1. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ।
ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗੁਣ: ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸੂਈ ਵਰਗੀ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ! ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
ਕਠੋਰਤਾ:
ਸਖ਼ਤਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ (ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ। ਸਖ਼ਤਤਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਮੋਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ (ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ):
ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
√ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੰਕਲਪ
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜੋ ਕਿ ਆਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ
ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉਸ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਣਤਰ ਅੱਧਾ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ।
ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ:
•ਪਾਣੀ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਪਰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਸਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਾਰਾ ਪਾਣੀ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਦਾ ਘੋਲ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
•ਤੇਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ) 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਕਿਸਮਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਬਾਲਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ (ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ (ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ) ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਬਣਿਆ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹੋਵੇ।
ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ
ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ:
a. ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ: ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
b. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ: ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।