1. टेम्परिंग एक अंतिम ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जो शमन के बाद की जाती है।
बुझाई गई इस्पात को टेम्परिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
शमन के बाद सूक्ष्म संरचना: शमन के बाद, इस्पात की सूक्ष्म संरचना में आमतौर पर मार्टेन्साइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होते हैं। ये दोनों ही अस्थाई अवस्थाएं हैं और कुछ निश्चित परिस्थितियों में परिवर्तित हो सकती हैं।
मार्टेन्साइट के गुण: मार्टेन्साइट उच्च कठोरता के साथ-साथ उच्च भंगुरता (विशेष रूप से उच्च-कार्बन सुई जैसी मार्टेन्साइट में) की विशेषता रखता है, जो कई अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
मार्टेन्सिटिक रूपांतरण की विशेषताएं: मार्टेन्साइट में रूपांतरण बहुत तेजी से होता है। शमन के बाद, वर्कपीस में अवशिष्ट आंतरिक तनाव होते हैं जो विरूपण या दरार का कारण बन सकते हैं।
निष्कर्ष: शमन के तुरंत बाद वर्कपीस का उपयोग नहीं किया जा सकता! आंतरिक तनाव को कम करने और वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने के लिए टेम्परिंग आवश्यक है, जिससे यह उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

2. कठोरता और कठोरता क्षमता के बीच अंतर:
कठोरता :
कठोरता से तात्पर्य शमन प्रक्रिया के बाद इस्पात की एक निश्चित गहराई तक कठोर होने की क्षमता (कठोर परत की मोटाई) से है। यह इस्पात की संरचना और संघटन, विशेष रूप से उसके मिश्रधातु तत्वों और इस्पात के प्रकार पर निर्भर करती है। कठोरता इस बात का माप है कि शमन प्रक्रिया के दौरान इस्पात अपनी पूरी मोटाई में कितनी अच्छी तरह कठोर हो सकता है।
कठोरता (कठोर होने की क्षमता):
कठोरता, या कठोरता क्षमता, इस्पात में शमन प्रक्रिया के बाद प्राप्त होने वाली अधिकतम कठोरता को दर्शाती है। यह मुख्य रूप से इस्पात में कार्बन की मात्रा पर निर्भर करती है। कार्बन की उच्च मात्रा से आमतौर पर अधिक संभावित कठोरता प्राप्त होती है, लेकिन यह इस्पात के मिश्रधातु तत्वों और शमन प्रक्रिया की प्रभावशीलता द्वारा सीमित हो सकती है।

3. इस्पात की कठोरता
√ कठोरता की अवधारणा
कठोरता से तात्पर्य ऑस्टेनाइज़िंग तापमान से ठंडा करने के बाद इस्पात की एक निश्चित गहराई तक मार्टेन्सिटिक कठोरता प्राप्त करने की क्षमता से है। सरल शब्दों में, यह ठंडा करने के दौरान इस्पात की मार्टेन्साइट बनाने की क्षमता है।
कठोरता का मापन
कठोरता का आकार, निर्दिष्ट परिस्थितियों में शमन के बाद प्राप्त कठोर परत की गहराई से इंगित होता है।
कठोर परत की गहराई: यह वर्कपीस की सतह से उस क्षेत्र तक की गहराई है जहां संरचना आधी मार्टेन्साइट होती है।
सामान्य शमन माध्यम:
•पानी
विशेषताएं: किफायती होने के साथ-साथ इसमें मजबूत शीतलन क्षमता भी है, लेकिन क्वथनांक के निकट इसकी शीतलन दर अधिक होती है, जिससे अत्यधिक शीतलन हो सकता है।
उपयोग: आमतौर पर कार्बन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है।
खारा पानी: पानी में नमक या क्षार का घोल, जिसकी उच्च तापमान पर शीतलन क्षमता पानी की तुलना में अधिक होती है, जिससे यह कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त होता है।
•तेल
विशेषताएं: यह कम तापमान (क्वथनांक के निकट) पर धीमी शीतलन दर प्रदान करता है, जो विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को प्रभावी रूप से कम करता है, लेकिन उच्च तापमान पर इसकी शीतलन क्षमता कम होती है।
उपयोग: मिश्रधातु इस्पात के लिए उपयुक्त।
प्रकारों में शमन तेल, मशीन तेल और डीजल ईंधन शामिल हैं।

गर्म करने का समय
हीटिंग समय में हीटिंग दर (वांछित तापमान तक पहुंचने में लगने वाला समय) और होल्डिंग समय (लक्ष्य तापमान पर बनाए रखने का समय) दोनों शामिल होते हैं।
तापन समय निर्धारित करने के सिद्धांत: वर्कपीस के अंदर और बाहर दोनों ओर समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें।
यह सुनिश्चित करें कि ऑस्टेनाइजेशन पूर्ण हो और निर्मित ऑस्टेनाइट एकसमान और महीन हो।
तापन समय निर्धारित करने का आधार: आमतौर पर अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके अनुमान लगाया जाता है या प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।
शमन मीडिया
दो प्रमुख पहलू:
ए. शीतलन दर: उच्च शीतलन दर मार्टेन्साइट के निर्माण को बढ़ावा देती है।
बी. अवशिष्ट तनाव: उच्च शीतलन दर से अवशिष्ट तनाव बढ़ता है, जिससे वर्कपीस में विरूपण और दरार पड़ने की प्रवृत्ति बढ़ सकती है।