Ⅰ. Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.

A. Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
Ang mga pangunahing elemento at tungkulin ngpaggamot sa init:
1. Pagpapainit
Ang layunin ay upang makakuha ng isang pare-pareho at pinong istrukturang austenite.
2. Paghawak
Ang layunin ay upang matiyak na ang workpiece ay lubusang naiinit at upang maiwasan ang decarburization at oksihenasyon.
3. Pagpapalamig
Ang layunin ay baguhin ang austenite sa iba't ibang microstructures.
Mga Mikroistruktura Pagkatapos ng Paggamot sa Init
Sa proseso ng paglamig pagkatapos ng pag-init at paghawak, ang austenite ay nagbabago sa iba't ibang microstructure depende sa bilis ng paglamig. Ang iba't ibang microstructure ay nagpapakita ng iba't ibang katangian.
B. Ang pangunahing konsepto ng paggamot sa init.
Pag-uuri Batay sa Mga Paraan ng Pag-init at Pagpapalamig, pati na rin ang Mikroistruktura at Mga Katangian ng Bakal
1. Konbensyonal na Paggamot sa Init (Pangkalahatang Paggamot sa Init): Pag-temper, Pag-annealing, Pag-normalize, Pag-quench
2. Paggamot sa Init sa Ibabaw: Pagsusubo sa Ibabaw, Pagsusubo sa Ibabaw na may Induction Heating, Pagsusubo sa Ibabaw na may Flame Heating, Pagsusubo sa Ibabaw na may Electrical Contact Heating.
3. Paggamot sa Kemikal na Init: Carburizing, Nitriding, Carbonitriding.
4. Iba Pang Paggamot sa Init: Paggamot sa Kontroladong Atmospera, Paggamot sa Init gamit ang Vacuum, Paggamot sa Init gamit ang Depormasyon.

C. Kritikal na Temperatura ng mga Bakal

Ang kritikal na temperatura ng pagbabago ng bakal ay isang mahalagang batayan para sa pagtukoy ng mga proseso ng pag-init, paghawak, at paglamig habang ginagamot. Ito ay natutukoy ng diagram ng yugto ng bakal-karbon.

Pangunahing Konklusyon:Ang aktwal na kritikal na temperatura ng pagbabagong-anyo ng bakal ay palaging nahuhuli sa teoretikal na kritikal na temperatura ng pagbabagong-anyo. Nangangahulugan ito na kinakailangan ang sobrang pag-init habang pinapainit, at kinakailangan ang undercooling habang pinapalamig.

Ⅱ. Pag-annealing at Pag-normalize ng Bakal

1. Kahulugan ng Pag-anneal
Ang annealing ay kinabibilangan ng pag-init ng bakal sa temperaturang mas mataas o mas mababa sa kritikal na puntong Ac₁ na pinapanatili ito sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito, kadalasan sa loob ng pugon, upang makamit ang isang istrukturang malapit sa ekwilibriyo.
2. Layunin ng Pag-anneal
①Pagsasaayos ng Katigasan para sa Pagmamakina: Pagkamit ng katigasan na maaaring mamakina sa hanay na HB170~230.
②Pinapawi ang Natitirang Stress: Pinipigilan ang deformation o pagbibitak sa mga susunod na proseso.
③Pinupino ang Kayarian ng Butil: Pinapabuti ang maliit na kayarian.
④Paghahanda para sa Pangwakas na Paggamot sa Init: Nakakakuha ng granular (spheroidized) pearlite para sa kasunod na quenching at tempering.

3. Pag-spheroidize ng Annealing
Mga Espesipikasyon ng Proseso: Ang temperatura ng pag-init ay malapit sa Ac₁ point.
Layunin: Upang gawing spheroid ang cementite o carbides sa bakal, na magreresulta sa granular (spheroidized) pearlite.
Saklaw na Naaangkop: Ginagamit para sa mga bakal na may mga komposisyong eutectoid at hypereutectoid.
4. Pagpapakalat ng Pag-aanunsiyo (Pag-homogenize ng Pag-aanunsiyo)
Mga Espesipikasyon ng Proseso: Ang temperatura ng pag-init ay bahagyang mas mababa sa linya ng solvus sa diagram ng yugto.
Layunin: Upang maalis ang segregasyon.

①Para sa mababangbakal na karbonna may nilalamang carbon na mas mababa sa 0.25%, mas mainam ang normalizing kaysa annealing bilang isang preparatory heat treatment.
②Para sa medium-carbon steel na may carbon content sa pagitan ng 0.25% at 0.50%, maaaring gamitin ang annealing o normalizing bilang preparatory heat treatment.
③Para sa bakal na may katamtaman hanggang mataas na carbon na may nilalamang carbon sa pagitan ng 0.50% at 0.75%, inirerekomenda ang ganap na pagpapainit.
④Para sa mataas nabakal na karbonkung ang nilalamang carbon ay higit sa 0.75%, ang normalizing ay unang ginagamit upang maalis ang network Fe₃C, na susundan ng spheroidizing annealing.

Ⅲ. Pagsusubo at Pagpapatigas ng Bakal

A. Pag-quench
1. Kahulugan ng Quenching: Ang quenching ay kinabibilangan ng pag-init ng bakal sa isang partikular na temperatura na higit sa Ac₃ o Ac₁ point, pinapanatili ito sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinapalamig ito sa bilis na mas mataas kaysa sa kritikal na bilis ng paglamig upang bumuo ng martensite.
2. Layunin ng Pag-quench: Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng martensite (o kung minsan ay mas mababang bainite) upang mapataas ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng bakal. Ang pag-quench ay isa sa pinakamahalagang proseso ng paggamot sa init para sa bakal.
3. Pagtukoy sa mga Temperatura ng Pag-quench para sa Iba't Ibang Uri ng Bakal
Hypoeutectoid na Bakal: Ac₃ + 30°C hanggang 50°C
Bakal na Eutectoid at Hypereutectoid: Ac₁ + 30°C hanggang 50°C
Haluang metal na Bakal: 50°C hanggang 100°C na mas mataas sa kritikal na temperatura

4. Mga Katangian ng Pagpapalamig ng Isang Ideal na Quenching Medium:
Mabagal na Paglamig Bago ang Temperatura ng "Ilong": Upang sapat na mabawasan ang thermal stress.
Mataas na Kapasidad sa Paglamig Malapit sa Temperatura ng "Ilong": Upang maiwasan ang pagbuo ng mga istrukturang hindi martensitiko.
Mabagal na Paglamig Malapit sa M₅ Point: Upang mabawasan ang stress na dulot ng martensitic transformation.

5. Mga Paraan ng Pagsusubo at ang Kanilang mga Katangian:
①Simple Quenching: Madaling gamitin at angkop para sa maliliit at simpleng hugis na mga workpiece. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
②Double Quenching: Mas kumplikado at mahirap kontrolin, ginagamit para sa mga kumplikadong hugis na high-carbon steel at mas malalaking workpiece ng alloy steel. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
③Broken Quenching: Isang mas kumplikadong proseso, na ginagamit para sa malalaki at kumplikadong hugis na mga workpiece ng haluang metal na bakal. Ang resultang microstructure ay martensite (M).
④Isothermal Quenching: Ginagamit para sa maliliit at kumplikadong hugis na mga workpiece na may mataas na pangangailangan. Ang resultang microstructure ay mas mababang bainite (B).

6. Mga Salik na Nakakaapekto sa Pagtitigas
Ang antas ng katigasan ay nakadepende sa katatagan ng supercooled austenite sa bakal. Kung mas mataas ang katatagan ng supercooled austenite, mas mabuti ang katigasan, at vice versa.
Mga Salik na Nakakaimpluwensya sa Katatagan ng Supercooled Austenite:
Posisyon ng C-Curve: Kung ang C-curve ay lilipat pakanan, ang kritikal na rate ng paglamig para sa quenching ay bababa, na magpapabuti sa kakayahang tumigas.
Pangunahing Konklusyon:
Anumang salik na maglilipat sa C-curve pakanan ay magpapataas ng tigas ng bakal.
Pangunahing Salik:
Komposisyong Kemikal: Maliban sa cobalt (Co), lahat ng elemento ng haluang metal na natunaw sa austenite ay nagpapataas ng kakayahang tumigas.
Kung mas malapit ang nilalaman ng carbon sa komposisyong eutectoid sa carbon steel, mas lumilipat ang C-curve pakanan, at mas tumataas ang hardenability.

7. Pagtukoy at Pagpapakita ng Kakayahang Manigas
①Pagsubok sa Pagpapatigas ng End Quench: Sinusukat ang pagpapatigas gamit ang paraan ng pagsubok sa end-quench.
②Paraan ng Kritikal na Diametro ng Pag-quench: Ang kritikal na diametro ng pag-quench (D₀) ay kumakatawan sa pinakamataas na diametro ng bakal na maaaring ganap na patigasin sa isang partikular na medium ng pag-quench.

B. Pagpapatigas

1. Kahulugan ng Pag-temper
Ang tempering ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang pinalamig na bakal ay muling pinapainit sa temperaturang mas mababa sa A₁ point, pinapanatili sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinapalamig sa temperatura ng silid.
2. Layunin ng Pagpapatigas
Bawasan o Tanggalin ang Natitirang Stress: Pinipigilan ang deformasyon o pagbitak ng workpiece.
Bawasan o Tanggalin ang Natirang Austenite: Pinapatatag ang mga sukat ng workpiece.
Pag-aalis ng Kalupitan ng Pinatuyong Bakal: Inaayos ang microstructure at mga katangian upang matugunan ang mga kinakailangan ng workpiece.
Mahalagang Paalala: Ang bakal ay dapat agad na patigasin pagkatapos ng pag-quench.

3. Mga Proseso ng Pag-temper

1. Mababang Tempering
Layunin: Upang mabawasan ang stress sa pagsusubo, mapabuti ang tibay ng workpiece, at makamit ang mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.
Temperatura: 150°C ~ 250°C.
Pagganap: Katigasan: HRC 58 ~ 64. Mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.
Mga Aplikasyon: Mga kagamitan, molde, bearings, mga bahaging may karburisasyon, at mga bahaging pinatigas sa ibabaw.
2. Mataas na Tempering
Layunin: Upang makamit ang mataas na tibay kasama ang sapat na lakas at katigasan.
Temperatura: 500°C ~ 600°C.
Pagganap: Katigasan: HRC 25 ~ 35. Magagandang pangkalahatang mekanikal na katangian.
Mga Aplikasyon: Mga shaft, gears, connecting rods, atbp.
Pagpino ng Thermal
Kahulugan: Ang quenching na sinusundan ng high-temperature tempering ay tinatawag na thermal refining, o simpleng tempering. Ang bakal na ginagamot sa pamamagitan ng prosesong ito ay may mahusay na pangkalahatang pagganap at malawakang ginagamit.

Ⅳ. Paggamot sa Ibabaw ng Bakal gamit ang Init

A. Pag-quench sa Ibabaw ng mga Bakal

1. Kahulugan ng Pagpapatigas ng Ibabaw
Ang pagpapatigas ng ibabaw ay isang proseso ng paggamot sa init na idinisenyo upang palakasin ang patong ng ibabaw ng isang workpiece sa pamamagitan ng mabilis na pag-init nito upang gawing austenite ang patong ng ibabaw at pagkatapos ay mabilis itong palamigin. Isinasagawa ang prosesong ito nang hindi binabago ang kemikal na komposisyon ng bakal o ang pangunahing istruktura ng materyal.
2. Mga Materyales na Ginamit para sa Pagpapatigas ng Ibabaw at Istruktura Pagkatapos ng Pagpapatigas
Mga Materyales na Ginamit para sa Pagpapatigas ng Ibabaw
Karaniwang mga Materyales: Medium carbon steel at medium carbon alloy steel.
Bago ang Paggamot: Karaniwang Proseso: Pag-temper. Kung ang mga pangunahing katangian ay hindi kritikal, maaaring gamitin ang normalizing sa halip.
Istruktura Pagkatapos ng Pagpapatigas
Kayarian ng Ibabaw: Ang patong ng ibabaw ay karaniwang bumubuo ng isang pinatigas na istraktura tulad ng martensite o bainite, na nagbibigay ng mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira.
Kayarian ng Ubod: Ang ubod ng bakal ay karaniwang nananatili ang orihinal nitong istraktura, tulad ng pearlite o tempered state, depende sa proseso ng pre-treatment at mga katangian ng base material. Tinitiyak nito na ang ubod ay nagpapanatili ng mahusay na tibay at lakas.

B. Mga Katangian ng pagpapatigas ng ibabaw ng induction
1. Mataas na Temperatura ng Pag-init at Mabilis na Pagtaas ng Temperatura: Ang induction surface hardening ay karaniwang nagsasangkot ng mataas na temperatura ng pag-init at mabilis na mga rate ng pag-init, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pag-init sa loob ng maikling panahon.
2. Istruktura ng Pinong Butil ng Austenite sa Ibabaw na Patong: Sa mabilis na pag-init at kasunod na proseso ng pag-quench, ang ibabaw na patong ay bumubuo ng pinong mga butil ng austenite. Pagkatapos ng pag-quench, ang ibabaw ay pangunahing binubuo ng pinong martensite, na ang katigasan ay karaniwang 2-3 HRC na mas mataas kaysa sa kumbensyonal na pag-quench.
3. Magandang Kalidad ng Ibabaw: Dahil sa maikling oras ng pag-init, ang ibabaw ng workpiece ay hindi gaanong madaling kapitan ng oksihenasyon at decarburization, at ang deformation na dulot ng quenching ay nababawasan, na tinitiyak ang mahusay na kalidad ng ibabaw.
4. Mataas na Lakas ng Pagkapagod: Ang martensitic phase transformation sa surface layer ay bumubuo ng compressive stress, na nagpapataas ng lakas ng pagkapagod ng workpiece.
5. Mataas na Kahusayan sa Produksyon: Ang induction surface hardening ay angkop para sa malawakang produksyon, na nag-aalok ng mataas na kahusayan sa pagpapatakbo.

C. Pag-uuri ng kemikal na paggamot sa init
Pag-carburize, Pag-carburize, Pag-carburize, Pag-chromize, Pag-siliconize, Pag-siliconize, Pag-siliconize, Pag-carbonitride, Pag-borocarburize

D.Pag-karburisa ng Gas
Ang Gas Carburizing ay isang proseso kung saan ang isang workpiece ay inilalagay sa isang selyadong gas carburizing furnace at pinainit sa temperaturang magbabago sa bakal tungo sa austenite. Pagkatapos, isang carburizing agent ang ipinapatak sa furnace, o isang carburizing atmosphere ang direktang ipinapasok, na nagpapahintulot sa mga carbon atom na kumalat sa ibabaw na layer ng workpiece. Ang prosesong ito ay nagpapataas ng carbon content (wc%) sa ibabaw ng workpiece.
√Mga Ahente ng Carburizing:
•Mga Gas na Mayaman sa Carbon: Tulad ng gas na gawa sa karbon, liquefied petroleum gas (LPG), atbp.
•Mga Organikong Likido: Tulad ng kerosene, methanol, benzene, atbp.
√Mga Parameter ng Proseso ng Carburizing:
•Temperatura ng Carburizing: 920~950°C.
•Oras ng Pag-carburize: Depende sa nais na lalim ng carburized layer at temperatura ng pag-carburize.

E. Paggamot sa Init Pagkatapos ng Carburizing
Ang bakal ay dapat sumailalim sa heat treatment pagkatapos ng carburization.
Proseso ng Paggamot sa Init Pagkatapos ng Carburization:
√Pagpapainit + Pagpapainit Gamit ang Mababang Temperatura
1. Direktang Pag-quench Pagkatapos ng Paunang Paglamig + Pag-temper sa Mababang Temperatura: Ang workpiece ay paunang pinapalamig mula sa temperatura ng carburizing hanggang sa itaas lamang ng temperatura ng Ar₁ ng core at pagkatapos ay agad na pinapa-quench, na susundan ng pag-temper sa mababang temperatura sa 160~180°C.
2. Single Quenching Pagkatapos ng Paunang Paglamig + Mababang Temperatura na Pag-temper: Pagkatapos ng carburization, ang workpiece ay dahan-dahang pinapalamig sa temperatura ng silid, pagkatapos ay muling iniinit para sa quenching at low-temperature tempering.
3. Dobleng Pag-quench Pagkatapos ng Paunang Paglamig + Mababang Temperatura na Pag-temper: Pagkatapos ng carburization at mabagal na paglamig, ang workpiece ay sumasailalim sa dalawang yugto ng pag-init at pag-quench, na sinusundan ng mababang temperatura na pag-temper.

Ⅴ. Paggamot sa Kemikal na Init ng mga Bakal

1. Kahulugan ng Paggamot sa Kemikal na Init
Ang kemikal na paggamot sa init ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang isang bakal na workpiece ay inilalagay sa isang partikular na aktibong medium, pinainit, at pinapanatili sa temperatura, na nagpapahintulot sa mga aktibong atomo sa medium na kumalat sa ibabaw ng workpiece. Binabago nito ang kemikal na komposisyon at microstructure ng ibabaw ng workpiece, sa gayon ay binabago ang mga katangian nito.
2. Pangunahing Proseso ng Paggamot sa Kemikal na Init
Dekomposisyon: Habang pinapainit, nabubulok ang aktibong medium, na naglalabas ng mga aktibong atomo.
Pagsipsip: Ang mga aktibong atomo ay hinihigop ng ibabaw ng bakal at natutunaw sa solidong solusyon ng bakal.
Pagsasabog: Ang mga aktibong atomo na nasisipsip at natutunaw sa ibabaw ng bakal ay lumilipat papunta sa loob.
Mga Uri ng Pagpapatigas ng Ibabaw ng Induction
a. Mataas na Dalas na Induction Heating
Dalas ng Kasalukuyang: 250~300 kHz.
Lalim ng Pinatigas na Patong: 0.5~2.0 mm.
Mga Aplikasyon: Katamtaman at maliliit na module gears at maliliit hanggang katamtamang laki ng mga shaft.
b.Medium-Frequency Induction Heating
Dalas ng Kasalukuyang: 2500~8000 kHz.
Lalim ng Pinatigas na Patong: 2~10 mm.
Mga Aplikasyon: Mas malalaking shaft at malalaki hanggang katamtamang laki ng mga module gear.
c.Pagpainit ng Induction na May Dalas ng Lakas
Dalas ng Kasalukuyang: 50 Hz.
Lalim ng Pinatigas na Patong: 10~15 mm.
Mga Aplikasyon: Mga workpiece na nangangailangan ng napakalalim at pinatigas na patong.

3. Pagpapatigas ng Ibabaw ng Induction
Pangunahing Prinsipyo ng Pagpapatigas ng Ibabaw ng Induction
Epekto ng Balat:
Kapag ang alternating current sa induction coil ay nag-induce ng current sa ibabaw ng workpiece, ang karamihan ng induced current ay naka-concentrate malapit sa ibabaw, habang halos walang current na dumadaan sa loob ng workpiece. Ang phenomenon na ito ay kilala bilang skin effect.
Prinsipyo ng Pagpapatigas ng Ibabaw ng Induction:
Batay sa epekto ng balat, ang ibabaw ng workpiece ay mabilis na pinainit sa temperaturang austenitizing (tumataas sa 800~1000°C sa loob ng ilang segundo), habang ang loob ng workpiece ay nananatiling halos hindi pinainit. Pagkatapos ay pinapalamig ang workpiece sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig, na nakakamit ang pagtigas ng ibabaw.

4. Pagkabasag ng Tiyan
Pagpapatigas ng Kalupitan sa Pinapatay na Bakal
Ang tempering brittleness ay tumutukoy sa penomeno kung saan ang impact toughness ng quenched steel ay makabuluhang bumababa kapag pinatigas sa ilang partikular na temperatura.
Unang Uri ng Pagtitimpi ng Kabagsikan
Saklaw ng Temperatura: 250°C hanggang 350°C.
Mga Katangian: Kung ang quenched steel ay itemper sa loob ng saklaw ng temperaturang ito, malamang na magkaroon ng ganitong uri ng kalupitan sa tempering, na hindi maaalis.
Solusyon: Iwasan ang pagpapatigas ng quenched steel sa loob ng saklaw ng temperaturang ito.
Ang unang uri ng tempering brittleness ay kilala rin bilang low-temperature tempering brittleness o irreversible tempering brittleness.

Ⅵ. Pagpapatigas

1. Ang tempering ay isang pangwakas na proseso ng paggamot sa init na sumusunod sa pagsusubo.
Bakit Kailangang I-temper ang mga Quenched Steel?
Mikroistruktura Pagkatapos ng Pag-quench: Pagkatapos ng pag-quench, ang mikroistruktura ng bakal ay karaniwang binubuo ng martensite at natitirang austenite. Parehong metastable phases at magbabago sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon.
Mga Katangian ng Martensite: Ang martensite ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katigasan ngunit gayundin sa mataas na kalupkop (lalo na sa high-carbon needle-like martensite), na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap para sa maraming aplikasyon.
Mga Katangian ng Martensitic Transformation: Ang transpormasyon tungo sa martensite ay nangyayari nang napakabilis. Pagkatapos ng quenching, ang workpiece ay may mga natitirang internal stress na maaaring humantong sa deformation o pagbitak.
Konklusyon: Hindi maaaring gamitin nang direkta ang workpiece pagkatapos i-quench! Kinakailangan ang pagpapatigas upang mabawasan ang mga panloob na stress at mapabuti ang tibay ng workpiece, upang maging angkop itong gamitin.

2. Pagkakaiba sa Pagitan ng Hardenability at Hardening Capacity:
Pagpapatigas:
Ang kakayahang tumigas ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal na makamit ang isang tiyak na lalim ng pagtigas (ang lalim ng pinatigas na patong) pagkatapos ng quenching. Depende ito sa komposisyon at istruktura ng bakal, lalo na sa mga elemento ng haluang metal nito at sa uri ng bakal. Ang kakayahang tumigas ay isang sukatan kung gaano kahusay tumigas ang bakal sa buong kapal nito habang nasa proseso ng quenching.
Katigasan (Kapasidad ng Pagtitigas):
Ang katigasan, o kapasidad sa pagtigas, ay tumutukoy sa pinakamataas na katigasan na maaaring makamit sa bakal pagkatapos ng quenching. Ito ay higit na naiimpluwensyahan ng nilalaman ng carbon ng bakal. Ang mas mataas na nilalaman ng carbon sa pangkalahatan ay humahantong sa mas mataas na potensyal na katigasan, ngunit ito ay maaaring limitahan ng mga elemento ng haluang metal ng bakal at ang bisa ng proseso ng quenching.

3. Pagtitigas ng Bakal
√Konsepto ng Pagpapatigas
Ang kakayahang magpatigas ay tumutukoy sa kakayahan ng bakal na makamit ang isang tiyak na lalim ng pagpapatigas ng martensitic pagkatapos ng pag-quench mula sa temperatura ng austenitizing. Sa mas simpleng salita, ito ay ang kakayahan ng bakal na bumuo ng martensite habang nag-quench.
Pagsukat ng Hardenability
Ang laki ng kakayahang tumigas ay ipinahiwatig ng lalim ng pinatigas na patong na nakuha sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon pagkatapos ng pag-quench.
Lalim ng Pinatigas na Patong: Ito ang lalim mula sa ibabaw ng workpiece hanggang sa rehiyon kung saan ang istraktura ay kalahating martensite.
Mga Karaniwang Quenching Media:
•Tubig
Mga Katangian: Matipid na may malakas na kakayahan sa paglamig, ngunit may mataas na antas ng paglamig malapit sa kumukulong punto, na maaaring humantong sa labis na paglamig.
Aplikasyon: Karaniwang ginagamit para sa mga carbon steel.
Tubig na Asin: Isang solusyon ng asin o alkali sa tubig, na may mas mataas na kapasidad sa paglamig sa matataas na temperatura kumpara sa tubig, kaya angkop ito para sa mga carbon steel.
•Langis
Mga Katangian: Nagbibigay ng mas mabagal na rate ng paglamig sa mababang temperatura (malapit sa kumukulong punto), na epektibong binabawasan ang tendensiyang magkaroon ng deformasyon at pagbibitak, ngunit may mas mababang kakayahan sa paglamig sa mataas na temperatura.
Aplikasyon: Angkop para sa mga haluang metal na bakal.
Mga Uri: Kabilang ang quenching oil, machine oil, at diesel fuel.

Oras ng Pag-init
Ang oras ng pag-init ay binubuo ng parehong bilis ng pag-init (oras na ginugol upang maabot ang nais na temperatura) at ang oras ng paghawak (oras na pinapanatili sa target na temperatura).
Mga Prinsipyo para sa Pagtukoy ng Oras ng Pag-init: Tiyakin ang pantay na pamamahagi ng temperatura sa buong workpiece, kapwa sa loob at labas.
Tiyakin ang kumpletong austenitization at ang austenite na nabuo ay pare-pareho at pino.
Batayan sa Pagtukoy ng Oras ng Pag-init: Karaniwang tinatantya gamit ang mga empirical formula o natutukoy sa pamamagitan ng eksperimento.
Media ng Pagsusubo
Dalawang Pangunahing Aspeto:
a. Bilis ng Paglamig: Ang mas mataas na bilis ng paglamig ay nagtataguyod ng pagbuo ng martensite.
b. Natitirang Stress: Ang mas mataas na antas ng paglamig ay nagpapataas ng natitirang stress, na maaaring humantong sa mas malaking posibilidad ng deformasyon at pagbitak sa workpiece.

Ⅶ. Pag-normalize

1. Kahulugan ng Normalisasyon
Ang normalizing ay isang proseso ng heat treatment kung saan ang bakal ay pinainit sa temperaturang 30°C hanggang 50°C na mas mataas sa temperaturang Ac3, pinapanatili sa temperaturang iyon, at pagkatapos ay pinapalamig sa hangin upang makakuha ng microstructure na malapit sa equilibrium state. Kung ikukumpara sa annealing, ang normalizing ay may mas mabilis na cooling rate, na nagreresulta sa mas pinong pearlite structure (P) at mas mataas na lakas at katigasan.
2. Layunin ng Pag-normalize
Ang layunin ng normalizing ay katulad ng sa annealing.
3. Mga Aplikasyon ng Normalisasyon
•Alisin ang naka-network na pangalawang cementite.
•Nagsisilbing pangwakas na paggamot sa init para sa mga piyesang may mas mababang pangangailangan.
•Gumagana bilang isang panimulang paggamot sa init para sa low at medium carbon structural steel upang mapabuti ang machinability.

4. Mga Uri ng Pag-aanne
Unang Uri ng Pag-aanneal:
Layunin at Tungkulin: Ang layunin ay hindi upang magdulot ng pagbabago ng yugto kundi upang ilipat ang bakal mula sa isang hindi balanseng estado patungo sa isang balanseng estado.
Mga Uri:
•Diffusion Annealing: Naglalayong gawing homogenous ang komposisyon sa pamamagitan ng pag-aalis ng segregasyon.
•Recrystallization Annealing: Ipinapanumbalik ang ductility sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga epekto ng work hardening.
•Pagpapawi ng Stress Annealing: Binabawasan ang mga panloob na stress nang hindi binabago ang microstructure.
Pangalawang Uri ng Pag-aanne:
Layunin at Tungkulin: Naglalayong baguhin ang microstructure at mga katangian, upang makamit ang isang microstructure na pinangungunahan ng pearlite. Tinitiyak din ng ganitong uri na ang distribusyon at morpolohiya ng pearlite, ferrite, at carbides ay nakakatugon sa mga partikular na kinakailangan.
Mga Uri:
•Ganap na Pag-aanus: Pinapainit ang bakal nang higit sa temperaturang Ac3 at pagkatapos ay dahan-dahan itong pinapalamig upang makagawa ng pare-parehong istrukturang perlite.
•Hindi Kumpletong Pag-aanud: Pinapainit ang bakal sa pagitan ng temperaturang Ac1 at Ac3 upang bahagyang baguhin ang anyo ng istruktura.
•Isothermal Annealing: Pinapainit ang bakal sa higit sa Ac3, na sinusundan ng mabilis na paglamig sa isang isothermal na temperatura at paghawak upang makamit ang ninanais na istraktura.
•Spheroidizing Annealing: Gumagawa ng spheroidal carbide na istraktura, na nagpapabuti sa machinability at tibay.

Ⅷ.1. Kahulugan ng Paggamot sa Init
Ang heat treatment ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang metal ay pinainit, pinapanatili sa isang partikular na temperatura, at pagkatapos ay pinapalamig habang nasa solidong estado upang baguhin ang panloob na istruktura at microstructure nito, sa gayon ay nakakamit ang ninanais na mga katangian.
2. Mga Katangian ng Paggamot sa Init
Hindi binabago ng heat treatment ang hugis ng workpiece; sa halip, binabago nito ang panloob na istruktura at microstructure ng bakal, na siya namang nagbabago sa mga katangian nito.
3. Layunin ng Paggamot sa Init
Ang layunin ng paggamot sa init ay upang mapabuti ang mga mekanikal o pagprosesong katangian ng bakal (o mga workpiece), ganap na magamit ang potensyal ng bakal, mapahusay ang kalidad ng workpiece, at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
4. Pangunahing Kongklusyon
Ang pagpapabuti ng mga katangian ng isang materyal sa pamamagitan ng heat treatment ay kritikal na nakadepende sa kung may mga pagbabago sa microstructure at istruktura nito habang isinasagawa ang proseso ng pag-init at paglamig.

Oras ng pag-post: Agosto-19-2024

Paggamot sa Init ng mga Bakal.