Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
А. Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
Үндсэн элементүүд ба функцууддулааны боловсруулалт:
1. Халаалт
Зорилго нь жигд, нарийн аустенит бүтэц олж авах явдал юм.
2.Холдинг
Зорилго нь ажлын хэсгийг сайтар халааж, нүүрстөрөгчийн задрал болон исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
3. Хөргөлт
Зорилго нь аустенитийг өөр өөр бичил бүтэц болгон хувиргах явдал юм.
Дулааны боловсруулалтын дараах бичил бүтэц
Халаах болон барих дараа хөргөх процессын явцад аустенит нь хөргөлтийн хурдаас хамааран өөр өөр бичил бүтэц болж хувирдаг. Өөр өөр бичил бүтэц нь өөр өөр шинж чанартай байдаг.
B. Дулааны боловсруулалтын үндсэн ойлголт.
Халаалт ба хөргөлтийн аргууд, мөн гангийн бичил бүтэц ба шинж чанарт үндэслэсэн ангилал
1. Уламжлалт дулааны боловсруулалт (Нийт дулааны боловсруулалт): Тэсрэлт, ариутгал, хэвийн болгох, бөхөөх
2. Гадаргуугийн дулааны боловсруулалт: Гадаргууг унтраах, индукцийн халаалтаар гадаргууг унтраах, дөлөөр халаах гадаргууг унтраах, цахилгаан холбоо барих халаалтаар гадаргууг унтраах.
3. Химийн дулааны боловсруулалт: Карбюризаци, Нитриджилт, Карбонитриджилт.
4. Бусад дулааны боловсруулалт: Хяналттай агаар мандлын дулааны боловсруулалт, вакуум дулааны боловсруулалт, деформацийн дулааны боловсруулалт.
C. Гангийн чухал температур
Гангийн чухал хувиргалтын температур нь дулааны боловсруулалтын үед халаах, барих, хөргөх процессыг тодорхойлох чухал үндэс суурь болдог. Үүнийг төмөр-нүүрстөрөгчийн фазын диаграммаар тодорхойлдог.
Гол дүгнэлт:Гангийн бодит чухал хувиргалтын температур нь онолын чухал хувиргалтын температураас үргэлж хоцордог. Энэ нь халаах үед хэт халалт, хөргөх үед дутуу хөргөлт шаардлагатай гэсэн үг юм.
Ⅱ. Ганыг хайлуулах ба хэвийн болгох
1. Халаалтын тодорхойлолт
Халаалт гэдэг нь ганг Ac₁-ийн чухал цэгээс дээш эсвэл доош температурт халааж, дараа нь тэнцвэрт байдалд ойрхон бүтэц бий болгохын тулд ихэвчлэн зууханд аажмаар хөргөнө гэсэн үг юм.
2. Халаалтын зорилго
①Боловсруулах явцад хатуулгийг тохируулах: HB170~230 хооронд боловсруулах боломжтой хатуулгийг гаргана.
②Үлдэгдэл стрессийг арилгах: Дараагийн процессын явцад хэв гажилт эсвэл хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.
③ Үр тарианы бүтцийг сайжруулах: Бичил бүтцийг сайжруулна.
④ Эцсийн дулааны боловсруулалтад бэлтгэх: Дараа нь бөхөөх болон зөөлрүүлэх зорилгоор мөхлөгт (бөмбөрцөг хэлбэртэй) перлитийг гаргаж авна.
3. Бөмбөрцөг хэлбэртэй болгох
Үйл явцын үзүүлэлтүүд: Халаалтын температур нь Ac₁ цэгийн ойролцоо байна.
Зорилго: Ган дахь цементит эсвэл карбидуудыг бөмбөрцөг хэлбэртэй болгож, улмаар мөхлөгт (бөмбөрцөг хэлбэртэй) перлит үүсгэх.
Хэрэглэх хүрээ: Эвтектоид ба гиперэвтектоид найрлагатай ганд хэрэглэнэ.
4. Диффузийн аргаар шарах (Нэг төрлийн шарах)
Процессын үзүүлэлтүүд: Халаалтын температур нь фазын диаграмм дээрх сольвусын шугамаас арай доогуур байна.
Зорилго: Ялгаварлан гадуурхалтыг арилгах.
①Бага-нүүрстөрөгчийн ганНүүрстөрөгчийн агууламж 0.25%-иас бага бол бэлтгэл дулааны боловсруулалт болгон халаахаас илүү хэвийн болгохыг илүүд үздэг.
2. 0.25% -иас 0.50% хүртэлх нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд урьдчилан халаах эсвэл хэвийн болгох аргыг дулааны боловсруулалт болгон ашиглаж болно.
③Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.50% -иас 0.75% хооронд байдаг дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд бүрэн ариутгах аргыг зөвлөж байна.
④Өндөр түвшний хувьд-нүүрстөрөгчийн ганНүүрстөрөгчийн агууламж 0.75%-иас их байвал эхлээд сүлжээний Fe₃C-ийг арилгахын тулд хэвийн болгох аргыг ашиглаж, дараа нь бөмбөрцөг хэлбэртэй болгоно.
Ⅲ. Ганыг бөхөөх ба зөөлрүүлэх
А.Кучинг
1. Бөхөөлтийн тодорхойлолт: Бөхөөлтийн процесст ганг Ac₃ эсвэл Ac₁ цэгээс дээш тодорхой температурт халааж, тухайн температурт барьж, дараа нь мартенсит үүсгэхийн тулд хөргөлтийн чухал хурдаас өндөр хурдаар хөргөнө.
2. Бөхөөх зорилго: Үндсэн зорилго нь гангийн хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд мартенсит (эсвэл заримдаа бага байнит) гаргаж авах явдал юм. Бөхөөх нь гангийн хамгийн чухал дулааны боловсруулалтын процессуудын нэг юм.
3. Гангийн янз бүрийн төрлүүдийн хувьд бөхөөх температурыг тодорхойлох
Гипоэвтектоид ган: Ac₃ + 30°C-аас 50°C хүртэл
Эвтектоид ба гиперэвтектоид ган: Ac₁ + 30°C-аас 50°C хүртэл
Хайлшин ган: чухал температураас 50°C-аас 100°C-аас дээш
4. Төгс бөхөөх орчны хөргөлтийн шинж чанарууд:
"Хамрын" температураас өмнө удаан хөргөх: Дулааны стрессийг хангалттай бууруулах.
"Хамрын" температурын ойролцоо өндөр хөргөлтийн хүчин чадал: Мартенсит бус бүтэц үүсэхээс зайлсхийх.
M₅ цэгийн ойролцоо удаан хөргөлт: Мартенситын хувиргалтын улмаас үүссэн стрессийг багасгах.
5. Бөхөөх аргууд ба тэдгээрийн шинж чанарууд:
1 Энгийн бөхөөх: Ажиллуулахад хялбар бөгөөд жижиг, энгийн хэлбэртэй ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
2Давхар бөхөөх: Илүү нарийн төвөгтэй, хянахад хэцүү, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй өндөр нүүрстөрөгчийн ган болон том хайлшин гангийн ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
③Эвдэрсэн бөхөөх: Илүү нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд том, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй хайлшин гангийн ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Үүссэн бичил бүтэц нь мартенсит (M) юм.
④Изотермаль бөхөөх: Өндөр шаардлага бүхий жижиг, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй ажлын хэсгүүдэд ашигладаг. Үүссэн бичил бүтэц нь бага байнит (B) юм.
6. Хатуужилтад нөлөөлөх хүчин зүйлс
Хатуурах чадварын түвшин нь ган дахь хэт хөргөлттэй аустенитын тогтвортой байдлаас хамаарна. Хэт хөргөлттэй аустенитын тогтвортой байдал өндөр байх тусам хатуурах чадвар сайжирна, мөн эсрэгээрээ.
Хэт хөргөлттэй аустенитын тогтвортой байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд:
С муруйн байрлал: Хэрэв С муруйн байрлал баруун тийш шилжвэл бөхөөх чухал хөргөлтийн хурд буурч, хатуурах чадвар сайжирна.
Гол дүгнэлт:
С муруйг баруун тийш шилжүүлдэг аливаа хүчин зүйл нь гангийн хатууралтыг нэмэгдүүлдэг.
Үндсэн хүчин зүйл:
Химийн найрлага: Кобальт (Co)-оос бусад бүх хайлшийн элементүүд нь аустенитэд ууссан нь хатууралтыг нэмэгдүүлдэг.
Нүүрстөрөгчийн ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж эвтектоидын найрлагад ойртох тусам С муруй баруун тийш шилжиж, хатуурах чадвар өндөр болно.
7. Хатуужилтын тодорхойлолт ба дүрслэл
1. Хатуужилтын төгсгөлийн туршилт: Хатуужилтыг төгсгөлийн халуужилтын туршилтын аргаар хэмждэг.
2 Чухал бөхөөх диаметрийн арга: Чухал бөхөөх диаметр (D₀) нь тодорхой бөхөөх орчинд бүрэн хатуурч болох гангийн хамгийн их диаметрийг илэрхийлнэ.
Б. Тэсвэрлэх
1. Тэсвэрлэхийн тодорхойлолт
Тэсрэлт гэдэг нь бөхөөсөн ганг A₁ цэгээс доош температурт дахин халааж, тухайн температурт байлгаж, дараа нь өрөөний температурт хөргөдөг дулааны боловсруулалтын процесс юм.
2. Тэсвэрлэх зорилго
Үлдэгдэл стрессийг багасгах эсвэл арилгах: Ажлын хэсгийн хэв гажилт эсвэл хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.
Үлдэгдэл аустенитийг багасгах эсвэл арилгах: Ажлын хэсгийн хэмжээсийг тогтворжуулна.
Хөрвүүлсэн гангийн хэврэг байдлыг арилгах: Ажлын хэсгийн шаардлагыг хангахын тулд бичил бүтэц болон шинж чанарыг тохируулна.
Чухал тэмдэглэл: Ганыг бөхөөсний дараа нэн даруй зөөлрүүлэх хэрэгтэй.
3. Тэсвэрлэх үйл явц
1. Бага температур
Зорилго: Бэхэлгээний стрессийг бууруулж, ажлын хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулж, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бий болгоно.
Температур: 150°C ~ 250°C.
Гүйцэтгэл: Хатуулаг: HRC 58 ~ 64. Өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй.
Хэрэглээ: Багаж хэрэгсэл, хэв, холхивч, карбюржуулсан эд анги, гадаргуугийн хатуурсан эд ангиуд.
2. Өндөр температур
Зорилго: Хангалттай бат бөх, хатуулагтай хамт өндөр бат бөх чанарыг бий болгох.
Температур: 500°C ~ 600°C.
Гүйцэтгэл: Хатуулаг: HRC 25 ~ 35. Нийт механик шинж чанар сайн.
Хэрэглээ: Босоо ам, араа, холбогч саваа гэх мэт.
Дулааны цэвэршүүлэлт
Тодорхойлолт: Бөхөөж, дараа нь өндөр температурт хатууруулахыг дулааны цэвэршүүлэлт буюу зүгээр л хатууруулах гэж нэрлэдэг. Энэ аргаар боловсруулсан ган нь ерөнхийдөө маш сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг.
Ⅳ. Гангийн гадаргуугийн дулааны боловсруулалт
А. Гангийн гадаргуугийн хүчийг бууруулах
1. Гадаргуугийн хатууралтын тодорхойлолт
Гадаргуугийн хатуурал гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргыг хурдан халааж, гадаргуугийн давхаргыг аустенит болгон хувиргаж, дараа нь хурдан хөргөх замаар бэхжүүлэх зориулалттай дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ процессыг гангийн химийн найрлага эсвэл материалын цөм бүтцийг өөрчлөхгүйгээр гүйцэтгэдэг.
2. Гадаргууг хатууруулах болон хатууруулсны дараах бүтцэд ашигласан материалууд
Гадаргууг хатууруулахад ашигласан материалууд
Ердийн материал: Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган болон дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн хайлшин ган.
Урьдчилан боловсруулалт: Ердийн үйл явц: Тэсрэлт. Хэрэв гол шинж чанарууд нь чухал биш бол оронд нь хэвийн болгох аргыг ашиглаж болно.
Хатуужуулсны дараах бүтэц
Гадаргуугийн бүтэц: Гадаргуугийн давхарга нь ихэвчлэн мартенсит эсвэл бейнит зэрэг хатуурсан бүтэц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.
Гол бүтэц: Гангийн гол нь урьдчилсан боловсруулалтын процесс болон суурь материалын шинж чанараас хамааран перлит эсвэл хатуурсан төлөв гэх мэт анхны бүтцээ хадгалдаг. Энэ нь гол нь сайн бат бөх, бат бөх чанарыг хадгалах боломжийг олгодог.
B. Индукцийн гадаргуугийн хатууралтын шинж чанар
1. Өндөр халаалтын температур ба температурын огцом өсөлт: Индукцийн гадаргуугийн хатуурал нь ихэвчлэн өндөр халаалтын температур болон хурдан халаалтын хурдтай холбоотой байдаг бөгөөд энэ нь богино хугацаанд хурдан халаах боломжийг олгодог.
2. Гадаргуугийн давхарга дахь нарийн аустенитийн ширхэгийн бүтэц: Хурдан халаах болон дараа нь бөхөөх процессын үед гадаргуугийн давхарга нь нарийн аустенитийн ширхэг үүсгэдэг. Бөхөөсний дараа гадаргуу нь голчлон нарийн мартенситээс бүрдэх бөгөөд хатуулаг нь ердийн бөхөөхөөс 2-3 HRC-ээр өндөр байдаг.
3. Гадаргуугийн чанар сайн: Халаах хугацаа богино тул ажлын хэсгийн гадаргуу исэлдэлт болон нүүрстөрөгчийн задралд бага өртөмтгий бөгөөд бөхөөхөөс үүдэлтэй деформацийг багасгаж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.
4. Өндөр ядаргааны бат бэх: Гадаргуугийн давхарга дахь мартенсит фазын хувирал нь шахалтын стресс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн ядаргааны бат бэхийг нэмэгдүүлдэг.
5. Өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг: Индукцийн гадаргуугийн хатуурал нь массын үйлдвэрлэлд тохиромжтой бөгөөд үйл ажиллагааны өндөр үр ашгийг санал болгодог.
C. Химийн дулааны боловсруулалтын ангилал
Нүүрстөрөгчжүүлэх, Нүүрстөрөгчжүүлэх, Нүүрстөрөгчжүүлэх, Хромжуулах, Цахиуржуулах, Цахиуржуулах, Цахиуржуулах, Нүүрстөрөгчжүүлэлт, Борокарбюржуулах
D. Хийн нүүрстөрөгчжүүлэлт
Хийн нүүрстөрөгчжүүлэлт гэдэг нь ажлын хэсгийг битүүмжилсэн хийн карбюржүүлэлт зууханд хийж, ганг аустенит болгон хувиргах температурт халаадаг процесс юм. Дараа нь карбюржүүлэлтийг зууханд дусаадаг эсвэл карбюржүүлэлтийг шууд агааржуулдаг бөгөөд ингэснээр нүүрстөрөгчийн атомууд ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргад тархдаг. Энэ процесс нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх нүүрстөрөгчийн агууламжийг (wc%) нэмэгдүүлдэг.
√Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисууд:
•Нүүрстөрөгчөөр баялаг хий: Нүүрсний хий, шингэрүүлсэн нефтийн хий (LPG) гэх мэт.
•Органик шингэн: Керосин, метанол, бензол гэх мэт.
√Карбюризацийн процессын параметрүүд:
•Нүүрстөрөгчжүүлэх температур: 920~950°C.
•Нүүрстөрөгчжүүлэх хугацаа: Нүүрстөрөгчжүүлсэн давхаргын хүссэн гүн болон нүүрстөрөгчжүүлэх температураас хамаарна.
E. Нүүрстөрөгчжүүлэлтийн дараах дулааны боловсруулалт
Ган нь карбюраторжуулсны дараа дулааны боловсруулалтанд орох ёстой.
Нүүрстөрөгчжүүлэлтийн дараах дулааны боловсруулалтын процесс:
√Бөхөөх + Бага температурт хатууруулах
1. Урьдчилан хөргөсний дараа шууд бөхөөх + Бага температурт хөргөх: Ажлын хэсгийг карбюризацийн температураас цөмийн Ar₁ температураас арай дээгүүр хөргөөд дараа нь тэр даруй бөхөөж, дараа нь 160~180°C-д бага температурт зөөлөн болгоно.
2. Урьдчилан хөргөсний дараа нэг удаагийн хөргөлт + бага температурт хөргөлт: Карбюризаци хийсний дараа ажлын хэсгийг өрөөний температурт аажмаар хөргөөд дараа нь хөргөлт болон бага температурт хөргөлт хийхийн тулд дахин халаана.
3. Урьдчилан хөргөсний дараа давхар бөхөөх + Бага температурт хатууруулах: Карбюраторжуулж, удаан хөргөсний дараа ажлын хэсэг нь халаалт ба бөхөөх гэсэн хоёр үе шатыг давж, дараа нь бага температурт хатууруулна.
Ⅴ. Гангийн химийн дулааны боловсруулалт
1. Химийн дулааны боловсруулалтын тодорхойлолт
Химийн дулааны боловсруулалт гэдэг нь гангийн ажлын хэсгийг тодорхой идэвхтэй орчинд байрлуулж, халааж, температурт байлгаж, орчин дахь идэвхтэй атомууд ажлын хэсгийн гадаргуу руу тархах боломжийг олгодог дулааны боловсруулалтын процесс юм. Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн химийн найрлага болон бичил бүтцийг өөрчилж, улмаар түүний шинж чанарыг өөрчилдөг.
2. Химийн дулааны боловсруулалтын үндсэн үйл явц
Задрал: Халаах явцад идэвхтэй орчин задарч, идэвхтэй атомууд ялгардаг.
Шингээлт: Идэвхтэй атомууд гангийн гадаргууд шингэж, гангийн хатуу уусмалд уусдаг.
Диффузи: Гангийн гадаргуу дээр шингэж, ууссан идэвхтэй атомууд дотор тал руу шилжинэ.
Индукцийн гадаргуугийн хатууралтын төрлүүд
a.Өндөр давтамжийн индукцийн халаалт
Гүйдлийн давтамж: 250~300 кГц.
Хатуурсан давхаргын гүн: 0.5~2.0 мм.
Хэрэглээ: Дунд болон жижиг модулийн араа болон жижигээс дунд хэмжээтэй голууд.
b.Дунд давтамжийн индукцийн халаалт
Гүйдлийн давтамж: 2500~8000 кГц.
Хатуужуулсан давхаргын гүн: 2~10 мм.
Хэрэглээ: Том гол болон томоос дунд модулийн араа.
в. Чадлын давтамжийн индукцийн халаалт
Одоогийн давтамж: 50 Гц.
Хатуурсан давхаргын гүн: 10~15 мм.
Хэрэглээ: Маш гүн хатуурсан давхарга шаарддаг ажлын хэсгүүд.
3. Индукцийн гадаргуугийн хатуурал
Индукцийн гадаргуугийн хатууралтын үндсэн зарчим
Арьсны нөлөө:
Индукцийн ороомог дахь хувьсах гүйдэл нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр гүйдэл үүсгэх үед индукцийн гүйдлийн ихэнх хэсэг нь гадаргуугийн ойролцоо төвлөрдөг бол ажлын хэсгийн дотор талаас бараг ямар ч гүйдэл дамждаггүй. Энэ үзэгдлийг арьсны эффект гэж нэрлэдэг.
Индукцийн гадаргуугийн хатууралтын зарчим:
Арьсны нөлөөнөөс хамааран ажлын хэсгийн гадаргууг аустенитизацийн температур хүртэл хурдан халаадаг (хэдхэн секундын дотор 800~1000°C хүртэл өсдөг), харин ажлын хэсгийн дотор хэсэг бараг халдаггүй. Дараа нь ажлын хэсгийг усаар шүршиж хөргөж, гадаргууг хатууруулдаг.
4. Агаар хялгасан байдал
Хөрвүүлсэн гангийн хэврэг чанарыг зөөлрүүлэх
Хэврэгшүүлэх хэврэгшил гэдэг нь тодорхой температурт хатууруулах үед бөхөөсөн гангийн цохилтын бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг үзэгдлийг хэлнэ.
Эхний төрлийн хатууралтын хэврэг байдал
Температурын хүрээ: 250°C-аас 350°C хүртэл.
Онцлог шинж чанарууд: Хэрэв хатаасан ганг энэ температурын хүрээнд хатууруулбал энэ төрлийн хатууралтын хэврэгшил үүсэх магадлал өндөр бөгөөд үүнийг арилгах боломжгүй юм.
Шийдэл: Энэ температурын хүрээнд бөхөөсөн ганг зөөлрүүлэхээс зайлсхий.
Эхний төрлийн хатууруулах хэврэг чанарыг бага температурт хатууруулах хэврэг байдал эсвэл эргэлт буцалтгүй хатууруулах хэврэг байдал гэж нэрлэдэг.
Ⅵ. Тэсрэлт
1. Тэсрэлт гэдэг нь бөхөөсний дараа хийгддэг эцсийн дулааны боловсруулалтын процесс юм.
Яагаад бөхөөсөн ганг хатууруулах шаардлагатай вэ?
Бөхөөсний дараах бичил бүтэц: Бөхөөсний дараа гангийн бичил бүтэц нь ихэвчлэн мартенсит болон үлдэгдэл аустенитээс бүрдэнэ. Хоёулаа мета тогтвортой фазууд бөгөөд тодорхой нөхцөлд хувирдаг.
Мартенситын шинж чанарууд: Мартенсит нь өндөр хатуулагтай боловч өндөр хэврэг чанараараа (ялангуяа өндөр нүүрстөрөгчийн зүү хэлбэртэй мартенситэд) тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь олон хэрэглээний гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангадаггүй.
Мартенсит хувиргалтын шинж чанарууд: Мартенсит болж хувирах нь маш хурдан явагддаг. Бэхжүүлсний дараа ажлын материал нь деформаци эсвэл хагаралд хүргэж болзошгүй үлдэгдэл дотоод стресстэй байдаг.
Дүгнэлт: Ажлын материалыг бөхөөсний дараа шууд ашиглах боломжгүй! Дотоод стрессийг бууруулж, ажлын хэсгийн бат бөх чанарыг сайжруулж, хэрэглэхэд тохиромжтой болгохын тулд зөөлрүүлэх шаардлагатай.
2. Хатуурах чадвар ба хатуурах чадварын ялгаа:
Хатуурах чадвар:
Хатууралт гэдэг нь гангийн хатууралтын дараа тодорхой гүнд (хатуужсан давхаргын гүн) хүрэх чадварыг хэлнэ. Энэ нь гангийн найрлага, бүтэц, ялангуяа хайлшийн элементүүд болон гангийн төрлөөс хамаарна. Хатууралт гэдэг нь хатууралтын явцад ган зузааныхаа туршид хэр сайн хатуурч чадахыг хэмждэг хэмжүүр юм.
Хатуулаг (Хатуурах чадвар):
Хатуулаг буюу хатуурах чадвар нь гангийн хатууралтын дараа хүрч болох хамгийн дээд хатуулгийг хэлнэ. Үүнд гангийн нүүрстөрөгчийн агууламж ихээхэн нөлөөлдөг. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх нь ерөнхийдөө өндөр потенциал хатуулагтай болоход хүргэдэг боловч үүнийг гангийн хайлшийн элементүүд болон хатууруулах процессын үр нөлөө хязгаарлаж болно.
3. Гангийн хатууралтын чанар
√Хатуурах чадварын тухай ойлголт
Хатууралт гэдэг нь ган нь аустенитжих температураас бөхөөсний дараа тодорхой гүнд мартенсит хатууралд хүрэх чадварыг хэлнэ. Энгийнээр хэлбэл, энэ нь бөхөөх явцад мартенсит үүсгэх гангийн чадвар юм.
Хатуужилтын хэмжилт
Хатуурах чадварын хэмжээг хатууруулсны дараа тодорхой нөхцөлд гаргаж авсан хатуурсан давхаргын гүнээр илэрхийлнэ.
Хатуурсан давхаргын гүн: Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас бүтэц нь хагас мартенсит байх хэсэг хүртэлх гүн юм.
Түгээмэл унтраах хэрэгсэл:
•Ус
Онцлог шинж чанарууд: Хөргөх чадвартай, хэмнэлттэй боловч буцалгах цэгийн ойролцоо хөргөлтийн хурд өндөр байдаг тул хэт их хөргөлтөд хүргэж болзошгүй.
Хэрэглээ: Ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн ганд ашигладаг.
Давстай ус: Устай харьцуулахад өндөр температурт хөргөх чадвар өндөртэй давс эсвэл шүлтийн усан дахь уусмал тул нүүрстөрөгчийн ганд тохиромжтой.
• Тос
Онцлог шинж чанарууд: Бага температурт (буцалгах цэгийн ойролцоо) хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, деформаци болон хагарал үүсэх хандлагыг үр дүнтэй бууруулдаг боловч өндөр температурт хөргөх чадвар багатай.
Хэрэглээ: Хайлшин ганд тохиромжтой.
Төрөл: Бөхөөх тос, машины тос, дизель түлш орно.
Халаалтын хугацаа
Халаах хугацаа нь халаах хурд (хүссэн температурт хүрэхэд шаардагдах хугацаа) болон барих хугацаа (зорилтот температурт хадгалах хугацаа)-аас бүрдэнэ.
Халаах хугацааг тодорхойлох зарчим: Ажлын материалын дотор болон гадна талд температурын жигд тархалтыг хангах.
Бүрэн аустенитжилт болон үүссэн аустенит жигд, нарийн эсэхийг шалгаарай.
Халаалтын хугацааг тодорхойлох үндэслэл: Ихэвчлэн эмпирик томъёог ашиглан тооцоолдог эсвэл туршилтаар тодорхойлдог.
Хөдөлгөөнгүй болгох медиа
Хоёр гол тал:
a.Хөргөлтийн хурд: Хөргөлтийн хурд өндөр байх нь мартенсит үүсэхийг дэмждэг.
b.Үлдэгдэл стресс: Хөргөлтийн хурд өндөр байх нь үлдэгдэл стрессийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсэгт деформаци болон хагарал үүсэх хандлагатай байдаг.
Ⅶ. Хэвийн болгох
1. Хэвийн болгохын тодорхойлолт
Хэвийнжүүлэх нь ганг Ac3 температураас 30°C-50°C-ээс дээш температурт халааж, тухайн температурт байлгаж, дараа нь тэнцвэрт байдалд ойрхон бичил бүтэцтэй болгохын тулд агаараар хөргөх дулааны боловсруулалтын процесс юм. Хатаахтай харьцуулахад хэвийнжүүлэх нь илүү хурдан хөргөлтийн хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь илүү нарийн перлит бүтэц (P), илүү өндөр бат бэх, хатуулагтай болгодог.
2. Хэвийн болгох зорилго
Хэвийн болгох зорилго нь ариутгахтай төстэй.
3. Хэвийн болгох хэрэглээ
•Сүлжээнд холбогдсон хоёрдогч цементитийг арилгах.
• Бага шаардлага бүхий эд ангиудын эцсийн дулааны боловсруулалт болгон үйлчилнэ.
• Бага ба дунд нүүрстөрөгчийн бүтцийн гангийн боловсруулалтыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтын бэлтгэл болгон ашиглана.
4. Халаалтын төрлүүд
Анхны төрлийн хатаалт:
Зорилго ба үүрэг: Зорилго нь фазын хувиргалтыг өдөөх биш, харин ганг тэнцвэргүй төлөвөөс тэнцвэртэй төлөвт шилжүүлэх явдал юм.
Төрөл:
•Диффузийн аргаар цэвэрлэх: Ялгалтыг арилгах замаар найрлагыг нэгэн төрлийн болгох зорилготой.
•Дахин талсжих аргаар хайлуулах: Ажлын хатуурлын нөлөөг арилгаснаар уян хатан чанарыг сэргээнэ.
•Стресс тайлах цэвэрлэгээ: Бичил бүтцийг өөрчлөхгүйгээр дотоод стрессийг бууруулдаг.
Хоёр дахь төрлийн хатаалт:
Зорилго ба үүрэг: Перлит давамгайлсан бичил бүтцийг бий болгох, бичил бүтэц болон шинж чанарыг өөрчлөх зорилготой. Энэ төрөл нь мөн перлит, феррит болон карбидын тархалт болон морфологи нь тодорхой шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Төрөл:
•Бүрэн цэвэрлэгээ: Ганыг Ac3 температураас дээш халааж, дараа нь аажмаар хөргөж жигд перлит бүтэц үүсгэнэ.
•Бүрэн бус хайлуулах: Ганыг Ac1 ба Ac3 температурын хооронд халааж, бүтцийг хэсэгчлэн өөрчилдөг.
•Изотермаль аргаар халаах: Ганыг Ac3-аас дээш температурт халааж, дараа нь изотермаль температурт хурдан хөргөж, хүссэн бүтцийг нь барихад ашиглана.
• Бөмбөрцөг хэлбэртэй болгох: Бөмбөрцөг хэлбэртэй карбидын бүтэц үүсгэж, боловсруулах чадвар болон бат бөх чанарыг сайжруулна.
Ⅷ.1. Дулааны боловсруулалтын тодорхойлолт
Дулааны боловсруулалт гэдэг нь металлыг халааж, тодорхой температурт байлгаж, дараа нь хатуу төлөвт хөргөж, дотоод бүтэц, бичил бүтцийг нь өөрчилж, улмаар хүссэн шинж чанарт нь хүрэх үйл явцыг хэлнэ.
2. Дулааны боловсруулалтын шинж чанар
Дулааны боловсруулалт нь ажлын хэсгийн хэлбэрийг өөрчилдөггүй; харин гангийн дотоод бүтэц, бичил бүтцийг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь эргээд гангийн шинж чанарыг өөрчилдөг.
3. Дулааны боловсруулалтын зорилго
Дулааны боловсруулалтын зорилго нь ган (эсвэл ажлын хэсгүүд)-ийн механик буюу боловсруулалтын шинж чанарыг сайжруулах, гангийн чадавхийг бүрэн ашиглах, ажлын хэсгийн чанарыг сайжруулах, ашиглалтын хугацааг уртасгах явдал юм.
4. Гол дүгнэлт
Дулааны боловсруулалтаар материалын шинж чанарыг сайжруулж болох эсэх нь халаалт болон хөргөлтийн процессын явцад түүний бичил бүтэц, бүтцэд өөрчлөлт орсон эсэхээс ихээхэн хамаарна.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 8-р сарын 19