۱. تودوخه ورکول د تودوخې د درملنې وروستۍ پروسه ده چې د اور د له منځه وړلو وروسته ترسره کیږي.
ولې قوی شوي فولادو ته تودوخه ورکول اړین دي؟
د اور لګېدو وروسته مایکرو جوړښت: د اور لګېدو وروسته، د فولادو مایکرو جوړښت معمولا د مارټینسایټ او پاتې شوني آسټینایټ څخه جوړ وي. دواړه د میټاسټیبل مرحلې دي او د ځینو شرایطو لاندې به بدلون ومومي.
د مارټینسایټ ځانګړتیاوې: مارټینسایټ د لوړ سختۍ مګر لوړ ماتیدونکي (په ځانګړي توګه د لوړ کاربن ستنې په څیر مارټینسایټ کې) لخوا مشخص شوی، کوم چې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د فعالیت اړتیاوې نه پوره کوي.
د مارټینسایټ بدلون ځانګړتیاوې: مارټینسایټ ته بدلون په چټکۍ سره پیښیږي. د قند کولو وروسته، د کار ټوټه پاتې داخلي فشارونه لري چې کولی شي د خرابیدو یا درزیدو لامل شي.
پایله: د ورک پیس د سوځولو وروسته په مستقیم ډول نشي کارول کیدی! د داخلي فشارونو کمولو او د ورک پیس د سختوالي د ښه کولو لپاره تودوخه اړینه ده، چې دا د کارولو لپاره مناسبه کوي.

۲. د سختوالي او سختوالي ظرفیت ترمنځ توپیر:
سختوالی:
سختوالي د فولادو هغه وړتیا ته اشاره کوي چې د سختوالي یو ټاکلی ژوروالی (د سخت شوي طبقې ژوروالی) د قوی کولو وروسته ترلاسه کوي. دا د فولادو په جوړښت او جوړښت پورې اړه لري، په ځانګړې توګه د هغې د الیاژ عناصرو او د فولادو ډول پورې اړه لري. سختوالي د دې اندازه ده چې فولاد د قوی کولو پروسې په جریان کې د خپل ضخامت په اوږدو کې څومره ښه سخت کیدی شي.
سختوالی (د سختولو ظرفیت):
سختوالی، یا د سختوالي ظرفیت، هغه اعظمي سختوالي ته اشاره کوي چې د فولادو د قند کولو وروسته په فولادو کې ترلاسه کیدی شي. دا په لویه کچه د فولادو د کاربن مینځپانګې لخوا اغیزمن کیږي. د کاربن لوړه مینځپانګه عموما د لوړ احتمالي سختوالي لامل کیږي، مګر دا د فولادو د الیاژ عناصرو او د قند کولو پروسې اغیزمنتوب لخوا محدود کیدی شي.

۳. د فولادو سختوالی
√ د سختوالي مفهوم
سختوالی د فولادو وړتیا ته اشاره کوي چې د اسټینیټ کولو تودوخې څخه د قوی کولو وروسته د مارټینسایټ سختیدو یو ټاکلی ژوروالی ترلاسه کړي. په ساده اصطلاحاتو کې، دا د فولادو وړتیا ده چې د قوی کولو پرمهال مارټینسایټ جوړ کړي.
د سختوالي اندازه کول
د سختوالي اندازه د سخت شوي طبقې ژوروالي لخوا ښودل کیږي چې د ځانګړو شرایطو لاندې د قند کولو وروسته ترلاسه کیږي.
د سخت شوي طبقې ژوروالی: دا د ورک پیس له سطحې څخه تر هغه سیمې پورې ژوروالی دی چیرې چې جوړښت نیم مارټینسایټ دی.
د قناعت عام رسنۍ:
• اوبه
ځانګړتیاوې: اقتصادي او د یخولو قوي وړتیا لري، مګر د جوش نقطې ته نږدې د یخولو لوړه کچه لري، کوم چې کولی شي د ډیرې یخولو لامل شي.
تطبیق: معمولا د کاربن فولادو لپاره کارول کیږي.
مالګین اوبه: په اوبو کې د مالګې یا القلي محلول، چې د اوبو په پرتله په لوړه تودوخه کې د یخولو وړتیا لوړه لري، چې دا د کاربن فولادو لپاره مناسب کوي.
• غوړي
ځانګړتیاوې: په ټیټه تودوخه کې (د جوش نقطې ته نږدې) د یخولو ورو کچه چمتو کوي، کوم چې په مؤثره توګه د خرابیدو او درزیدو تمایل کموي، مګر په لوړه تودوخه کې د یخولو ټیټ ظرفیت لري.
تطبیق: د الیاژ فولادو لپاره مناسب.
ډولونه: د اور د کمولو غوړ، د ماشین غوړ، او ډیزل تیل شامل دي.

د تودوخې وخت
د تودوخې وخت د تودوخې کچه (د مطلوب تودوخې ته د رسیدو لپاره اخیستل شوی وخت) او د ساتلو وخت (د هدف تودوخې کې ساتل شوی وخت) څخه جوړ دی.
د تودوخې د وخت د ټاکلو لپاره اصول: د کاري ټوټې په اوږدو کې، دننه او بهر، د تودوخې یو شان ویش ډاډمن کړئ.
ډاډ ترلاسه کړئ چې بشپړ اسټینایټیشن او دا چې جوړ شوی اسټینایټ یونیفورم او ښه دی.
د تودوخې د وخت د ټاکلو لپاره اساس: معمولا د تجربوي فورمولونو په کارولو سره اټکل کیږي یا د تجربې له لارې ټاکل کیږي.
د قناعت وړ رسنۍ
دوه مهم اړخونه:
الف. د یخولو کچه: د یخولو لوړه کچه د مارټینسایټ جوړښت ته وده ورکوي.
ب. پاتې شوني فشار: د یخولو لوړه کچه د پاتې شوني فشار زیاتوي، کوم چې کولی شي په کاري ټوټه کې د خرابوالي او درزونو د زیاتیدو لامل شي.