1. வெப்பநிலைப்படுத்துதல் என்பது தணித்தலைத் தொடர்ந்து வரும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும்.
தணிக்கப்பட்ட எஃகுக்கு ஏன் வெப்பநிலை தேவை?
தணித்த பிறகு நுண் கட்டமைப்பு: தணித்த பிறகு, எஃகின் நுண் கட்டமைப்பு பொதுவாக மார்டென்சைட் மற்றும் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டும் மெட்டாஸ்டபிள் கட்டங்கள் மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் உருமாறும்.
மார்டென்சைட்டின் பண்புகள்: மார்டென்சைட் அதிக கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிக உடையக்கூடிய தன்மையுடனும் (குறிப்பாக உயர்-கார்பன் ஊசி போன்ற மார்டென்சைட்டில்) வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.
மார்டென்சிடிக் உருமாற்றத்தின் சிறப்பியல்புகள்: மார்டென்சைட்டாக உருமாற்றம் மிக விரைவாக நிகழ்கிறது. தணித்த பிறகு, பணிப்பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் உள் அழுத்தங்கள் உள்ளன, அவை சிதைவு அல்லது விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
முடிவு: தணித்த பிறகு பணிப்பகுதியை நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியாது! உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும், பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக மாற்றுவதற்கும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் அவசியம்.

2. கடினத்தன்மைக்கும் கடினப்படுத்தும் திறனுக்கும் உள்ள வேறுபாடு:
கடினத்தன்மை:
கடினத்தன்மை என்பது தணித்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் கடினப்படுத்துதலை (கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம்) அடைய எஃகின் திறனைக் குறிக்கிறது. இது எஃகின் கலவை மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக அதன் உலோகக் கலவை கூறுகள் மற்றும் எஃகு வகையைப் பொறுத்தது. கடினத்தன்மை என்பது தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது எஃகு அதன் தடிமன் முழுவதும் எவ்வளவு நன்றாக கடினப்படுத்த முடியும் என்பதற்கான அளவீடு ஆகும்.
கடினத்தன்மை (கடினப்படுத்தும் திறன்):
கடினத்தன்மை அல்லது கடினப்படுத்தும் திறன் என்பது, எஃகில் தணித்த பிறகு அடையக்கூடிய அதிகபட்ச கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக அதிக சாத்தியமான கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் இது எஃகின் கலவை கூறுகள் மற்றும் தணிக்கும் செயல்முறையின் செயல்திறன் ஆகியவற்றால் மட்டுப்படுத்தப்படலாம்.

3. எஃகு கடினத்தன்மை
√ கடினத்தன்மை பற்றிய கருத்து
கடினத்தன்மை என்பது ஆஸ்டெனிடைசிங் வெப்பநிலையிலிருந்து தணித்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் மார்டென்சிடிக் கடினப்படுத்துதலை அடைய எஃகின் திறனைக் குறிக்கிறது. எளிமையான சொற்களில், தணிக்கும் போது மார்டென்சைட்டை உருவாக்கும் எஃகின் திறன் இதுவாகும்.
கடினத்தன்மையின் அளவீடு
கடினப்படுத்துதலின் அளவு, தணித்த பிறகு குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் பெறப்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.
கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழம்: இது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கட்டமைப்பு பாதி மார்டென்சைட்டாக இருக்கும் பகுதி வரையிலான ஆழமாகும்.
பொதுவான தணிக்கும் ஊடகங்கள்:
• தண்ணீர்
சிறப்பியல்புகள்: வலுவான குளிரூட்டும் திறனுடன் சிக்கனமானது, ஆனால் கொதிநிலைக்கு அருகில் அதிக குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிகப்படியான குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கும்.
பயன்பாடு: பொதுவாக கார்பன் ஸ்டீல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உப்பு நீர்: தண்ணீரில் உப்பு அல்லது காரத்தின் கரைசல், இது தண்ணீருடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையில் அதிக குளிரூட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• எண்ணெய்
பண்புகள்: குறைந்த வெப்பநிலையில் (கொதிநிலைக்கு அருகில்) மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கை திறம்பட குறைக்கிறது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த குளிரூட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
பயன்பாடு: அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு ஏற்றது.
வகைகள்: தணிக்கும் எண்ணெய், இயந்திர எண்ணெய் மற்றும் டீசல் எரிபொருள் ஆகியவை அடங்கும்.

வெப்ப நேரம்
வெப்ப நேரம் என்பது வெப்ப விகிதம் (விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைய எடுக்கும் நேரம்) மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் (இலக்கு வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படும் நேரம்) இரண்டையும் உள்ளடக்கியது.
வெப்பமூட்டும் நேரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான கோட்பாடுகள்: பணிப்பகுதி முழுவதும், உள்ளேயும் வெளியேயும் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும்.
முழுமையான ஆஸ்டெனிடைசேஷனையும், உருவாகும் ஆஸ்டெனைட் சீரானதாகவும் நன்றாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வெப்ப நேரத்தை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படை: பொதுவாக அனுபவ சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடப்படுகிறது அல்லது பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தணிக்கும் ஊடகம்
இரண்டு முக்கிய அம்சங்கள்:
அ.குளிரூட்டும் வீதம்: அதிக குளிரூட்டும் வீதம் மார்டென்சைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது.
b. எஞ்சிய அழுத்தம்: அதிக குளிரூட்டும் விகிதம் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது பணிப்பொருளில் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான அதிக போக்கிற்கு வழிவகுக்கும்.