníti. Báðir eru stöðugir fasar og umbreytast við ákveðnar aðstæður.
Eiginleikar martensíts: Martensít einkennist af mikilli hörku en einnig mikilli brothættni (sérstaklega í nálarkenndum martensíti með miklu kolefnisinnihaldi), sem uppfyllir ekki kröfur um afköst í mörgum notkunarsviðum.
Einkenni martensítbreytingar: Umbreytingin í martensít á sér stað mjög hratt. Eftir kælingu er eftir innri spenna í vinnustykkinu sem getur leitt til aflögunar eða sprungna.
Niðurstaða: Ekki er hægt að nota vinnustykkið beint eftir að það hefur verið slökkt! Herðing er nauðsynleg til að draga úr innri spennu og bæta seiglu vinnustykkisins, sem gerir það hentugt til notkunar.
2. Munurinn á herðingarhæfni og herðingargetu:
Herðingarhæfni:
Herðnæmi vísar til getu stáls til að ná ákveðinni herðniddýpt (dýpt herða lagsins) eftir kælingu. Það fer eftir samsetningu og uppbyggingu stálsins, sérstaklega málmblönduþáttum þess og gerð stálsins. Herðnæmi er mælikvarði á hversu vel stálið getur harðnað í gegnum allan þykkt sína meðan á kælingarferlinu stendur.
Hörku (herðingargeta):
Hörku, eða herðingargeta, vísar til hámarkshörku sem hægt er að ná í stálinu eftir að það hefur verið slökkt. Hún er að miklu leyti háð kolefnisinnihaldi stálsins. Hærra kolefnisinnihald leiðir almennt til meiri mögulegrar hörku, en þetta getur verið takmarkað af málmblönduþáttum stálsins og skilvirkni slökkvunarferlisins.
3. Herðni stáls
√Hugtakið um herðingarhæfni
Herðnleiki vísar til hæfni stáls til að ná ákveðinni dýpt martensítherðingar eftir að það hefur verið kælt við austenítiseringarhitastig. Einfaldara sagt er það hæfni stáls til að mynda martensít við kælingu.
Mæling á herðni
Stærð herðingarhæfni er gefin til kynna með dýpt herðaðs lags sem fæst við tilgreindar aðstæður eftir herðingu.
Dýpt hertu lags: Þetta er dýptin frá yfirborði vinnustykkisins að svæðinu þar sem uppbyggingin er hálf martensít.
Algeng slökkviefni:
•Vatn
Einkenni: Hagkvæmt með sterka kæligetu, en hefur hátt kælihraða nálægt suðumarki, sem getur leitt til óhóflegrar kælingar.
Notkun: Venjulega notað fyrir kolefnisstál.
Saltvatn: Lausn af salti eða basa í vatni, sem hefur meiri kæligetu við hátt hitastig samanborið við vatn, sem gerir það hentugt fyrir kolefnisstál.
• Olía
Einkenni: Veitir hægari kælingu við lágt hitastig (nálægt suðumarki), sem dregur á áhrifaríkan hátt úr tilhneigingu til aflögunar og sprungna, en hefur minni kæligetu við hátt hitastig.
Notkun: Hentar fyrir álfelgur.
Tegundir: Inniheldur kæliolíu, vélaolíu og dísilolíu.
Upphitunartími
Upphitunartími samanstendur af bæði upphitunarhraða (tíminn sem það tekur að ná tilætluðu hitastigi) og haldtíma (tíminn sem það tekur að viðhalda markhitastigi).
Meginreglur til að ákvarða upphitunartíma: Tryggið jafna hitadreifingu um allt vinnustykkið, bæði að innan sem utan.
Gangið úr skugga um að austenítið nái fullkomnu gildi og að austenítið sem myndast sé einsleitt og fínt.
Grunnur að ákvörðun upphitunartíma: Venjulega áætlað með reynsluformúlum eða ákvarðað með tilraunum.
Slökkvandi miðill
Tveir lykilþættir:
a. Kælingarhraði: Hærri kælingarhraði stuðlar að myndun martensíts.
b. Leifandi spenna: Hærri kælingarhraði eykur leifarspennu, sem getur leitt til meiri tilhneigingar til aflögunar og sprungna í vinnustykkinu.
Ⅶ. Eðlileg
1. Skilgreining á normaliseringu
Stöðlun er hitameðferðarferli þar sem stál er hitað upp í 30°C til 50°C yfir Ac3 hitastiginu, haldið við það hitastig og síðan loftkælt til að fá örbyggingu nálægt jafnvægisástandi. Í samanburði við glæðingu hefur staðlun hraðari kælingarhraða, sem leiðir til fínni perlítbyggingar (P) og meiri styrks og hörku.
2. Tilgangur staðlunar
Tilgangur staðlunar er svipaður og glæðingar.
3. Notkun staðlunar
• Fjarlægið netbundið auka sementít.
•Hentar sem lokahitameðferð fyrir hluti með lægri kröfur.
• Virkar sem undirbúningshitameðferð fyrir byggingarstál með lágu og meðalkolefnisinnihaldi til að bæta vinnsluhæfni.
4. Tegundir glæðingar
Fyrsta gerð glæðingar:
Tilgangur og virkni: Markmiðið er ekki að framkalla fasabreytingu heldur að breyta stálinu úr ójafnvægisástandi í jafnvægisástand.
Tegundir:
•Dreifingarglæðing: Markmiðið er að einsleita samsetninguna með því að útrýma aðskilnaði.
• Endurkristöllunarglæðing: Endurheimtir teygjanleika með því að útrýma áhrifum vinnsluherðingar.
•Spennulosandi glæðing: Minnkar innri spennu án þess að breyta örbyggingunni.
Önnur gerð glæðingar:
Tilgangur og virkni: Markmiðið er að breyta örbyggingu og eiginleikum og ná fram örbyggingu sem er ríkjandi af perlíti. Þessi gerð tryggir einnig að dreifing og formgerð perlíts, ferríts og karbíða uppfylli sérstakar kröfur.
Tegundir:
• Fullglóðun: Hitar stálið upp fyrir Ac3 hitastig og kælir það síðan hægt til að framleiða einsleita perlítbyggingu.
• Ófullkomin glæðing: Hitar stálið á milli Ac1 og Ac3 hitastigs til að umbreyta uppbyggingunni að hluta.
• Jafnhitaglæðing: Hitar stálið upp í meira en Ac3, kælir það síðan hratt niður í jafnhita og heldur því þar til æskilegri uppbyggingu er náð.
• Kúlulaga glæðing: Framleiðir kúlulaga karbíðbyggingu, sem bætir vinnsluhæfni og seiglu.
Ⅷ.1. Skilgreining á hitameðferð
Hitameðferð vísar til ferlis þar sem málmur er hitaður, haldið við ákveðið hitastig og síðan kældur á meðan hann er í föstu formi til að breyta innri uppbyggingu hans og örbyggingu og þannig ná fram tilætluðum eiginleikum.
2. Einkenni hitameðferðar
Hitameðferð breytir ekki lögun vinnustykkisins; í staðinn breytir hún innri uppbyggingu og örbyggingu stálsins, sem aftur breytir eiginleikum stálsins.
3. Tilgangur hitameðferðar
Tilgangur hitameðferðar er að bæta vélræna eiginleika eða vinnslueiginleika stáls (eða vinnuhluta), nýta möguleika stálsins til fulls, auka gæði vinnuhlutarins og lengja endingartíma hans.
4. Lykilniðurstaða
Hvort hægt sé að bæta eiginleika efnis með hitameðferð fer mjög eftir því hvort breytingar verða á örbyggingu þess og uppbyggingu við upphitun og kælingu.
Birtingartími: 19. ágúst 2024