II.Termiskās apstrādes pamatkoncepcija.
A. Termiskās apstrādes pamatkoncepcija.
Pamatelementi un funkcijastermiskā apstrāde:
1. Apkure
Mērķis ir iegūt vienmērīgu un smalku austenīta struktūru.
2. Turēšana
Mērķis ir nodrošināt sagataves rūpīgu uzsildīšanu un novērst dekarburizāciju un oksidēšanos.
3. Dzesēšana
Mērķis ir pārveidot austenītu dažādās mikrostruktūrās.
Mikrostruktūras pēc termiskās apstrādes
Dzesēšanas procesā pēc karsēšanas un noturēšanas austenīts atkarībā no dzesēšanas ātruma pārveidojas dažādās mikrostruktūrās. Dažādām mikrostruktūrām piemīt dažādas īpašības.
B. Termiskās apstrādes pamatkoncepcija.
Klasifikācija, kuras pamatā ir sildīšanas un dzesēšanas metodes, kā arī tērauda mikrostruktūra un īpašības
1. Tradicionālā termiskā apstrāde (kopējā termiskā apstrāde): rūdīšana, atkvēlināšana, normalizēšana, dzēšana
2. Virsmas termiskā apstrāde: virsmas dzēšana, indukcijas sildīšanas virsmas dzēšana, liesmas sildīšanas virsmas dzēšana, elektriskās kontakta sildīšanas virsmas dzēšana.
3.Ķīmiskā termiskā apstrāde: karburizācija, nitridēšana, karbonitridēšana.
4.Citas termiskās apstrādes: kontrolētas atmosfēras termiskā apstrāde, vakuuma termiskā apstrāde, deformācijas termiskā apstrāde.
C. Tērauda kritiskā temperatūra
Tērauda kritiskā transformācijas temperatūra ir svarīgs pamats sildīšanas, noturēšanas un dzesēšanas procesu noteikšanai termiskās apstrādes laikā. To nosaka dzelzs-oglekļa fāžu diagramma.
Galvenais secinājums:Tērauda faktiskā kritiskā transformācijas temperatūra vienmēr atpaliek no teorētiskās kritiskās transformācijas temperatūras. Tas nozīmē, ka karsēšanas laikā ir nepieciešama pārkaršana, bet dzesēšanas laikā – nepietiekama atdzesēšana.
II. Tērauda atkvēlināšana un normalizēšana
1. Atkvēlināšanas definīcija
Atkvēlināšana ietver tērauda uzkarsēšanu līdz temperatūrai virs vai zem kritiskā punkta Ac₁, turot to šajā temperatūrā, un pēc tam lēnu atdzesēšanu, parasti krāsnī, lai sasniegtu struktūru, kas ir tuvu līdzsvaram.
2. Atkvēlināšanas mērķis
① Pielāgojiet cietību apstrādei: sasniedziet apstrādājamo cietību HB170–230 diapazonā.
②Atbrīvot atlikušo spriegumu: Novērš deformāciju vai plaisāšanu turpmāko procesu laikā.
③Pilnveidot graudu struktūru: Uzlabo mikrostruktūru.
4. Sagatavošana galīgajai termiskajai apstrādei: Iegūst granulētu (sferoidizētu) perlītu turpmākai rūdīšanai un atlaidināšanai.
3.Sferoidizējoša atkvēlināšana
Procesa specifikācijas: Sildīšanas temperatūra ir tuvu Ac₁ punktam.
Mērķis: Sferoidizēt cementītu vai karbīdus tēraudā, iegūstot granulētu (sferoidizētu) perlītu.
Pielietojamais diapazons: izmanto tēraudiem ar eitektoīdu un hipereutektoīdu sastāvu.
4. Difūzā atkvēlināšana (homogenizējošā atkvēlināšana)
Procesa specifikācijas: Sildīšanas temperatūra fāzes diagrammā ir nedaudz zem solvus līnijas.
Mērķis: likvidēt segregāciju.
①Zema līmeņaoglekļa tēraudsAr oglekļa saturu, kas mazāks par 0,25%, normalizēšana ir vēlamāka par atkvēlināšanu kā sagatavošanas termiskā apstrāde.
②Vidēja oglekļa satura tēraudam ar oglekļa saturu no 0,25% līdz 0,50% kā sagatavošanas termisko apstrādi var izmantot vai nu atkvēlināšanu, vai normalizēšanu.
③Vidēja līdz augsta oglekļa satura tēraudam ar oglekļa saturu no 0,50% līdz 0,75% ieteicama pilnīga atkvēlināšana.
④Augstas kvalitātesoglekļa tēraudsJa oglekļa saturs pārsniedz 0,75%, vispirms tiek izmantota normalizācija, lai likvidētu Fe₃C tīklu, kam seko sferoidizējoša atkvēlināšana.
III.Tērauda rūdīšana un atlaidināšana
A. Rūdīšana
1. Rūdīšanas definīcija: Rūdīšana ietver tērauda uzkarsēšanu līdz noteiktai temperatūrai virs Ac₃ vai Ac₁ punkta, tā noturēšanu šajā temperatūrā un pēc tam atdzesēšanu ar ātrumu, kas ir lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu, lai veidotos martensīts.
2. Rūdīšanas mērķis: Galvenais mērķis ir iegūt martensītu (vai dažreiz zemāku bainītu), lai palielinātu tērauda cietību un nodilumizturību. Rūdīšana ir viens no svarīgākajiem tērauda termiskās apstrādes procesiem.
3. Rūdīšanas temperatūru noteikšana dažādiem tērauda veidiem
Hipoeutektoīdais tērauds: Ac₃ +30°C līdz 50°C
Eitektoīdam un hipereutektoīdam tēraudam: Ac₁ +30°C līdz 50°C
Leģētais tērauds: 50°C līdz 100°C virs kritiskās temperatūras
4. Ideālas dzēšanas vides dzesēšanas raksturlielumi:
Lēna dzesēšana pirms "deguna" temperatūras: Lai pietiekami samazinātu termisko spriegumu.
Augsta dzesēšanas jauda "deguna" temperatūras tuvumā: lai izvairītos no nemartensītisku struktūru veidošanās.
Lēna dzesēšana M₅ punkta tuvumā: Lai samazinātu martensītiskās transformācijas radīto spriegumu.
5. Rūdīšanas metodes un to raksturojums:
①Vienkārša rūdīšana: Viegli lietojama un piemērota mazām, vienkāršas formas sagatavēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
②Divkārša rūdīšana: sarežģītāka un grūtāk kontrolējama, tiek izmantota sarežģītas formas augsta oglekļa satura tērauda un lielāku leģētā tērauda sagatavju apstrādei. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
③Laušanas rūdīšana: sarežģītāks process, ko izmanto lielu, sarežģītas formas leģētā tērauda sagatavēm. Iegūtā mikrostruktūra ir martensīts (M).
4. Izotermiskā rūdīšana: tiek izmantota maziem, sarežģītas formas sagatavēm ar augstām prasībām. Iegūtā mikrostruktūra ir zemāka bainīta (B) satura.
6. Faktori, kas ietekmē sacietējamību
Cietināmības līmenis ir atkarīgs no pārdzesētā austenīta stabilitātes tēraudā. Jo augstāka ir pārdzesētā austenīta stabilitāte, jo labāka ir cietināmība un otrādi.
Pārdzesēta austenīta stabilitāti ietekmējošie faktori:
C līknes pozīcija: Ja C līkne nobīdās pa labi, kritiskais dzesēšanas ātrums rūdīšanai samazinās, uzlabojot sacietējamību.
Galvenais secinājums:
Jebkurš faktors, kas nobīda C līkni pa labi, palielina tērauda sacietējamību.
Galvenais faktors:
Ķīmiskais sastāvs: Izņemot kobaltu (Co), visi austenītā izšķīdinātie leģējošie elementi palielina sacietējamību.
Jo tuvāk oglekļa saturs ir eitektoidālajam sastāvam oglekļa tēraudā, jo vairāk C līkne nobīdās pa labi un jo augstāka ir sacietējamība.
7. Sacietējamības noteikšana un attēlošana
1. Gala dzēšanas sacietēšanas tests: Sacietēšanu mēra, izmantojot gala dzēšanas testa metodi.
②Kritiskā dzēšanas diametra metode: Kritiskais dzēšanas diametrs (D₀) ir maksimālais tērauda diametrs, ko var pilnībā sacietēt noteiktā dzēšanas vidē.
B.Atlaidināšana
1. Rūdīšanas definīcija
Atlaidināšana ir termiskās apstrādes process, kurā rūdītu tēraudu atkārtoti uzkarsē līdz temperatūrai, kas zemāka par A₁ punktu, uztur šajā temperatūrā un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai.
2. Rūdīšanas mērķis
Atlikušā sprieguma samazināšana vai novēršana: Novērš sagataves deformāciju vai plaisāšanu.
Atlikušā austenīta samazināšana vai likvidēšana: stabilizē sagataves izmērus.
Novērš rūdīta tērauda trauslumu: pielāgo mikrostruktūru un īpašības, lai atbilstu sagataves prasībām.
Svarīga piezīme: Tērauds pēc rūdīšanas nekavējoties jāatlaidina.
3.Atkausēšanas procesi
1.Zema rūdīšana
Mērķis: samazināt rūdīšanas spriegumu, uzlabot sagataves izturību un sasniegt augstu cietību un nodilumizturību.
Temperatūra: 150°C ~ 250°C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 58 ~ 64. Augsta cietība un nodilumizturība.
Pielietojums: instrumenti, veidnes, gultņi, cementētas detaļas un virsmas rūdītas detaļas.
2.Augsta rūdīšana
Mērķis: panākt augstu izturību kopā ar pietiekamu izturību un cietību.
Temperatūra: 500°C ~ 600°C.
Veiktspēja: Cietība: HRC 25 ~ 35. Labas vispārējās mehāniskās īpašības.
Pielietojums: vārpstas, zobrati, klaņi utt.
Termiskā rafinēšana
Definīcija: Rūdīšanu, kam seko augstas temperatūras atlaidīšana, sauc par termisko rafinēšanu jeb vienkārši atlaidināšanu. Ar šo procesu apstrādātajam tēraudam ir lieliskas kopējās īpašības un tas tiek plaši izmantots.
Tērauda virsmas termiskā apstrāde
A. Tērauda virsmas rūdīšana
1. Virsmas sacietēšanas definīcija
Virsmas sacietēšana ir termiskās apstrādes process, kas paredzēts sagataves virsmas slāņa nostiprināšanai, to ātri uzkarsējot, lai pārveidotu virsmas slāni par austenītu, un pēc tam ātri atdzesējot. Šis process tiek veikts, nemainot tērauda ķīmisko sastāvu vai materiāla kodola struktūru.
2. Virsmas sacietēšanai un pēcsacietēšanas struktūras materiāli
Materiāli, ko izmanto virsmas sacietēšanai
Tipiski materiāli: vidēja oglekļa tērauds un vidēja oglekļa leģētais tērauds.
Priekšapstrāde: Tipisks process: Atlaidināšana. Ja serdes īpašības nav kritiskas, var izmantot normalizēšanu.
Pēc sacietēšanas struktūra
Virsmas struktūra: Virsmas slānis parasti veido sacietējušu struktūru, piemēram, martensītu vai bainītu, kas nodrošina augstu cietību un nodilumizturību.
Serdes struktūra: Tērauda serde parasti saglabā savu sākotnējo struktūru, piemēram, perlītu vai atlaidināto stāvokli, atkarībā no pirmapstrādes procesa un pamatmateriāla īpašībām. Tas nodrošina, ka serde saglabā labu izturību un izturību.
B. Indukcijas virsmas sacietēšanas raksturojums
1. Augsta sildīšanas temperatūra un strauja temperatūras paaugstināšanās: Indukcijas virsmas sacietēšana parasti ietver augstu sildīšanas temperatūru un strauju sildīšanas ātrumu, kas ļauj ātri uzsildīt īsā laikā.
2. Smalka austenīta graudu struktūra virsmas slānī: ātrās karsēšanas un sekojošās rūdīšanas procesā virsmas slānis veido smalkus austenīta graudus. Pēc rūdīšanas virsma galvenokārt sastāv no smalka martensīta, kura cietība parasti ir par 2–3 HRC augstāka nekā parastajā rūdīšanā.
3. Laba virsmas kvalitāte: Īsā karsēšanas laika dēļ sagataves virsma ir mazāk pakļauta oksidācijai un dekarburizācijai, un rūdīšanas izraisītā deformācija ir samazināta līdz minimumam, nodrošinot labu virsmas kvalitāti.
4. Augsta noguruma izturība: martensīta fāzes transformācija virsmas slānī rada spiedes spriegumu, kas palielina sagataves noguruma izturību.
5. Augsta ražošanas efektivitāte: Indukcijas virsmas sacietēšana ir piemērota masveida ražošanai, piedāvājot augstu darbības efektivitāti.
C. Ķīmiskās termiskās apstrādes klasifikācija
Karbonizācija, Karbonizācija, Karbonizācija, Hromēšana, Silikonizācija, Silikonizācija, Silikonizācija, Karbonitrīdēšana, Borokarburizācija
D.Gāzes karburizācija
Gāzes carburizācija ir process, kurā sagatave tiek ievietota noslēgtā gāzes carburizācijas krāsnī un uzkarsēta līdz temperatūrai, kas pārveido tēraudu par austenītu. Pēc tam krāsnī tiek ievadīts carburizējošais līdzeklis vai tieši tiek ievadīta carburizējoša atmosfēra, ļaujot oglekļa atomiem difundēt sagataves virsmas slānī. Šis process palielina oglekļa saturu (wc%) uz sagataves virsmas.
√Karburizēšanas līdzekļi:
• Oglekļa saturošas gāzes: piemēram, akmeņogļu gāze, sašķidrinātā naftas gāze (LPG) utt.
• Organiskie šķidrumi: piemēram, petroleja, metanols, benzols utt.
√Karburizācijas procesa parametri:
• Karbonizācijas temperatūra: 920–950 °C.
• Karburizācijas laiks: atkarīgs no vēlamā karburizētā slāņa dziļuma un karburizācijas temperatūras.
E. Termiskā apstrāde pēc karburizācijas
Pēc cementēšanas tēraudam jāveic termiskā apstrāde.
Termiskās apstrādes process pēc karburizācijas:
√Dzēšana + zemas temperatūras atlaidināšana
1. Tieša rūdīšana pēc iepriekšējas atdzesēšanas + zemas temperatūras atlaidīšana: sagatavi iepriekš atdzesē no cementēšanas temperatūras līdz nedaudz virs serdes Ar₁ temperatūras un pēc tam nekavējoties rūda, kam seko zemas temperatūras atlaidīšana 160–180 °C temperatūrā.
2. Vienkārša rūdīšana pēc iepriekšējas atdzesēšanas + zemas temperatūras atlaidināšana: Pēc cementēšanas sagatavi lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai, pēc tam atkārtoti uzsilda rūdīšanai un zemas temperatūras atlaidināšanai.
3. Divkārša rūdīšana pēc iepriekšējas atdzesēšanas + zemas temperatūras atlaidināšana: Pēc cementēšanas un lēnas atdzesēšanas sagatave tiek pakļauta diviem karsēšanas un rūdīšanas posmiem, kam seko zemas temperatūras atlaidināšana.
III.Tērauda ķīmiskā termiskā apstrāde
1. Ķīmiskās termiskās apstrādes definīcija
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir termiskās apstrādes process, kurā tērauda sagatavi ievieto noteiktā aktīvā vidē, uzkarsē un uztur noteiktā temperatūrā, ļaujot vidē esošajiem aktīvajiem atomiem difundēt sagataves virsmā. Tas maina sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru, tādējādi mainot tās īpašības.
2. Ķīmiskās termiskās apstrādes pamatprocess
Sadalīšanās: Karsēšanas laikā aktīvā vide sadalās, atbrīvojot aktīvos atomus.
Absorbcija: Aktīvie atomi adsorbējas uz tērauda virsmas un izšķīst tērauda cietajā šķīdumā.
Difūzija: Aktīvie atomi, kas absorbēti un izšķīduši uz tērauda virsmas, migrē iekšā.
Indukcijas virsmas sacietēšanas veidi
a.Augstas frekvences indukcijas sildīšana
Strāvas frekvence: 250~300 kHz.
Rūdītā slāņa dziļums: 0,5–2,0 mm.
Pielietojums: Vidēja un maza moduļu zobrati un maza līdz vidēja izmēra vārpstas.
b.Vidējas frekvences indukcijas sildīšana
Strāvas frekvence: 2500~8000 kHz.
Rūdītā slāņa biezums: 2–10 mm.
Pielietojums: Lielākas vārpstas un lieli līdz vidēji moduļu zobrati.
c.Jaudas frekvences indukcijas sildīšana
Strāvas frekvence: 50 Hz.
Rūdītā slāņa biezums: 10–15 mm.
Pielietojums: Sagataves, kurām nepieciešams ļoti dziļš sacietēšanas slānis.
3. Indukcijas virsmas sacietēšana
Indukcijas virsmas sacietēšanas pamatprincips
Ādas efekts:
Kad indukcijas spolē esošā maiņstrāva inducē strāvu uz sagataves virsmas, lielākā daļa inducētās strāvas koncentrējas virsmas tuvumā, savukārt caur sagataves iekšpusi gandrīz nekāda strāva neiziet. Šī parādība ir pazīstama kā ādas efekts.
Indukcijas virsmas sacietēšanas princips:
Balstoties uz virskārtas efektu, sagataves virsma tiek ātri uzkarsēta līdz austenitizācijas temperatūrai (dažu sekunžu laikā sasniedzot 800–1000 °C), kamēr sagataves iekšpuse paliek gandrīz nesakarst. Pēc tam sagatavi atdzesē, izsmidzinot ūdeni, panākot virsmas sacietēšanu.
4. Temperamenta trauslums
Rūdīta tērauda trausluma rūdīšana
Atlaidināšanas trauslums attiecas uz parādību, kad rūdīta tērauda triecienizturība ievērojami samazinās, to atlaidot noteiktā temperatūrā.
Pirmais rūdīšanas trausluma veids
Temperatūras diapazons: no 250 °C līdz 350 °C.
Raksturojums: Ja rūdīts tērauds tiek atlaidināts šajā temperatūras diapazonā, pastāv liela iespēja, ka attīstīsies šāda veida atlaidināšanas trauslums, ko nevar novērst.
Risinājums: Izvairieties no rūdīta tērauda atlaidināšanas šajā temperatūras diapazonā.
Pirmais rūdīšanas trausluma veids ir pazīstams arī kā zemas temperatūras rūdīšanas trauslums vai neatgriezeniska rūdīšanas trauslums.
Ⅵ.Atlaidināšana
1.Atlaidināšana ir pēdējais termiskās apstrādes process, kas seko dzēšanai.
Kāpēc rūdītiem tēraudiem nepieciešama atlaidināšana?
Mikrostruktūra pēc rūdīšanas: Pēc rūdīšanas tērauda mikrostruktūra parasti sastāv no martensīta un atlikušā austenīta. Abas ir metastabilas fāzes un noteiktos apstākļos pārveidojas.
Martensīta īpašības: Martensītam raksturīga augsta cietība, bet arī augsts trauslums (īpaši augsta oglekļa satura adatveida martensītā), kas daudzos pielietojumos neatbilst veiktspējas prasībām.
Martensīta transformācijas raksturojums: Pārveidošanās par martensītu notiek ļoti ātri. Pēc rūdīšanas sagatavē paliek iekšējie spriegumi, kas var izraisīt deformāciju vai plaisāšanu.
Secinājums: Sagatavi nevar izmantot tieši pēc rūdīšanas! Atlaidināšana ir nepieciešama, lai samazinātu iekšējos spriegumus un uzlabotu sagataves izturību, padarot to piemērotu lietošanai.
2. Atšķirība starp sacietējamību un sacietēšanas spēju:
Cietināmība:
Cietināmība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu sacietēšanas dziļumu (sacietētā slāņa dziļumu) pēc rūdīšanas. Tā ir atkarīga no tērauda sastāva un struktūras, jo īpaši no tā leģējošajiem elementiem un tērauda veida. Cietināmība ir mērs tam, cik labi tērauds var sacietēt visā tā biezumā rūdīšanas procesa laikā.
Cietība (sacietēšanas spēja):
Cietība jeb sacietēšanas spēja attiecas uz maksimālo cietību, ko var sasniegt tēraudā pēc rūdīšanas. To lielā mērā ietekmē tērauda oglekļa saturs. Augstāks oglekļa saturs parasti rada lielāku potenciālo cietību, taču to var ierobežot tērauda leģējošie elementi un rūdīšanas procesa efektivitāte.
3. Tērauda sacietējamība
√Cietināmības jēdziens
Cietināmība attiecas uz tērauda spēju sasniegt noteiktu martensītiskās sacietēšanas dziļumu pēc rūdīšanas austenitizācijas temperatūrā. Vienkāršāk sakot, tā ir tērauda spēja veidot martensītu rūdīšanas laikā.
Sacietēšanas mērīšana
Sacietēšanas lielumu norāda sacietējušā slāņa dziļums, kas iegūts noteiktos apstākļos pēc rūdīšanas.
Rūdītā slāņa dziļums: tas ir dziļums no sagataves virsmas līdz apgabalam, kur struktūra ir puse martensīta.
Bieži sastopamie dzēšanas līdzekļi:
•Ūdens
Raksturojums: Ekonomisks ar spēcīgu dzesēšanas spēju, bet ar augstu dzesēšanas ātrumu tuvu viršanas temperatūrai, kas var izraisīt pārmērīgu atdzišanu.
Pielietojums: Parasti izmanto oglekļa tēraudiem.
Sālsūdens: Sāls vai sārmu šķīdums ūdenī, kam augstās temperatūrās ir augstāka dzesēšanas jauda salīdzinājumā ar ūdeni, padarot to piemērotu oglekļa tēraudiem.
• Eļļa
Raksturojums: Nodrošina lēnāku dzesēšanas ātrumu zemā temperatūrā (tuvu viršanas temperatūrai), kas efektīvi samazina deformācijas un plaisāšanas tendenci, bet augstā temperatūrā nodrošina zemāku dzesēšanas spēju.
Pielietojums: Piemērots leģētajiem tēraudiem.
Veidi: Ietver rūdīšanas eļļu, mašīneļļu un dīzeļdegvielu.
Apkures laiks
Sildīšanas laiks sastāv gan no sildīšanas ātruma (laika, kas nepieciešams vēlamās temperatūras sasniegšanai), gan no turēšanas laika (laika, kurā temperatūra tiek uzturēta mērķa temperatūrā).
Sildīšanas laika noteikšanas principi: Nodrošiniet vienmērīgu temperatūras sadalījumu visā sagatavē, gan iekšpusē, gan ārpusē.
Nodrošiniet pilnīgu austenitizāciju un to, ka izveidotais austenīts ir vienmērīgs un smalks.
Sildīšanas laika noteikšanas pamats: Parasti tiek aprēķināts, izmantojot empīriskas formulas, vai noteikts eksperimentāli.
Rūdīšanas materiāli
Divi galvenie aspekti:
a. Dzesēšanas ātrums: Augstāks dzesēšanas ātrums veicina martensīta veidošanos.
b. Atlikušais spriegums: Lielāks dzesēšanas ātrums palielina atlikušo spriegumu, kas var izraisīt lielāku deformācijas un plaisāšanas tendenci sagatavē.
Ⅶ.Normalizācija
1. Normalizācijas definīcija
Normalizēšana ir termiskās apstrādes process, kurā tēraudu uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir par 30 °C līdz 50 °C augstāka par Ac3 temperatūru, uztur šajā temperatūrā un pēc tam atdzesē ar gaisu, lai iegūtu mikrostruktūru, kas ir tuvu līdzsvara stāvoklim. Salīdzinot ar atkvēlināšanu, normalizēšanai ir ātrāks dzesēšanas ātrums, kā rezultātā rodas smalkāka perlīta struktūra (P) un lielāka izturība un cietība.
2. Normalizācijas mērķis
Normalizācijas mērķis ir līdzīgs atkvēlināšanas mērķim.
3. Normalizācijas pielietojumi
• Likvidēt tīklveida sekundāro cementītu.
• Kalpo kā pēdējā termiskā apstrāde detaļām ar zemākām prasībām.
• Kalpo kā sagatavošanas termiskā apstrāde zema un vidēja oglekļa satura konstrukciju tēraudam, lai uzlabotu apstrādājamību.
4. Atkvēlināšanas veidi
Pirmais atkvēlināšanas veids:
Mērķis un funkcija: Mērķis nav izraisīt fāžu transformāciju, bet gan pāriet no nelīdzsvarota stāvokļa uz līdzsvarotu stāvokli.
Veidi:
• Difūzijas atkvēlināšana: mērķis ir homogenizēt sastāvu, novēršot segregāciju.
•Pārkristalizācijas atkvēlināšana: atjauno plastiskumu, novēršot deformācijas sacietēšanas ietekmi.
• Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana: Samazina iekšējos spriegumus, nemainot mikrostruktūru.
Otrais atkvēlināšanas veids:
Mērķis un funkcija: Mērķis ir mainīt mikrostruktūru un īpašības, panākot perlīta dominētu mikrostruktūru. Šis veids arī nodrošina, ka perlīta, ferīta un karbīdu sadalījums un morfoloģija atbilst īpašām prasībām.
Veidi:
• Pilnīga atkvēlināšana: Tēraudu uzkarsē virs Ac3 temperatūras un pēc tam lēnām atdzesē, lai iegūtu vienmērīgu perlīta struktūru.
• Nepilnīga atkvēlināšana: Tērauda uzsildīšana temperatūrā no Ac1 līdz Ac3, lai daļēji pārveidotu struktūru.
• Izotermiska atkvēlināšana: Tēraudu uzkarsē līdz temperatūrai, kas pārsniedz Ac3, kam seko ātra atdzesēšana līdz izotermiskai temperatūrai un noturēšana, lai sasniegtu vēlamo struktūru.
• Sferoidizējošā atkvēlināšana: rada sferoidālu karbīda struktūru, uzlabojot apstrādājamību un izturību.
Ⅷ.1. Termiskās apstrādes definīcija
Termiskā apstrāde ir process, kurā metālu karsē, uztur noteiktā temperatūrā un pēc tam atdzesē cietā stāvoklī, lai mainītu tā iekšējo struktūru un mikrostruktūru, tādējādi panākot vēlamās īpašības.
2. Termiskās apstrādes raksturojums
Termiskā apstrāde nemaina sagataves formu; tā vietā tā maina tērauda iekšējo struktūru un mikrostruktūru, kas savukārt maina tērauda īpašības.
3. Termiskās apstrādes mērķis
Termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot tērauda (vai sagataves) mehāniskās vai apstrādes īpašības, pilnībā izmantot tērauda potenciālu, uzlabot sagataves kvalitāti un pagarināt tās kalpošanas laiku.
4. Galvenais secinājums
Tas, vai materiāla īpašības var uzlabot ar termisko apstrādi, ir kritiski atkarīgs no tā, vai karsēšanas un dzesēšanas procesā notiek izmaiņas tā mikrostruktūrā un struktūrā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 19. augusts