1.टेम्परिंग एक अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया है जो शमन के बाद होती है।
शमन किए गए स्टील को टेम्परिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
शमन के बाद सूक्ष्म संरचना: शमन के बाद, स्टील की सूक्ष्म संरचना आमतौर पर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट से बनी होती है। दोनों ही मेटास्टेबल चरण हैं और कुछ परिस्थितियों में रूपांतरित हो जाते हैं।
मार्टेंसाइट के गुण: मार्टेंसाइट की विशेषता उच्च कठोरता है, लेकिन साथ ही उच्च भंगुरता भी है (विशेष रूप से उच्च कार्बन सुई-जैसे मार्टेंसाइट में), जो कई अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
मार्टेंसाइट रूपांतरण की विशेषताएँ: मार्टेंसाइट में रूपांतरण बहुत तेज़ी से होता है। शमन के बाद, वर्कपीस में अवशिष्ट आंतरिक तनाव होता है जिससे विरूपण या दरार पड़ सकती है।
निष्कर्ष: शमन के बाद वर्कपीस का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता! आंतरिक तनाव को कम करने और वर्कपीस की कठोरता में सुधार करने के लिए टेम्परिंग आवश्यक है, जिससे यह उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

2. कठोरीकरण और कठोरीकरण क्षमता के बीच अंतर:
कठोरता :
कठोरीकरण क्षमता, शमन के बाद स्टील की एक निश्चित गहराई (कठोर परत की गहराई) तक कठोर होने की क्षमता को दर्शाती है। यह स्टील की संरचना और संरचना, विशेष रूप से उसके मिश्रधातु तत्वों और स्टील के प्रकार पर निर्भर करती है। कठोरीकरण क्षमता इस बात का माप है कि शमन प्रक्रिया के दौरान स्टील अपनी पूरी मोटाई में कितनी अच्छी तरह कठोर हो सकता है।
कठोरता (सख्ती क्षमता):
कठोरता, या कठोरीकरण क्षमता, शमन के बाद इस्पात में प्राप्त की जा सकने वाली अधिकतम कठोरता को संदर्भित करती है। यह मुख्यतः इस्पात में कार्बन की मात्रा से प्रभावित होती है। उच्च कार्बन मात्रा आमतौर पर उच्च संभावित कठोरता की ओर ले जाती है, लेकिन यह इस्पात के मिश्रधातु तत्वों और शमन प्रक्रिया की प्रभावशीलता द्वारा सीमित हो सकती है।

3. स्टील की कठोरता
√कठोरता की अवधारणा
कठोरीकरण क्षमता, ऑस्टेनाइटीकरण तापमान से शमन के बाद स्टील की मार्टेंसाइट कठोरता की एक निश्चित गहराई तक पहुँचने की क्षमता को संदर्भित करती है। सरल शब्दों में, यह शमन के दौरान स्टील की मार्टेंसाइट बनाने की क्षमता है।
कठोरता का मापन
कठोरता का आकार शमन के बाद निर्दिष्ट परिस्थितियों में प्राप्त कठोर परत की गहराई से इंगित होता है।
कठोर परत की गहराई: यह वर्कपीस की सतह से उस क्षेत्र तक की गहराई है जहां संरचना आधी मार्टेंसाइट है।
सामान्य शमन मीडिया:
•पानी
विशेषताएँ: मजबूत शीतलन क्षमता के साथ किफायती, लेकिन क्वथनांक के पास उच्च शीतलन दर होती है, जिससे अत्यधिक शीतलन हो सकता है।
अनुप्रयोग: आमतौर पर कार्बन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है।
खारा पानी: पानी में नमक या क्षार का घोल, जिसमें पानी की तुलना में उच्च तापमान पर अधिक शीतलन क्षमता होती है, जो इसे कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त बनाता है।
•तेल
विशेषताएँ: कम तापमान (क्वथनांक के निकट) पर धीमी शीतलन दर प्रदान करता है, जो विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को प्रभावी रूप से कम करता है, लेकिन उच्च तापमान पर शीतलन क्षमता कम होती है।
अनुप्रयोग: मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयुक्त.
प्रकार: इसमें शमन तेल, मशीन तेल और डीजल ईंधन शामिल हैं।

गर्म करने का समय
तापन समय में तापन दर (वांछित तापमान तक पहुंचने में लगा समय) और धारण समय (लक्ष्य तापमान पर बनाए रखा गया समय) दोनों शामिल होते हैं।
हीटिंग समय निर्धारित करने के सिद्धांत: पूरे वर्कपीस में अंदर और बाहर दोनों जगह एक समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें।
सुनिश्चित करें कि ऑस्टेनाइटीकरण पूर्ण हो गया है और निर्मित ऑस्टेनाइट एकसमान और महीन है।
तापन समय निर्धारण का आधार: आमतौर पर अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके अनुमान लगाया जाता है या प्रयोग के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।
शमन माध्यम
दो प्रमुख पहलू:
a.शीतलन दर: उच्च शीतलन दर मार्टेंसाइट के निर्माण को बढ़ावा देती है।
b. अवशिष्ट तनाव: उच्च शीतलन दर अवशिष्ट तनाव को बढ़ाती है, जिससे वर्कपीस में विरूपण और दरार की अधिक प्रवृत्ति हो सकती है।