Ⅰ. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
ກ. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
ອົງປະກອບພື້ນຖານ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ:
1. ຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenite ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດ.
2. ການຖືຄອງ
ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ ແລະ ການຜຸພັງ.
3. ການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນ austenite ໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖືຄອງ, ອອສເຕໄນທ໌ຈະປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂ. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
ການຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ, ພ້ອມທັງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ
1. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບທຳມະດາ (ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ): ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງ, ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ
2. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ: ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກແປວໄຟ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ.
3. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ: ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຜົາດ້ວຍໄນໄຕຣດ, ການເຜົາດ້ວຍຄາໂບໄນໄຕຣດ.
4. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດຮູບ.
ຄ. ອຸນຫະພູມວິກິດຂອງເຫຼັກກ້າ
ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການກຳນົດຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຖືຄອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກກຳນົດໂດຍແຜນວາດໄລຍະເຫຼັກ-ຄາບອນ.
ສະຫຼຸບຫຼັກ:ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນຕົວຈິງຂອງເຫຼັກກ້າມັກຈະຢູ່ຫລັງອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນທີ່ສຳຄັນທາງທິດສະດີສະເໝີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນເກີນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕ່ຳເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
2. ການຫລອມໂລຫະ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນມາດຕະຖານ
1. ຄໍານິຍາມຂອງການອົບແຫ້ງ
ການຫມູນເຫຼັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກ້າໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ ຫຼື ຕໍ່າກວ່າຈຸດວິກິດທີ່ Ac₁ ຖືມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະ ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນເຕົາໄຟ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຄຽງກັບຄວາມສົມດຸນ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການອົບແຫ້ງ
①ປັບຄວາມແຂງສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ: ບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃນລະດັບ HB170 ~ 230.
②ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ: ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕໍ່ໆມາ.
③ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
④ການກະກຽມສຳລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ: ໄດ້ຮັບເປີໄລທ໌ທີ່ເປັນເມັດ (ຮູບຊົງກົມ) ສຳລັບການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມໃນພາຍຫຼັງ.
3. ການອົບແບບຮູບຊົງກົມ
ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດ Ac₁.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊີມັງໄທ ຫຼື ຄາໄບດ໌ ໃນເຫຼັກກ້າມີຮູບຊົງກົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ເປັນເປີໄລທ໌ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເມັດ (ຮູບຊົງກົມ).
ຂອບເຂດທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້: ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຢູເຄັດຕອຍ ແລະ ໄຮເປີອີເຄັດຕອຍ.
4. ການອົບແບບກະຈາຍ (ການອົບແບບເປັນເອກະພາບ)
ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າກວ່າເສັ້ນ solvus ໃນແຜນວາດເຟສເລັກນ້ອຍ.
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອລົບລ້າງການແບ່ງແຍກ.
①ສຳລັບລະດັບຕໍ່າ-ເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍປະລິມານຄາບອນໜ້ອຍກວ່າ 0.25%, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກວ່າການອົບແຫ້ງເປັນການກະກຽມຄວາມຮ້ອນ.
② ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນປານກາງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.25% ແລະ 0.50%, ສາມາດໃຊ້ການອົບຫຼືການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້.
③ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງຫາສູງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນລະຫວ່າງ 0.50% ແລະ 0.75%, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການອົບໃຫ້ຮ້ອນເຕັມທີ່.
④ສຳລັບລະດັບສູງ-ເຫຼັກກາກບອນດ້ວຍປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກວ່າ 0.75%, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດເຄືອຂ່າຍ Fe₃C ກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເປັນຮູບຊົງກົມ.
Ⅲ. ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າເຢັນ ແລະ ອຸ່ນຂຶ້ນ
ກ. ການດັບໄຟ
1. ຄຳນິຍາມຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກ້າໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າຈຸດ Ac₃ ຫຼື Ac₁, ຮັກສາມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ສູງກວ່າອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ສຳຄັນເພື່ອສ້າງເປັນ martensite.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາເຕນໄຊ (ຫຼືບາງຄັ້ງເບໄນຕ໌ຕ່ຳກວ່າ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກກ້າ.
3. ການກຳນົດອຸນຫະພູມການດັບໄຟສຳລັບເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆ
ເຫຼັກກ້າໄຮໂປອີເທັກຕອຍ: Ac₃ + 30°C ຫາ 50°C
ເຫຼັກກ້າຢູເຄັດຕອຍ ແລະ ໄຮເປີຢູເຄັດຕອຍ: Ac₁ + 30°C ຫາ 50°C
ເຫຼັກກ້າປະສົມ: 50°C ຫາ 100°C ເໜືອອຸນຫະພູມວິກິດ
4. ຄຸນລັກສະນະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຕົວກາງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການດັບໄຟ:
ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆກ່ອນອຸນຫະພູມ "ດັງ": ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງພຽງພໍ.
ຄວາມຈຸໃນການເຮັດຄວາມເຢັນສູງໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ "ດັງ": ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນ martensitic.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃກ້ຈຸດ M₅: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຫັນປ່ຽນ martensitic.
5. ວິທີການດັບເພີງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ:
①ການດັບຄວາມຮ້ອນແບບງ່າຍໆ: ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ເໝາະສົມກັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
② ການດັບໄຟສອງເທົ່າ: ສັບສົນ ແລະ ຄວບຄຸມຍາກກວ່າ, ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຮູບຊົງສັບສົນ ແລະ ເຫຼັກກ້າປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
③ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບແຕກຫັກ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າ, ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ martensite (M).
④ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ, ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນ bainite (B) ຕ່ຳກວ່າ.
6. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂງຕົວ
ລະດັບຄວາມແຂງຕົວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນສຸດຂີດໃນເຫຼັກກ້າ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນສຸດຂີດສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງຕົວກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ Austenite ທີ່ເຢັນສຸດໆ:
ຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ C: ຖ້າເສັ້ນໂຄ້ງ C ເລື່ອນໄປທາງຂວາ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການດັບຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ.
ສະຫຼຸບຫຼັກ:
ປັດໄຈໃດກໍ່ຕາມທີ່ປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງ C ໄປທາງຂວາຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກ.
ປັດໄຈຫຼັກ:
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ຍົກເວັ້ນໂຄໂບລ (Co), ທາດປະສົມທັງໝົດທີ່ລະລາຍໃນອອສເຕໄນທ໌ເພີ່ມຄວາມແຂງຕົວ.
ປະລິມານຄາບອນໃກ້ກັບສ່ວນປະກອບຢູເທັກທອຍໃນເຫຼັກກ້າຄາບອນເທົ່າໃດ, ເສັ້ນໂຄ້ງ C ຈະປ່ຽນໄປທາງຂວາຫຼາຍເທົ່າໃດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
7. ການກຳນົດ ແລະ ການເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ
①ການທົດສອບຄວາມແຂງຕົວຂອງການດັບໄຟໃນຕອນທ້າຍ: ຄວາມແຂງຕົວແມ່ນຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບການດັບໄຟໃນຕອນທ້າຍ.
②ວິທີການດັບໄຟທີ່ສຳຄັນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສຳຄັນ (D₀) ໝາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຕົວກາງທີ່ດັບໄຟສະເພາະ.
ຂ. ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ
1. ຄໍານິຍາມຂອງການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກ້າແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກດັບແລ້ວຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດ A₁, ຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ
ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ: ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກຂອງຊິ້ນວຽກ.
ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດ Austenite ທີ່ເຫຼືອ: ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ກຳຈັດຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເຢັນແລ້ວ: ປັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆໃຫ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນວຽກ.
ໝາຍເຫດສຳຄັນ: ເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມທັນທີຫຼັງຈາກດັບໄຟ.
3. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ
1. ອຸນຫະພູມຕໍ່າ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການດັບໄຟ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະບັນລຸຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
ອຸນຫະພູມ: 150°C ~ 250°C.
ປະສິດທິພາບ: ຄວາມແຂງ: HRC 58 ~ 64. ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມ, ແບຣິ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີ, ແລະອົງປະກອບທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍພື້ນຜິວ.
2. ອຸນຫະພູມສູງ
ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແຂງແກ່ນສູງພ້ອມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງພຽງພໍ.
ອຸນຫະພູມ: 500°C ~ 600°C.
ປະສິດທິພາບ: ຄວາມແຂງ: HRC 25 ~ 35. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມດີ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເພົາ, ເກຍ, ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອື່ນໆ.
ການກັ່ນຄວາມຮ້ອນ
ຄຳນິຍາມ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເອີ້ນວ່າການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ. ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຂະບວນການນີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີເລີດ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
Ⅳ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າ
ກ. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫຼັກແຂງເຢັນ
1. ຄໍານິຍາມຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ
ການແຂງຕົວຂອງໜ້າດິນແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເສີມສ້າງຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັນຢ່າງໄວວາເພື່ອປ່ຽນຊັ້ນໜ້າດິນໃຫ້ກາຍເປັນ austenite ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ ຫຼື ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງວັດສະດຸ.
2. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼັງການແຂງຕົວ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ: ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນປານກາງ.
ການປະຕິບັດກ່ອນ: ຂະບວນການທົ່ວໄປ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄຸນສົມບັດຫຼັກບໍ່ສຳຄັນ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິສາມາດໃຊ້ແທນໄດ້.
ໂຄງສ້າງຫຼັງການແຂງຕົວ
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ: ຊັ້ນພື້ນຜິວມັກຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງເຊັ່ນ: martensite ຫຼື bainite ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.
ໂຄງສ້າງແກນ: ແກນຂອງເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຮັກສາໂຄງສ້າງເດີມຂອງມັນໄວ້, ເຊັ່ນ: ສະຖານະ pearlite ຫຼື ສະຖານະ tempered, ຂຶ້ນກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າແກນຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ດີ.
ຂ. ລັກສະນະຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍແຮງກະຕຸ້ນ
1. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ: ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ.
2.ໂຄງສ້າງເມັດ Austenite ລະອຽດໃນຊັ້ນໜ້າດິນ: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ ແລະ ຂະບວນການດັບໄຟຕໍ່ມາ, ຊັ້ນໜ້າດິນຈະປະກອບເປັນເມັດ austenite ລະອຽດ. ຫຼັງຈາກການດັບໄຟແລ້ວ, ໜ້າດິນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍ martensite ລະອຽດ, ໂດຍມີຄວາມແຂງສູງກວ່າການດັບໄຟແບບທຳມະດາ 2-3 HRC.
3. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີ: ເນື່ອງຈາກເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງ ແລະ ການຫຼຸດຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກການດັບໄຟຈະຫຼຸດລົງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີ.
4. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ: ການຫັນປ່ຽນໄລຍະ martensitic ໃນຊັ້ນໜ້າດິນສ້າງຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຊິ້ນວຽກ.
5. ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສະເໜີປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານສູງ.
ຄ. ການຈັດປະເພດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມ, ການເຄືອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ການເຄືອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ການເຄືອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ, ການເຄືອບດ້ວຍຄາໂບໄນໄຕຣດ, ການເຄືອບດ້ວຍໂບໂຣຄາບູໄຣ
ງ. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍແກັສ
ການເຜົາດ້ວຍແກັສແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາເຜົາດ້ວຍແກັສທີ່ປິດສະໜິດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນເຫຼັກໃຫ້ເປັນ austenite. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕົວແທນເຜົາຈະຖືກຢອດເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ຫຼື ບັນຍາກາດເຜົາຖືກນຳເຂົ້າໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມຄາບອນແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມປະລິມານຄາບອນ (wc%) ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ.
√ຕົວແທນຄາບູໄຣຊ໌:
•ອາຍແກັສທີ່ອຸດົມດ້ວຍຄາບອນ: ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສຖ່ານຫີນ, ອາຍແກັສນ້ຳມັນແຫຼວ (LPG), ແລະອື່ນໆ.
• ນ້ຳຢາອິນຊີ: ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນກາດ, ເມທານອນ, ເບນຊີນ, ແລະອື່ນໆ.
√ພາລາມິເຕີຂະບວນການ Carburizing:
•ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌: 920~950°C.
•ເວລາການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິເຊຊັນ: ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຂອງຊັ້ນເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິເຊຊັນ ແລະ ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິເຊຊັນ.
E. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌
ເຫຼັກກ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູຣິຊ.
ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຜົາຜານດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌:
√ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ + ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ
1. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍກົງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ຊິ້ນວຽກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນຈາກອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ໄປຈົນຮອດອຸນຫະພູມ Ar₁ ຂອງແກນເລັກນ້ອຍ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນທັນທີ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ 160~180°C.
2. ການດັບໄຟຄັ້ງດຽວຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ + ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຊ້າໆຈົນຮອດອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນເພື່ອການດັບໄຟ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ.
3. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ + ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ, ຊິ້ນວຽກຈະຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສອງຂັ້ນຕອນ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ.
Ⅴ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ
1. ຄໍານິຍາມຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການປະບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຂະບວນການປະບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊິ້ນວຽກເຫຼັກຖືກວາງໄວ້ໃນຕົວກາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສະເພາະ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນຕົວກາງແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ສິ່ງນີ້ປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.
2. ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ
ການເນົ່າເປື່ອຍ: ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ສື່ກາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈະເນົ່າເປື່ອຍ, ປ່ອຍອະຕອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອອກມາ.
ການດູດຊຶມ: ອະຕອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຖືກດູດຊຶມໂດຍພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການແຜ່ກະຈາຍ: ອະຕອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດູດຊຶມ ແລະ ລະລາຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າຈະເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າສູ່ພາຍໃນ.
ປະເພດຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນ
ກ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນຄວາມຖີ່ສູງ
ຄວາມຖີ່ກະແສໄຟຟ້າ: 250~300 kHz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 0.5~2.0 ມມ.
ການນຳໃຊ້: ເກຍໂມດູນຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເພົາຂະໜາດນ້ອຍຫາຂະໜາດກາງ.
ຂ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນຄວາມຖີ່ປານກາງ
ຄວາມຖີ່ກະແສໄຟຟ້າ: 2500~8000 kHz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 2~10 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເພົາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເກຍໂມດູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫາຂະຫນາດກາງ.
ຄ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນຄວາມຖີ່ພະລັງງານ
ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າ: 50 Hz.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: 10~15 ມມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການຊັ້ນແຂງທີ່ເລິກຫຼາຍ.
3. ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນ
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນ
ຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງ:
ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າສະລັບໃນຂົດລວດຊັກນຳກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ກະແສໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນຈະສຸມຢູ່ໃກ້ໜ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ເກືອບບໍ່ມີກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງ.
ຫຼັກການຂອງການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວແບບອິນດັກຊັນ:
ອີງຕາມຜົນກະທົບຂອງຜິວໜັງ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈົນເຖິງອຸນຫະພູມ austenitizing (ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 800~1000°C ພາຍໃນສອງສາມວິນາທີ), ໃນຂະນະທີ່ພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການສີດນໍ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ.
4. ອາລົມແຕກຫັກງ່າຍ
ການຫຼຸດຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນເຫຼັກກ້າທີ່ດັບແລ້ວ
ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກດັບໄຟຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.
ປະເພດທຳອິດຂອງການຫຼຸດຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ: 250°C ຫາ 350°C.
ຄຸນລັກສະນະ: ຖ້າເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກດັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວຖືກປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມນີ້, ມັນມີໂອກາດສູງທີ່ຈະພັດທະນາຄວາມແຕກຫັກງ່າຍແບບນີ້, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກຳຈັດໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼີກລ່ຽງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກ້າທີ່ດັບແລ້ວພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມນີ້.
ປະເພດທຳອິດຂອງຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນການປັບອຸນຫະພູມແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍໃນການປັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
5. ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ
1. ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ເປັນຫຍັງເຫຼັກກ້າທີ່ເຢັນແລ້ວຈຶ່ງຕ້ອງການການອຸ່ນໃຫ້ແຂງ?
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການດັບໄຟ: ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າມັກຈະປະກອບດ້ວຍ martensite ແລະ austenite ທີ່ເຫຼືອຢູ່. ທັງສອງແມ່ນໄລຍະທີ່ສາມາດແຜ່ລາມໄດ້ ແລະ ຈະປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ.
ຄຸນສົມບັດຂອງ Martensite: Martensite ມີລັກສະນະແຂງສູງແຕ່ຍັງມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍສູງ (ໂດຍສະເພາະໃນ martensite ຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ມີຄາບອນສູງ), ເຊິ່ງບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ.
ລັກສະນະຂອງການຫັນປ່ຽນແບບ Martensitic: ການຫັນປ່ຽນໄປເປັນ martensite ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການດັບໄຟແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຍັງມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກ.
ສະຫຼຸບ: ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດໃຊ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການດັບໄຟໄດ້! ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ:
ການແຂງຕົວ:
ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າໃນການບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວ (ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຕົວ) ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ. ມັນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົງປະກອບປະສົມຂອງມັນ ແລະ ປະເພດຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວແມ່ນການວັດແທກວ່າເຫຼັກກ້າສາມາດແຂງຕົວໄດ້ດີເທົ່າໃດຕະຫຼອດຄວາມໜາຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ.
ຄວາມແຂງ (ຄວາມສາມາດໃນການແຂງ):
ຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ໝາຍເຖິງຄວາມແຂງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເຫຼັກຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປະລິມານຄາບອນໃນເຫຼັກ. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງທີ່ມີທ່າແຮງສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ສາມາດຖືກຈໍາກັດໂດຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນ.
3. ການແຂງຕົວຂອງເຫຼັກ
√ແນວຄວາມຄິດຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງ
ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າໃນການບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ martensitic ຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນຈາກອຸນຫະພູມ austenitizing. ເວົ້າງ່າຍໆ, ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກກ້າໃນການສ້າງໂລຫະປະສົມ martensite ໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ.
ການວັດແທກຄວາມແຂງຕົວ
ຂະໜາດຂອງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວແມ່ນສະແດງໂດຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ.
ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ: ນີ້ແມ່ນຄວາມເລິກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໄປຫາພື້ນທີ່ທີ່ໂຄງສ້າງແມ່ນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງ martensite.
ສື່ການດັບເພີງທົ່ວໄປ:
•ນ້ຳ
ຄຸນລັກສະນະ: ປະຫຍັດດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ມີອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນສູງໃກ້ຈຸດເດືອດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ.
ນ້ຳເຄັມ: ສານລະລາຍຂອງເກືອ ຫຼື ດ່າງໃນນ້ຳ ເຊິ່ງມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນສູງກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງເມື່ອທຽບກັບນ້ຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບເຫຼັກກ້າຄາບອນ.
•ນ້ຳມັນ
ຄຸນລັກສະນະ: ໃຫ້ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າລົງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ (ໃກ້ຈຸດເດືອດ), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຕ່ຳໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກ.
ປະເພດ: ລວມທັງນ້ຳມັນເຄື່ອງດັບເພີງ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ນ້ຳມັນກາຊວນ.
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະກອບດ້ວຍທັງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ) ແລະເວລາຮັກສາໄວ້ (ເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ).
ຫຼັກການສຳລັບການກຳນົດເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດຊິ້ນວຽກ, ທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ.
ຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ເປັນອໍສເຕນິເຊຊັນທີ່ສົມບູນ ແລະ ອໍສເຕໄນທ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນນັ້ນເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດ.
ພື້ນຖານສຳລັບການກຳນົດເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະມານໂດຍໃຊ້ສູດຕາມປະສົບການ ຫຼື ກຳນົດຜ່ານການທົດລອງ.
ສື່ການດັບເພີງ
ສອງລັກສະນະຫຼັກ:
ກ. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການສ້າງ martensite.
ຂ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ: ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ແນວໂນ້ມທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກໃນຊິ້ນວຽກ.
Ⅶ. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ
1. ຄຳນິຍາມຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ
ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນມາດຕະຖານແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມ 30°C ຫາ 50°C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມ Ac3, ຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມນັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃກ້ຄຽງກັບສະຖານະສົມດຸນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານມີອັດຕາການເຢັນໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງ pearlite (P) ທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງກວ່າ.
2. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ
ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
3. ການນຳໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ
• ກຳຈັດຊີມັງຊັ້ນສອງທີ່ຕິດກັນເປັນເຄືອຂ່າຍ.
•ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳກວ່າ.
• ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການກະກຽມຄວາມຮ້ອນສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳ ແລະ ກາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.
4. ປະເພດຂອງການອົບແຫ້ງ
ປະເພດທຳອິດຂອງການອົບແຫ້ງ:
ຈຸດປະສົງ ແລະ ໜ້າທີ່: ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນໄລຍະ ແຕ່ເພື່ອຫັນປ່ຽນເຫຼັກກ້າຈາກສະຖານະທີ່ບໍ່ສົມດຸນໄປສູ່ສະຖານະທີ່ສົມດຸນ.
ປະເພດ:
• ການຫົດແບບແຜ່ກະຈາຍ: ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເປັນເອກະພາບໂດຍການກຳຈັດການແຍກອອກຈາກກັນ.
• ການອົບແຫ້ງດ້ວຍການຜະນຶກຄືນໃໝ່: ຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການກຳຈັດຜົນກະທົບຂອງການແຂງຕົວຂອງວຽກ.
• ການຫົດຕົວເພື່ອບັນເທົາຄວາມຄຽດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄຽດພາຍໃນໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
ປະເພດທີສອງຂອງການຫລອມໂລຫະ:
ຈຸດປະສົງ ແລະ ໜ້າທີ່: ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ, ບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ມີເປີໄລທ໌ເປັນຫຼັກ. ປະເພດນີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າການແຈກຢາຍ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເປີໄລທ໌, ເຟີໄລທ໌, ແລະ ຄາໄບທ໌ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
ປະເພດ:
• ການອົບໃຫ້ຮ້ອນເຕັມທີ່: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກສູງກວ່າອຸນຫະພູມ Ac3 ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງ pearlite ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
• ການອົບແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ Ac1 ແລະ Ac3 ເພື່ອປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງບາງສ່ວນ.
• ການອົບແຫ້ງແບບໄອໂຊເທີມ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກກ້າໃຫ້ສູງກວ່າ Ac3, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຈົນເຖິງອຸນຫະພູມໄອໂຊເທີມ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.
• ການອົບແບບ Spheroidizing Annealing: ຜະລິດໂຄງສ້າງ carbide ຊົງກົມ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
5.1. ຄຳນິຍາມຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແຂງເພື່ອປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ລັກສະນະຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນມັນຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
3. ຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກກ້າ (ຫຼື ຊິ້ນວຽກ), ນຳໃຊ້ທ່າແຮງຂອງເຫຼັກກ້າຢ່າງເຕັມທີ່, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.
4. ສະຫຼຸບຫຼັກ
ບໍ່ວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງໄດ້ຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼືບໍ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າມີການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-19-2024