I. Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
A. Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
Asosiy elementlari va funktsiyalariissiqlik bilan ishlov berish:
1. Isitish
Maqsad bir xil va nozik ostenit tuzilishini olishdir.
2. Xolding
Maqsad, ish qismining yaxshilab qizdirilganligiga ishonch hosil qilish va dekarburizatsiya va oksidlanishning oldini olishdir.
3. Sovutish
Maqsad ostenitni turli mikrotuzilmalarga aylantirishdir.
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi mikrotuzilmalar
Isitish va ushlab turishdan keyin sovutish jarayonida ostenit sovutish tezligiga qarab turli mikrotuzilmalarga aylanadi. Turli mikrotuzilmalar turli xil xususiyatlarga ega.
B. Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tushunchasi.
Isitish va sovutish usullari, shuningdek, po'latning mikro tuzilishi va xususiyatlariga asoslangan tasnif
1. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish (Umumiy issiqlik bilan ishlov berish): Temperlash, Tavlash, Normallashtirish, Söndürme
2. Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish: Yuzaki söndürme, Induksion isitish bilan sirtni söndürme, Olov bilan isitish bilan sirtni söndürme, Elektr kontaktli isitish bilan sirtni söndürme.
3. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish: Karburizatsiya, Nitridlash, Karbonitridlash.
4. Boshqa issiqlik bilan ishlov berish: Nazorat ostidagi atmosfera issiqlik bilan ishlov berish, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish, deformatsiya issiqlik bilan ishlov berish.
C. Po'latlarning kritik harorati
Po'latning kritik transformatsiya harorati issiqlik bilan ishlov berish paytida isitish, ushlab turish va sovutish jarayonlarini aniqlash uchun muhim asos hisoblanadi. U temir-uglerod faza diagrammasi bilan aniqlanadi.
Asosiy xulosa:Po'latning haqiqiy kritik transformatsiya harorati har doim nazariy kritik transformatsiya haroratidan orqada qoladi. Bu shuni anglatadiki, isitish vaqtida qizib ketish va sovutish paytida past sovutish zarur.
Ⅱ. Po'latni tavlash va normallashtirish
1. Yuvish ta'rifi
Yuvish po'latni Ac₁ kritik nuqtasidan yuqori yoki past haroratgacha qizdirishni, keyin esa muvozanatga yaqin tuzilishga erishish uchun odatda pech ichida sekin sovutishni o'z ichiga oladi.
2. Yuvishning maqsadi
①Qayta ishlash uchun qattiqlikni sozlang: HB170 ~ 230 oralig'ida ishlov beriladigan qattiqlikka erishing.
②Qoldiq stressni yengillashtirish: Keyingi jarayonlarda deformatsiya yoki yorilishning oldini oladi.
③ Don tarkibini aniqlang: Mikrotuzilmani yaxshilaydi.
④ Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik: Keyinchalik sovutish va temperlash uchun donador (sferoidlangan) pearlit olinadi.
3. Sferoidizatsiya qiluvchi yumshatish
Jarayon xususiyatlari: Isitish harorati Ac₁ nuqtasiga yaqin.
Maqsad: Po'latdagi sementit yoki karbidlarni sferoidizatsiya qilish, natijada donador (sferoidlangan) pearlit hosil qilish.
Qo'llanilish doirasi: Evtektoid va giperevtektoid tarkibli po'latlar uchun ishlatiladi.
4. Diffuziyali yumshatish (Gomojenlashtiruvchi yumshatish)
Jarayon xususiyatlari: Isitish harorati faza diagrammasidagi solvus chizig'idan biroz pastroq.
Maqsad: Ajralishni bartaraf etish.
①Past uchun-uglerod po'latiuglerod miqdori 0,25% dan kam bo'lgan hollarda, tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish sifatida tavlashdan ko'ra normallashtirish afzalroqdir.
②Uglerod miqdori 0,25% dan 0,50% gacha bo'lgan o'rta uglerodli po'lat uchun tavlash yoki normallashtirish tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.
③Uglerod miqdori 0,50% dan 0,75% gacha bo'lgan o'rta va yuqori uglerodli po'latlar uchun to'liq tavlash tavsiya etiladi.
④Yuqori uchun-uglerod po'latiuglerod miqdori 0,75% dan yuqori bo'lganda, avval normalizatsiya Fe₃C tarmog'ini yo'q qilish uchun ishlatiladi, so'ngra sferoidizatsiya tavlanishi qo'llaniladi.
Ⅲ. Po'latni yumshatish va temperlash
A.Queching
1. Söndürme ta'rifi: Söndürme po'latni Ac₃ yoki Ac₁ nuqtasidan ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni shu haroratda ushlab turish va keyin martensit hosil qilish uchun uni kritik sovutish tezligidan yuqori tezlikda sovutishni o'z ichiga oladi.
2. Söndürme maqsadi: Asosiy maqsad po'latning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun martensit (yoki ba'zan pastroq bainit) olishdir. Söndürme po'lat uchun eng muhim issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan biridir.
3. Turli xil po'lat turlari uchun sovutish haroratini aniqlash
Gipoevtektoid po'lat: Ac₃ + 30°C dan 50°C gacha
Evtektoid va giperevtektoid po'lat: Ac₁ + 30°C dan 50°C gacha
Qotishma po'lat: kritik haroratdan 50°C dan 100°C gacha yuqori
4. Ideal sovutish muhitining sovutish xususiyatlari:
"Burun" haroratidan oldin sekin sovutish: Termal stressni yetarlicha kamaytirish uchun.
"Burun" haroratiga yaqin yuqori sovutish quvvati: Martensit bo'lmagan tuzilmalar hosil bo'lishining oldini olish uchun.
M₅ nuqtasi yaqinida sekin sovutish: Martensit transformatsiyasi natijasida yuzaga keladigan stressni minimallashtirish uchun.
5. Söndürme usullari va ularning xususiyatlari:
①Oddiy sovutish: Ishlash oson va kichik, oddiy shakldagi ish qismlari uchun mos keladi. Olingan mikrotuzilma martensit (M) dir.
②Ikki marta sovutish: Murakkabroq va boshqarish qiyinroq, murakkab shakldagi yuqori uglerodli po'lat va katta qotishma po'latdan yasalgan ish qismlari uchun ishlatiladi. Olingan mikrotuzilma martensit (M) dir.
③Singan so'ndirish: Katta, murakkab shakldagi qotishma po'latdan yasalgan ish qismlari uchun ishlatiladigan murakkabroq jarayon. Olingan mikrotuzilma martensit (M) dir.
④Izotermik sovutish: Yuqori talablarga ega bo'lgan kichik, murakkab shakldagi ish qismlari uchun ishlatiladi. Olingan mikrotuzilma quyi bainit (B) dir.
6. Qattiqlashishga ta'sir qiluvchi omillar
Qattiqlashuv darajasi po'latdagi o'ta sovutilgan ostenitning barqarorligiga bog'liq. O'ta sovutilgan ostenitning barqarorligi qanchalik yuqori bo'lsa, qattiqlashuv shunchalik yaxshi bo'ladi va aksincha.
Super sovutilgan ostenitning barqarorligiga ta'sir qiluvchi omillar:
C-egri chizig'ining holati: Agar C-egri chizig'i o'ngga siljisa, sovutish uchun kritik sovutish tezligi pasayadi va bu qattiqlashishni yaxshilaydi.
Asosiy xulosa:
C-egri chizig'ini o'ngga siljitadigan har qanday omil po'latning qattiqlashishini oshiradi.
Asosiy omil:
Kimyoviy tarkibi: Kobalt (Co) dan tashqari, ostenitda erigan barcha qotishma elementlari qattiqlashishni oshiradi.
Uglerod miqdori uglerod po'latidagi evtektoid tarkibiga qanchalik yaqin bo'lsa, C egri chizig'i o'ngga shunchalik ko'p siljiydi va qattiqlashuv darajasi shuncha yuqori bo'ladi.
7. Qattiqlashishni aniqlash va ifodalash
①Sovutishning oxirgi qattiqlashuv sinovi: Qattiqlashuv oxirgi qattiqlashuv sinovi usuli yordamida o'lchanadi.
②Kritik sovitish diametri usuli: Kritik sovitish diametri (D₀) ma'lum bir sovitish muhitida to'liq qotib qolishi mumkin bo'lgan po'latning maksimal diametrini ifodalaydi.
B. Tempering
1. Tempering ta'rifi
Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda so'ndirilgan po'lat A₁ nuqtasidan past haroratgacha qizdiriladi, shu haroratda saqlanadi va keyin xona haroratiga qadar sovutiladi.
2. Temperingning maqsadi
Qoldiq stressni kamaytirish yoki yo'q qilish: ish qismining deformatsiyasi yoki yorilishining oldini oladi.
Qoldiq ostenitni kamaytirish yoki yo'q qilish: Ish qismining o'lchamlarini barqarorlashtiradi.
Sovutilgan po'latning mo'rtligini yo'qotish: Ish qismining talablariga javob beradigan mikrotuzilma va xususiyatlarni sozlaydi.
Muhim eslatma: Po'latni siqib bo'lgandan so'ng darhol chiniqtirish kerak.
3. Temperlash jarayonlari
1. Past harorat
Maqsad: Söndürme stressini kamaytirish, ish qismining mustahkamligini oshirish va yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligiga erishish.
Harorat: 150°C ~ 250°C.
Ishlash: Qattiqlik: HRC 58 ~ 64. Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli.
Qo'llanilishi: Asboblar, qoliplar, podshipniklar, karburizatsiyalangan qismlar va sirt bilan qattiqlashtirilgan komponentlar.
2. Yuqori harorat
Maqsad: Yetarli kuch va qattiqlik bilan birga yuqori chidamlilikka erishish.
Harorat: 500°C ~ 600°C.
Ishlash: Qattiqlik: HRC 25 ~ 35. Umumiy mexanik xususiyatlar yaxshi.
Qo'llanilishi: Vallar, tishli g'ildiraklar, biriktiruvchi sterjenlar va boshqalar.
Termik tozalash
Ta'rif: Yuqori haroratda chiniqtirish bilan so'ndirish termik tozalash yoki shunchaki chiniqtirish deb ataladi. Ushbu jarayon bilan ishlov berilgan po'lat umumiy ishlashning ajoyib ko'rsatkichlariga ega va keng qo'llaniladi.
Ⅳ. Po'latni sirt issiqlik bilan ishlov berish
A. Po'latlarni sirt bilan sovutish
1. Sirt qattiqlashuvining ta'rifi
Sirtni qattiqlashtirish - bu ish qismining sirt qatlamini tez qizdirib, sirt qatlamini ostenitga aylantirish va keyin tezda sovutish orqali mustahkamlash uchun mo'ljallangan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Bu jarayon po'latning kimyoviy tarkibini yoki materialning asosiy tuzilishini o'zgartirmasdan amalga oshiriladi.
2. Sirtni qattiqlashtirish va qattiqlashgandan keyingi tuzilish uchun ishlatiladigan materiallar
Sirtni qattiqlashtirish uchun ishlatiladigan materiallar
Odatda materiallar: o'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'lat.
Davolashdan oldingi bosqich: Odatdagi jarayon: Temperlash. Agar asosiy xususiyatlar muhim bo'lmasa, buning o'rniga normallashtirishdan foydalanish mumkin.
Qattiqlashgandan keyingi tuzilish
Sirt tuzilishi: Sirt qatlami odatda martensit yoki bainit kabi qattiqlashgan struktura hosil qiladi, bu esa yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshlilikni ta'minlaydi.
Yadro tuzilishi: Po'latning yadrosi odatda dastlabki ishlov berish jarayoniga va asosiy materialning xususiyatlariga qarab, o'zining asl tuzilishini, masalan, pearlit yoki temperlangan holatini saqlab qoladi. Bu esa yadroning yaxshi mustahkamlik va mustahkamlikni saqlab qolishini ta'minlaydi.
B. Induksiya sirtining qattiqlashuvining xususiyatlari
1. Yuqori isitish harorati va tez harorat ko'tarilishi: Induksion sirt qattiqlashishi odatda yuqori isitish harorati va tez isitish tezligini o'z ichiga oladi, bu esa qisqa vaqt ichida tez isitish imkonini beradi.
2. Sirt qatlamidagi mayda ostenit donalarining tuzilishi: Tez qizdirish va undan keyingi sovutish jarayonida sirt qatlami mayda ostenit donalarini hosil qiladi. So'ndirgandan so'ng, sirt asosan mayda martensitdan iborat bo'lib, qattiqligi odatda an'anaviy sovutishga qaraganda 2-3 HRC yuqori.
3. Yaxshi sirt sifati: Qisqa isitish vaqti tufayli ish qismining yuzasi oksidlanish va dekarburizatsiyaga kamroq moyil bo'ladi va söndürme natijasida hosil bo'lgan deformatsiya minimallashtiriladi, bu esa yaxshi sirt sifatini ta'minlaydi.
4. Yuqori charchoq kuchi: Sirt qatlamidagi martensit fazaviy o'zgarish siqilish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu esa ish qismining charchoq kuchini oshiradi.
5. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Induksion sirt qattiqlashishi ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va yuqori operatsion samaradorlikni ta'minlaydi.
C. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning tasnifi
Karburizatsiya, Karburizatsiya, Karburizatsiya, Xromlash, Silikonlashtirish, Silikonlashtirish, Silikonlashtirish, Karbonitridlash, Borokarburizatsiya
D.Gaz Karburizatsiyasi
Gaz bilan karbürizasyon - bu ish qismi yopiq gaz bilan karbürizasyon pechiga joylashtiriladigan va po'latni ostenitga aylantiradigan haroratgacha qizdiriladigan jarayon. Keyin pechga karbürizasyon agenti tomiziladi yoki to'g'ridan-to'g'ri karbürizasyon atmosferasi kiritiladi, bu esa uglerod atomlarining ish qismining sirt qatlamiga tarqalishiga imkon beradi. Bu jarayon ish qismi yuzasida uglerod miqdorini (wc%) oshiradi.
√Karburizatsiya qiluvchi vositalar:
• Uglerodga boy gazlar: masalan, ko'mir gazi, suyultirilgan neft gazi (LPG) va boshqalar.
•Organik suyuqliklar: masalan, kerosin, metanol, benzol va boshqalar.
√Karburizatsiya jarayonining parametrlari:
• Karbyuratorlash harorati: 920~950°C.
• Karburizatsiya vaqti: Karburizatsiya qilingan qatlamning kerakli chuqurligiga va karburizatsiya haroratiga bog'liq.
E. Karburizatsiyadan keyin issiqlik bilan ishlov berish
Karburizatsiyadan keyin po'lat issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak.
Karburizatsiyadan keyin issiqlik bilan ishlov berish jarayoni:
√Queenching + Past haroratli temperatura
1. Oldindan sovutishdan keyin to'g'ridan-to'g'ri sovutish + past haroratda temperaturalash: Ish qismi karbürizasyon haroratidan yadroning Ar₁ haroratidan bir oz yuqoriroq darajagacha oldindan sovutiladi va keyin darhol söndürülür, so'ngra 160~180°C da past haroratda temperaturalash amalga oshiriladi.
2. Oldindan sovutishdan keyin bir martalik sovutish + past haroratda temperaturalash: Karburizatsiyadan so'ng, ish qismi xona haroratiga qadar sekin sovutiladi, so'ngra sovutish va past haroratda temperaturalash uchun qayta isitiladi.
3. Oldindan sovutishdan keyin ikki marta sovutish + past haroratda temperaturalash: Karburizatsiya va sekin sovutishdan so'ng, ish qismi isitish va sovutishning ikki bosqichidan o'tadi, so'ngra past haroratda temperaturalash amalga oshiriladi.
Ⅴ. Po'latlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
1. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish ta'rifi
Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu po'latdan yasalgan buyum ma'lum bir faol muhitga joylashtiriladigan, qizdiriladigan va haroratda ushlab turiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, bu muhitdagi faol atomlarning buyum yuzasiga tarqalishiga imkon beradi. Bu buyum yuzasining kimyoviy tarkibi va mikrotuzilmasini o'zgartiradi va shu bilan uning xususiyatlarini o'zgartiradi.
2. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy jarayoni
Parchalanish: Isitish jarayonida faol muhit parchalanadi va faol atomlarni chiqaradi.
Yutish: Faol atomlar po'lat yuzasi tomonidan adsorblanadi va po'latning qattiq eritmasiga eriydi.
Diffuziya: Po'lat yuzasida so'rilgan va erigan faol atomlar ichkariga ko'chib o'tadi.
Induksion sirtni qattiqlashtirish turlari
a.Yuqori chastotali induksion isitish
Oqim chastotasi: 250~300 kHz.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 0,5 ~ 2,0 mm.
Qo'llanilishi: O'rta va kichik modulli viteslar va kichikdan o'rta o'lchamdagi vallar.
b. O'rta chastotali induksion isitish
Oqim chastotasi: 2500~8000 kHz.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 2 ~ 10 mm.
Qo'llanilishi: Kattaroq vallar va katta va o'rta modulli viteslar.
c. Quvvat chastotasi induksion isitish
Joriy chastota: 50 Gts.
Qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi: 10~15 mm.
Qo'llanilishi: Juda chuqur qattiqlashtirilgan qatlamni talab qiladigan ish qismlari.
3. Induksion sirtni qattiqlashtirish
Induksion sirtni qattiqlashtirishning asosiy printsipi
Teri ta'siri:
Induksion g'altakdagi o'zgaruvchan tok ish qismi yuzasida tok hosil qilganda, induksion tokning asosiy qismi sirt yaqinida to'plangan, shu bilan birga ish qismining ichki qismidan deyarli hech qanday tok o'tmaydi. Bu hodisa skin effekti deb nomlanadi.
Induksion sirtni qattiqlashtirish printsipi:
Teri effektiga asoslanib, ish qismining yuzasi tezda ostenizatsiya haroratiga qadar qizdiriladi (bir necha soniya ichida 800 ~ 1000 °C gacha ko'tariladi), ish qismining ichki qismi esa deyarli isitilmaydi. Keyin ish qismi suv purkash orqali sovutiladi va sirt qattiqlashadi.
4. Mo'rtlik
Sovutilgan po'latda mo'rtlikni pasaytirish
Temperlashning mo'rtligi ma'lum bir haroratda temperlanganda so'ndirilgan po'latning zarbaga chidamliligi sezilarli darajada pasayadigan hodisani anglatadi.
Birinchi turdagi mo'rtlashuv
Harorat oralig'i: 250°C dan 350°C gacha.
Xususiyatlari: Agar so'ndirilgan po'lat ushbu harorat oralig'ida chiniqtirilsa, bu turdagi chiniqtirish mo'rtligining rivojlanishi ehtimoli yuqori, uni yo'q qilib bo'lmaydi.
Yechim: Ushbu harorat oralig'ida so'ndirilgan po'latni chiniqtirishdan saqlaning.
Birinchi turdagi mo'rtlashuv past haroratli mo'rtlashuv yoki qaytarib bo'lmaydigan mo'rtlashuv deb ham ataladi.
Ⅵ.Tempering
1. Tempering - bu sovutishdan keyin amalga oshiriladigan yakuniy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni.
Nima uchun so'ndirilgan po'latlarni temperlash kerak?
Söndürmeden keyingi mikrotuzilma: Söndürmeden keyin po'latning mikrotuzilmasi odatda martensit va qoldiq ostenitdan iborat. Ikkalasi ham metastabil fazalar bo'lib, ma'lum sharoitlarda o'zgaradi.
Martensitning xususiyatlari: Martensit yuqori qattiqlik, lekin ayni paytda yuqori mo'rtlik (ayniqsa, yuqori uglerodli ignasimon martensitda) bilan ajralib turadi, bu esa ko'plab qo'llanmalar uchun ishlash talablariga javob bermaydi.
Martensitga o'tishning xususiyatlari: Martensitga o'tish juda tez sodir bo'ladi. Sovutgandan so'ng, ish qismi deformatsiyaga yoki yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan qoldiq ichki kuchlanishlarga ega.
Xulosa: Ish qismini so'ndirgandan so'ng darhol ishlatib bo'lmaydi! Ichki kuchlanishni kamaytirish va ish qismining mustahkamligini oshirish uchun uni ishlatishga yaroqli qilish uchun temperlash zarur.
2. Qattiqlashuv va qattiqlashuv qobiliyati o'rtasidagi farq:
Qattiqlashuv:
Qattiqlashuv po'latning qotishdan keyin ma'lum bir qattiqlashuv chuqurligiga (qattiqlashgan qatlam chuqurligi) erishish qobiliyatini anglatadi. Bu po'latning tarkibi va tuzilishiga, xususan, uning qotishma elementlari va po'lat turiga bog'liq. Qattiqlashuv po'latning qotish jarayonida uning qalinligi bo'ylab qanchalik yaxshi qattiqlashishini o'lchovidir.
Qattiqlik (Qattiqlashish qobiliyati):
Qattiqlik yoki qattiqlashish qobiliyati po'latda qotishdan keyin erishilishi mumkin bo'lgan maksimal qattiqlikni anglatadi. Bunga asosan po'latning uglerod miqdori ta'sir qiladi. Yuqori uglerod miqdori odatda yuqori potentsial qattiqlikka olib keladi, ammo bu po'latning qotishma elementlari va qotish jarayonining samaradorligi bilan cheklanishi mumkin.
3. Po'latning qattiqlashishi
√Qattiqlashish tushunchasi
Qattiqlashuv po'latning ostenizatsiya haroratidan so'ng ma'lum bir martensit qattiqlashuv chuqurligiga erishish qobiliyatini anglatadi. Sodda qilib aytganda, bu po'latning so'nish paytida martensit hosil qilish qobiliyatidir.
Qattiqlashuvni o'lchash
Qattiqlashuv hajmi, so'nib bo'lgandan keyin belgilangan sharoitlarda olingan qattiqlashgan qatlamning chuqurligi bilan ko'rsatiladi.
Qattiqlashgan qatlam chuqurligi: Bu ish qismining yuzasidan strukturaning yarim martensit bo'lgan qismigacha bo'lgan chuqurlikdir.
Umumiy söndürme vositalari:
• Suv
Xususiyatlari: Kuchli sovutish qobiliyati bilan tejamkor, ammo qaynash nuqtasiga yaqin joyda yuqori sovutish tezligiga ega, bu esa haddan tashqari sovutishga olib kelishi mumkin.
Qo'llanilishi: Odatda uglerodli po'latlar uchun ishlatiladi.
Tuzli suv: Suvdagi tuz yoki ishqor eritmasi, suvga nisbatan yuqori haroratlarda yuqori sovutish qobiliyatiga ega, bu uni uglerodli po'latlar uchun mos qiladi.
• Neft
Xususiyatlari: Past haroratlarda (qaynab turish nuqtasiga yaqin) sekinroq sovutish tezligini ta'minlaydi, bu deformatsiya va yorilish tendentsiyasini samarali ravishda kamaytiradi, ammo yuqori haroratlarda pastroq sovutish qobiliyatiga ega.
Qo'llanilishi: Qotishma po'latlar uchun mos keladi.
Turlari: Sovutish moyi, mashina moyi va dizel yoqilg'isini o'z ichiga oladi.
Isitish vaqti
Isitish vaqti isitish tezligidan (kerakli haroratga erishish uchun ketadigan vaqt) va ushlab turish vaqtidan (maqsadli haroratda ushlab turish vaqti) iborat.
Isitish vaqtini aniqlash tamoyillari: Ish qismi bo'ylab, ham ichkarida, ham tashqarida haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlang.
To'liq ostenitizatsiya qilinishiga va hosil bo'lgan ostenitning bir tekis va mayda ekanligiga ishonch hosil qiling.
Isitish vaqtini aniqlash uchun asos: Odatda empirik formulalar yordamida baholanadi yoki tajriba orqali aniqlanadi.
Mediani o'chirish
Ikkita asosiy jihat:
a. Sovutish tezligi: Yuqori sovutish tezligi martensitning hosil bo'lishiga yordam beradi.
b.Qoldiq kuchlanish: Yuqori sovutish tezligi qoldiq kuchlanishni oshiradi, bu esa ish qismidagi deformatsiya va yorilish tendentsiyasini kuchaytirishi mumkin.
Ⅶ.Normalizatsiya
1. Normallashtirish ta'rifi
Normallashtirish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda po'lat Ac3 haroratidan 30°C dan 50°C gacha yuqori haroratgacha qizdiriladi, shu haroratda saqlanadi va keyin muvozanat holatiga yaqin mikrotuzilma hosil bo'lishi uchun havo bilan sovutiladi. Yuvish bilan solishtirganda, normallashtirish tezroq sovutish tezligiga ega, natijada nozikroq perlit tuzilishi (P) va yuqori mustahkamlik va qattiqlik hosil bo'ladi.
2. Normallashtirishning maqsadi
Normallashtirishning maqsadi tavlashning maqsadiga o'xshaydi.
3. Normallashtirishning qo'llanilishi
• Tarmoqli ikkilamchi sementitni yo'q qiling.
• Pastroq talablarga ega qismlar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish vazifasini bajaradi.
• Mashinasozlikni yaxshilash uchun past va o'rta uglerodli strukturaviy po'lat uchun tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish vazifasini bajaring.
4. Tavlash turlari
Birinchi turdagi tavlash:
Maqsad va funksiya: Maqsad fazaviy o'zgarishni keltirib chiqarish emas, balki po'latni muvozanatsiz holatdan muvozanatli holatga o'tkazishdir.
Turlari:
• Diffuziya bilan yumshatish: Ajralishni bartaraf etish orqali tarkibni bir xillashtirishga qaratilgan.
• Qayta kristallanish orqali yumshatish: Ishning qattiqlashishi ta'sirini yo'q qilish orqali egiluvchanlikni tiklaydi.
• Stressni yengillashtirish uchun tavlash: Mikrotuzilmani o'zgartirmasdan ichki stresslarni kamaytiradi.
Ikkinchi turdagi tavlash:
Maqsad va funksiya: Mikrotuzilma va xususiyatlarni o'zgartirishga, perlit ustunlik qiladigan mikrotuzilmaga erishishga qaratilgan. Bu tur shuningdek, perlit, ferrit va karbidlarning tarqalishi va morfologiyasi ma'lum talablarga javob berishini ta'minlaydi.
Turlari:
• To'liq tavlash: Po'latni Ac3 haroratidan yuqori haroratda qizdiradi va keyin uni asta-sekin sovutib, bir tekis perlit tuzilishini hosil qiladi.
• Tugallanmagan tavlash: Po'latni Ac1 va Ac3 haroratlari oralig'ida qizdirib, strukturani qisman o'zgartiradi.
• Izotermik tavlash: Po'latni Ac3 dan yuqori darajaga qizdiradi, so'ngra izotermik haroratgacha tez sovutadi va kerakli tuzilishga erishish uchun ushlab turadi.
• Sferoidizatsiyalash orqali yumshatish: Sferoid karbid tuzilishini hosil qiladi, bu esa ishlov berish qobiliyati va mustahkamligini oshiradi.
Ⅷ.1. Issiqlik bilan ishlov berish ta'rifi
Issiqlik bilan ishlov berish deganda metall qizdirilib, ma'lum bir haroratda ushlab turilib, keyin qattiq holatda sovutilib, uning ichki tuzilishi va mikro tuzilishi o'zgartiriladi va shu bilan kerakli xususiyatlarga erishiladi.
2. Issiqlik bilan ishlov berishning xususiyatlari
Issiqlik bilan ishlov berish ish qismining shaklini o'zgartirmaydi; buning o'rniga u po'latning ichki tuzilishi va mikro tuzilishini o'zgartiradi, bu esa o'z navbatida po'latning xususiyatlarini o'zgartiradi.
3. Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi
Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi po'latning (yoki ish qismlarining) mexanik yoki ishlov berish xususiyatlarini yaxshilash, po'latning potentsialidan to'liq foydalanish, ish qismining sifatini oshirish va uning xizmat muddatini uzaytirishdir.
4. Asosiy xulosa
Materialning xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilash mumkinmi, bu isitish va sovutish jarayonida uning mikro tuzilishi va tuzilishida o'zgarishlar bo'lishiga bog'liq.
Nashr vaqti: 2024-yil 19-avgust