၁။ အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ပြုလုပ်သော နောက်ဆုံးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဘာကြောင့် ငြိမ်းသွားတဲ့ သံမဏိတွေကို အပူချိန်ထိန်းညှိပေးဖို့ လိုအပ်တာလဲ။
အေးခဲပြီးနောက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ- အေးခဲပြီးနောက် သံမဏိ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် martensite နှင့် residual austenite တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် metastable phase များဖြစ်ပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် အသွင်ပြောင်းလိမ့်မည်။
Martensite ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ- Martensite သည် မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားခြင်း (အထူးသဖြင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော အပ်ကဲ့သို့သော martensite တွင်) ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ၎င်းသည် အသုံးချမှုများစွာအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
မာတန်ဆစ်အသွင်ပြောင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- မာတန်ဆိုက်သို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ကျန်ရှိနေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်- မီးငြိမ်းပြီးနောက် အလုပ်ခွင်ကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်ခွင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးခြင်းသည် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ မာကျောနိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောနိုင်စွမ်းအကြား ကွာခြားချက်-
မာကျောနိုင်စွမ်း:
မာကျောနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မာကျောနိုင်စွမ်း (မာကျောသောအလွှာ၏အနက်) ကို ရရှိနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် သံမဏိအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မာကျောနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏ အထူတစ်လျှောက်လုံး မည်မျှကောင်းမွန်စွာ မာကျောနိုင်သည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။
မာကျောမှု (မာကျောနိုင်စွမ်း):
မာကျောမှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုစွမ်းရည် ဆိုသည်မှာ သံမဏိကို မီးငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ရရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၏ အဓိကလွှမ်းမိုးမှုခံရသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှုအလားအလာ မြင့်မားစေသော်လည်း ၎င်းကို သံမဏိ၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။

၃။ သံမဏိ မာကျောခြင်း
မာကျောခြင်း၏ √သဘောတရား
မာကျောနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ austenitizing အပူချိန်မှ quenching လုပ်ပြီးနောက် သံမဏိသည် martensitic မာကျောမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိသည် martensite ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။
မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်း
မာကျောနိုင်စွမ်း၏ အရွယ်အစားကို မီးငြိမ်းပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိလာသော မာကျောသည့်အလွှာ၏ အနက်ဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။
မာကျောစေသောအလွှာအနက်- ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှ တည်ဆောက်ပုံသည် martensite တစ်ဝက်ဖြစ်သည့်ဒေသအထိ အနက်ဖြစ်သည်။
အဖြစ်များသော မီးငြိမ်းသတ်သည့် မီဒီယာ-
• ရေ
ဝိသေသလက္ခဏာများ- အအေးခံနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သော်လည်း ဆူမှတ်အနီးတွင် အအေးခံနှုန်းမြင့်မားသောကြောင့် အအေးလွန်ကဲစေနိုင်သည်။
အသုံးချမှု- ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဆားရည်- ရေထဲတွင် ဆား သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်တစ်ခု၊ ရေနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အအေးခံနိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
• ဆီ
ဝိသေသလက္ခဏာများ- အပူချိန်နိမ့် (ဆူမှတ်အနီး) တွင် အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးစေပြီး၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် အအေးခံနိုင်စွမ်း နိမ့်သည်။
အသုံးချမှု- သတ္တုစပ်သံမဏိများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အမျိုးအစားများ- မီးငြိမ်းဆီ၊ စက်ဆီနှင့် ဒီဇယ်လောင်စာ ပါဝင်သည်။

အပူပေးချိန်
အပူပေးချိန်တွင် အပူပေးနှုန်း (လိုချင်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရန် ကြာသောအချိန်) နှင့် ထိန်းထားချိန် (ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားချိန်) နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သည်။
အပူပေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံမူများ- အတွင်းနှင့် အပြင် နှစ်မျိုးလုံးတွင် အလုပ်အပိုင်းအစတစ်လျှောက်တွင် အပူချိန်တူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာပါစေ။
အော်စတန်နိုက်ဇေးရှင်း အပြည့်အဝရှိကြောင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အော်စတန်နိုက်သည် တစ်ပြေးညီနှင့် ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေပါ။
အပူပေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံ- များသောအားဖြင့် အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာ ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ချက်မှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
ငြိမ်းသတ်မီဒီယာ
အဓိကအချက်နှစ်ချက်-
က။ အအေးခံနှုန်း- အအေးခံနှုန်းမြင့်မားခြင်းက မာတန်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ခ။ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု- အအေးခံနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်တွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။