Ⅰ. Konsep asas rawatan haba.
A. Konsep asas rawatan haba.
Unsur dan fungsi asas bagirawatan haba:
1. Pemanasan
Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam dan halus.
2. Pegangan
Matlamatnya adalah untuk memastikan bahan kerja dipanaskan sepenuhnya dan untuk mencegah penyahkarbonan dan pengoksidaan.
3. Penyejukan
Objektifnya adalah untuk mengubah austenit kepada mikrostruktur yang berbeza.
Mikrostruktur selepas Rawatan Haba
Semasa proses penyejukan selepas pemanasan dan pengekalan, austenit berubah menjadi mikrostruktur yang berbeza bergantung pada kadar penyejukan. Mikrostruktur yang berbeza mempamerkan sifat yang berbeza.
B. Konsep asas rawatan haba.
Pengelasan Berdasarkan Kaedah Pemanasan dan Penyejukan, serta Mikrostruktur dan Sifat Keluli
1. Rawatan Haba Konvensional (Rawatan Haba Keseluruhan): Penyepuhan, Penyepuhlindapan, Penormalan, Pelindapkejutan
2. Rawatan Haba Permukaan: Pelindapkejutan Permukaan, Pelindapkejutan Permukaan Pemanasan Induksi, Pelindapkejutan Permukaan Pemanasan Api, Pelindapkejutan Permukaan Pemanasan Sentuhan Elektrik.
3. Rawatan Haba Kimia: Pengkarbonan, Penitridaan, Pengkarbonitan.
4. Rawatan Haba Lain: Rawatan Haba Atmosfera Terkawal, Rawatan Haba Vakum, Rawatan Haba Ubah Bentuk.
C. Suhu Kritikal Keluli
Suhu transformasi kritikal keluli merupakan asas penting untuk menentukan proses pemanasan, pegangan dan penyejukan semasa rawatan haba. Ia ditentukan oleh gambarajah fasa besi-karbon.
Kesimpulan Utama:Suhu transformasi kritikal sebenar keluli sentiasa ketinggalan di belakang suhu transformasi kritikal teori. Ini bermakna pemanasan melampau diperlukan semasa pemanasan, dan penyejukan terkurang diperlukan semasa penyejukan.
Ⅱ. Penyepuhlindapan dan Penormalan Keluli
1. Definisi Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan melibatkan pemanasan keluli pada suhu di atas atau di bawah titik kritikal Ac₁ dengan mengekalkannya pada suhu tersebut, dan kemudian menyejukkannya secara perlahan-lahan, biasanya di dalam relau, untuk mencapai struktur yang hampir dengan keseimbangan.
2. Tujuan Penyepuhlindapan
①Laraskan Kekerasan untuk Pemesinan: Mencapai kekerasan yang boleh dimesin dalam julat HB170 ~ 230.
②Mengurangkan Tekanan Sisa: Mencegah ubah bentuk atau keretakan semasa proses berikutnya.
③Memperhalusi Struktur Bijirin: Memperbaiki mikrostruktur.
④Penyediaan untuk Rawatan Haba Akhir: Memperoleh pearlit berbutir (sferoid) untuk pelindapkejutan dan pembajaan berikutnya.
3. Penyepuhlindapan Sferoid
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan adalah berhampiran takat Ac₁.
Tujuan: Untuk membentuk sferoid simentit atau karbida dalam keluli, menghasilkan pearlit berbutir (sferoid).
Julat yang berkenaan: Digunakan untuk keluli dengan komposisi eutektoid dan hipereutektoid.
4. Penyepuhlindapan Difusi (Penyepuhlindapan Homogenisasi)
Spesifikasi Proses: Suhu pemanasan adalah sedikit di bawah garisan solvus pada gambarajah fasa.
Tujuan: Untuk menghapuskan pengasingan.
①Untuk rendah-keluli karbondengan kandungan karbon kurang daripada 0.25%, penormalan adalah lebih disukai berbanding penyepuhlindapan sebagai rawatan haba persediaan.
②Bagi keluli karbon sederhana dengan kandungan karbon antara 0.25% dan 0.50%, sama ada penyepuhlindapan atau penormalan boleh digunakan sebagai rawatan haba persediaan.
③Bagi keluli berkarbon sederhana hingga tinggi dengan kandungan karbon antara 0.50% dan 0.75%, penyepuhlindapan penuh adalah disyorkan.
④Untuk suhu tinggi-keluli karbondengan kandungan karbon lebih besar daripada 0.75%, penormalan pertama kali digunakan untuk menghapuskan rangkaian Fe₃C, diikuti dengan penyepuhlindapan sferoid.
Ⅲ. Pelindapkejutan dan Pembajaan Keluli
A. Pelindapkejutan
1. Definisi Pelindapkejutan: Pelindapkejutan melibatkan pemanasan keluli pada suhu tertentu di atas titik Ac₃ atau Ac₁, mengekalkannya pada suhu tersebut, dan kemudian menyejukkannya pada kadar yang lebih besar daripada kadar penyejukan kritikal untuk membentuk martensit.
2. Tujuan Pelindapkejutan: Matlamat utama adalah untuk mendapatkan martensit (atau kadangkala bainit yang lebih rendah) untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli. Pelindapkejutan adalah salah satu proses rawatan haba yang paling penting untuk keluli.
3. Menentukan Suhu Pelindapkejutan untuk Jenis Keluli yang Berbeza
Keluli Hipoeutektoid: Ac₃ + 30°C hingga 50°C
Keluli Eutektoid dan Hipereutektoid: Ac₁ + 30°C hingga 50°C
Keluli Aloi: 50°C hingga 100°C melebihi suhu kritikal
4. Ciri-ciri Penyejukan Medium Pelindapkejutan Ideal:
Penyejukan Perlahan Sebelum Suhu "Hidung": Untuk mengurangkan tekanan haba dengan secukupnya.
Kapasiti Penyejukan Tinggi Berhampiran Suhu "Hidung": Untuk mengelakkan pembentukan struktur bukan martensit.
Penyejukan Perlahan Berhampiran Titik M₅: Untuk meminimumkan tekanan yang disebabkan oleh transformasi martensit.
5. Kaedah Pelindapkejutan dan Ciri-cirinya:
①Pelindapkejutan Mudah: Mudah dikendalikan dan sesuai untuk benda kerja kecil yang berbentuk ringkas. Mikrostruktur yang terhasil ialah martensit (M).
②Pelindapkejutan Berganda: Lebih kompleks dan sukar dikawal, digunakan untuk keluli karbon tinggi berbentuk kompleks dan bahan kerja keluli aloi yang lebih besar. Mikrostruktur yang terhasil ialah martensit (M).
③Pelindapkejutan Pecah: Proses yang lebih kompleks, digunakan untuk bahan kerja keluli aloi yang besar dan berbentuk kompleks. Mikrostruktur yang terhasil ialah martensit (M).
④Pelindapkejutan Isoterma: Digunakan untuk bahan kerja kecil berbentuk kompleks dengan keperluan yang tinggi. Mikrostruktur yang terhasil ialah bainit (B) yang lebih rendah.
6. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kebolehkerasan
Tahap kebolehkerasan bergantung pada kestabilan austenit supersejuk dalam keluli. Semakin tinggi kestabilan austenit supersejuk, semakin baik kebolehkerasannya, dan sebaliknya.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kestabilan Austenit Supersejuk:
Kedudukan Lengkung-C: Jika lengkung-C beralih ke kanan, kadar penyejukan kritikal untuk pelindapkejutan berkurangan, sekali gus meningkatkan kebolehkerasan.
Kesimpulan Utama:
Sebarang faktor yang mengalihkan lengkung-C ke kanan meningkatkan kebolehkerasan keluli.
Faktor Utama:
Komposisi Kimia: Kecuali kobalt (Co), semua unsur pengaloi yang dilarutkan dalam austenit meningkatkan kebolehkerasan.
Semakin hampir kandungan karbon dengan komposisi eutektoid dalam keluli karbon, semakin banyak lengkung-C beralih ke kanan, dan semakin tinggi kebolehkerasannya.
7. Penentuan dan Perwakilan Kebolehkerasan
①Ujian Kebolehkerasan Pelindapkejutan Akhir: Kebolehkerasan diukur menggunakan kaedah ujian pelindapkejutan akhir.
②Kaedah Diameter Pelindapkejutan Kritikal: Diameter pelindapkejutan kritikal (D₀) mewakili diameter maksimum keluli yang boleh dikeraskan sepenuhnya dalam medium pelindapkejutan tertentu.
B. Penyemperitan
1. Definisi Pembajaan
Pembajaan ialah proses rawatan haba di mana keluli yang telah dipadamkan dipanaskan semula pada suhu di bawah titik A₁, dikekalkan pada suhu tersebut, dan kemudian disejukkan ke suhu bilik.
2. Tujuan Pembajaan
Mengurangkan atau Menghilangkan Tegasan Sisa: Mencegah ubah bentuk atau keretakan bahan kerja.
Mengurangkan atau Menghapuskan Sisa Austenit: Menstabilkan dimensi bahan kerja.
Menghilangkan Kerapuhan Keluli Terpadam: Melaraskan mikrostruktur dan sifat untuk memenuhi keperluan bahan kerja.
Nota Penting: Keluli hendaklah ditempa dengan segera selepas pelindapkejutan.
3. Proses Penyemperitan
1. Pembajaan Rendah
Tujuan: Untuk mengurangkan tekanan pelindapkejutan, meningkatkan ketahanan bahan kerja, dan mencapai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
Suhu: 150°C ~ 250°C.
Prestasi: Kekerasan: HRC 58 ~ 64. Kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
Aplikasi: Alat, acuan, galas, bahagian berkarbon dan komponen yang dikeraskan permukaan.
2. Pembajaan Tinggi
Tujuan: Untuk mencapai keliatan yang tinggi berserta kekuatan dan kekerasan yang mencukupi.
Suhu: 500°C ~ 600°C.
Prestasi: Kekerasan: HRC 25 ~ 35. Sifat mekanikal keseluruhan yang baik.
Aplikasi: Aci, gear, rod penyambung, dll.
Penapisan Terma
Definisi: Pelindapkejutan diikuti dengan pembajaan suhu tinggi dipanggil penapisan haba, atau ringkasnya pembajaan. Keluli yang dirawat melalui proses ini mempunyai prestasi keseluruhan yang sangat baik dan digunakan secara meluas.
Ⅳ. Rawatan Haba Permukaan Keluli
A. Pelindapkejutan Permukaan Keluli
1. Definisi Pengerasan Permukaan
Pengerasan permukaan ialah proses rawatan haba yang direka untuk menguatkan lapisan permukaan benda kerja dengan memanaskannya dengan cepat untuk mengubah lapisan permukaan menjadi austenit dan kemudian menyejukkannya dengan cepat. Proses ini dijalankan tanpa mengubah komposisi kimia keluli atau struktur teras bahan tersebut.
2. Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan dan Struktur Pasca-Pengerasan
Bahan yang Digunakan untuk Pengerasan Permukaan
Bahan Lazim: Keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana.
Pra-Rawatan: Proses Lazim: Pembajaan. Jika sifat teras tidak kritikal, penormalan boleh digunakan sebagai gantinya.
Struktur Pasca-Pengerasan
Struktur Permukaan: Lapisan permukaan biasanya membentuk struktur yang dikeraskan seperti martensit atau bainit, yang memberikan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
Struktur Teras: Teras keluli secara amnya mengekalkan struktur asalnya, seperti pearlit atau keadaan terbaja, bergantung pada proses pra-rawatan dan sifat bahan asas. Ini memastikan teras mengekalkan kekuatan dan ketahanan yang baik.
B. Ciri-ciri pengerasan permukaan induksi
1. Suhu Pemanasan Tinggi dan Kenaikan Suhu Pantas: Pengerasan permukaan induksi biasanya melibatkan suhu pemanasan yang tinggi dan kadar pemanasan yang cepat, membolehkan pemanasan cepat dalam masa yang singkat.
2. Struktur Butiran Austenit Halus dalam Lapisan Permukaan: Semasa pemanasan pantas dan proses pelindapkejutan berikutnya, lapisan permukaan membentuk butiran austenit halus. Selepas pelindapkejutan, permukaannya terutamanya terdiri daripada martensit halus, dengan kekerasan biasanya 2-3 HRC lebih tinggi daripada pelindapkejutan konvensional.
3. Kualiti Permukaan yang Baik: Disebabkan oleh masa pemanasan yang singkat, permukaan bahan kerja kurang terdedah kepada pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pelindapkejutan diminimumkan, memastikan kualiti permukaan yang baik.
4. Kekuatan Keletihan Tinggi: Transformasi fasa martensitik dalam lapisan permukaan menghasilkan tegasan mampatan, yang meningkatkan kekuatan keletihan bahan kerja.
5. Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Pengerasan permukaan induksi sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, menawarkan kecekapan operasi yang tinggi.
C. Pengelasan rawatan haba kimia
Pengkarbonan, Pengkarbonan, Pengkarbonan, Pengkromian, Pengsilikonan, Pengsilikonan, Pengsilikonan, Pengkarbonitan, Pengborokarbonan
Pengkarbonan D.Gas
Pengkarbonan Gas ialah proses di mana benda kerja diletakkan di dalam relau pengkarbonan gas yang tertutup rapat dan dipanaskan pada suhu yang mengubah keluli menjadi austenit. Kemudian, agen pengkarbonan dititiskan ke dalam relau, atau atmosfera pengkarbonan diperkenalkan secara langsung, membolehkan atom karbon meresap ke dalam lapisan permukaan benda kerja. Proses ini meningkatkan kandungan karbon (wc%) pada permukaan benda kerja.
√Ejen Pengkarbon:
•Gas Kaya Karbon: Seperti gas arang batu, gas petroleum cecair (LPG), dsb.
•Cecair Organik: Seperti minyak tanah, metanol, benzena, dll.
√Parameter Proses Pengkarbonan:
•Suhu Pengkarbonan: 920~950°C.
•Masa Pengkarbonan: Bergantung pada kedalaman lapisan pengkarbonan yang dikehendaki dan suhu pengkarbonan.
E. Rawatan Haba Selepas Pengkarbonan
Keluli mesti menjalani rawatan haba selepas pengkarbonan.
Proses Rawatan Haba Selepas Pengkarbonan:
√Pelindapkejutan + Penyesuaian Suhu Rendah
1. Pelindapkejutan Langsung Selepas Pra-Penyejukan + Penyesuaian Suhu Rendah: Bahan kerja disejukkan terlebih dahulu daripada suhu pengkarbonan kepada suhu Ar₁ tepat di atas suhu teras dan kemudian segera dilindapkejutan, diikuti dengan penyesuaian suhu rendah pada 160~180°C.
2. Pelindapkejutan Tunggal Selepas Pra-Penyejukan + Penyesuaian Suhu Rendah: Selepas pengkarbonan, bahan kerja disejukkan secara perlahan ke suhu bilik, kemudian dipanaskan semula untuk pelindapkejutan dan penyesuaian suhu rendah.
3. Pelindapkejutan Berganda Selepas Pra-Penyejukan + Penyesuaian Suhu Rendah: Selepas pengkarbonan dan penyejukan perlahan, bahan kerja menjalani dua peringkat pemanasan dan pelindapkejutan, diikuti dengan penyesuaian suhu rendah.
Ⅴ. Rawatan Haba Kimia Keluli
1. Definisi Rawatan Haba Kimia
Rawatan haba kimia ialah proses rawatan haba di mana benda kerja keluli diletakkan dalam medium aktif tertentu, dipanaskan dan dikekalkan pada suhu tertentu, membolehkan atom aktif dalam medium meresap ke dalam permukaan benda kerja. Ini mengubah komposisi kimia dan mikrostruktur permukaan benda kerja, sekali gus mengubah sifatnya.
2. Proses Asas Rawatan Haba Kimia
Penguraian: Semasa pemanasan, medium aktif terurai, melepaskan atom aktif.
Penyerapan: Atom aktif diserap oleh permukaan keluli dan larut ke dalam larutan pepejal keluli.
Difusi: Atom aktif yang diserap dan larut pada permukaan keluli berhijrah ke bahagian dalam.
Jenis-jenis Pengerasan Permukaan Induksi
a. Pemanasan Aruhan Frekuensi Tinggi
Frekuensi Arus: 250~300 kHz.
Kedalaman Lapisan Teruk: 0.5~2.0 mm.
Aplikasi: Gear modul sederhana dan kecil serta aci kecil hingga sederhana.
b. Pemanasan Aruhan Frekuensi Sederhana
Frekuensi Arus: 2500~8000 kHz.
Kedalaman Lapisan Teruk: 2~10 mm.
Aplikasi: Aci yang lebih besar dan gear modul besar hingga sederhana.
c. Pemanasan Aruhan Frekuensi Kuasa
Frekuensi Arus: 50 Hz.
Kedalaman Lapisan Teruk: 10~15 mm.
Aplikasi: Bahan kerja yang memerlukan lapisan keras yang sangat dalam.
3. Pengerasan Permukaan Induksi
Prinsip Asas Pengerasan Permukaan Induksi
Kesan Kulit:
Apabila arus ulang-alik dalam gegelung aruhan mengaruh arus pada permukaan benda kerja, sebahagian besar arus aruhan tertumpu berhampiran permukaan, manakala hampir tiada arus yang melalui bahagian dalam benda kerja. Fenomena ini dikenali sebagai kesan kulit.
Prinsip Pengerasan Permukaan Induksi:
Berdasarkan kesan kulit, permukaan bahan kerja dipanaskan dengan cepat hingga suhu austenitisasi (meningkat kepada 800~1000°C dalam beberapa saat), manakala bahagian dalam bahan kerja kekal hampir tidak dipanaskan. Bahan kerja kemudian disejukkan dengan semburan air, mencapai pengerasan permukaan.
4. Kerapuhan Temperamen
Melembutkan Kerapuhan dalam Keluli Terpadam
Kerapuhan tempering merujuk kepada fenomena di mana ketahanan hentaman keluli yang telah dipadamkan berkurangan dengan ketara apabila ditempa pada suhu tertentu.
Jenis Kerapuhan Pembajaan Pertama
Julat Suhu: 250°C hingga 350°C.
Ciri-ciri: Jika keluli yang telah dipadamkan ditempa dalam julat suhu ini, kemungkinan besar akan mengalami kerapuhan tempaan jenis ini, yang tidak dapat dihapuskan.
Penyelesaian: Elakkan daripada menempa keluli yang telah dilindapkan dalam julat suhu ini.
Jenis kerapuhan penyegaran yang pertama juga dikenali sebagai kerapuhan penyegaran suhu rendah atau kerapuhan penyegaran tidak dapat dipulihkan.
Ⅵ. Pembajaan
1. Penyemperan ialah proses rawatan haba akhir yang mengikuti pelindapkejutan.
Mengapa Keluli Terpadam Perlu Disepuh?
Mikrostruktur Selepas Pelindapkejutan: Selepas pelindapkejutan, mikrostruktur keluli biasanya terdiri daripada martensit dan austenit baki. Kedua-duanya adalah fasa metastabil dan akan berubah di bawah keadaan tertentu.
Sifat-sifat Martensit: Martensit dicirikan oleh kekerasan yang tinggi tetapi juga kerapuhan yang tinggi (terutamanya dalam martensit seperti jarum berkarbon tinggi), yang tidak memenuhi keperluan prestasi untuk banyak aplikasi.
Ciri-ciri Transformasi Martensit: Transformasi kepada martensit berlaku dengan sangat pantas. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai tegasan dalaman baki yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau keretakan.
Kesimpulan: Bahan kerja tidak boleh digunakan terus selepas pelindapkejutan! Penyesuaian adalah perlu untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan ketahanan bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk digunakan.
2. Perbezaan Antara Kebolehkerasan dan Kapasiti Pengerasan:
Kebolehkerasan:
Kebolehkerasan merujuk kepada keupayaan keluli untuk mencapai kedalaman pengerasan tertentu (kedalaman lapisan yang dikeraskan) selepas pelindapkejutan. Ia bergantung pada komposisi dan struktur keluli, terutamanya unsur pengaloiannya dan jenis keluli. Kebolehkerasan ialah ukuran sejauh mana keluli boleh mengeras sepanjang ketebalannya semasa proses pelindapkejutan.
Kekerasan (Kapasiti Pengerasan):
Kekerasan, atau kapasiti pengerasan, merujuk kepada kekerasan maksimum yang boleh dicapai dalam keluli selepas pelindapkejutan. Ia sebahagian besarnya dipengaruhi oleh kandungan karbon keluli. Kandungan karbon yang lebih tinggi secara amnya membawa kepada kekerasan berpotensi yang lebih tinggi, tetapi ini boleh dihadkan oleh unsur pengaloian keluli dan keberkesanan proses pelindapkejutan.
3. Kebolehkerasan Keluli
√Konsep Kebolehkerasan
Kebolehkerasan merujuk kepada keupayaan keluli untuk mencapai kedalaman pengerasan martensit tertentu selepas pelindapkejutan daripada suhu austenitisasi. Secara ringkasnya, ia adalah keupayaan keluli untuk membentuk martensit semasa pelindapkejutan.
Pengukuran Kebolehkerasan
Saiz kebolehkerasan ditunjukkan oleh kedalaman lapisan keras yang diperoleh di bawah keadaan tertentu selepas pelindapkejutan.
Kedalaman Lapisan Teruk: Ini adalah kedalaman dari permukaan benda kerja ke kawasan di mana strukturnya separuh martensit.
Media Pelindapkejutan Biasa:
•Air
Ciri-ciri: Menjimatkan dengan keupayaan penyejukan yang kuat, tetapi mempunyai kadar penyejukan yang tinggi berhampiran takat didih, yang boleh menyebabkan penyejukan berlebihan.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk keluli karbon.
Air Masin: Larutan garam atau alkali dalam air, yang mempunyai kapasiti penyejukan yang lebih tinggi pada suhu tinggi berbanding air, menjadikannya sesuai untuk keluli karbon.
•Minyak
Ciri-ciri: Memberikan kadar penyejukan yang lebih perlahan pada suhu rendah (berhampiran takat didih), yang berkesan mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan keretakan, tetapi mempunyai keupayaan penyejukan yang lebih rendah pada suhu tinggi.
Aplikasi: Sesuai untuk keluli aloi.
Jenis: Termasuk minyak pelindapkejutan, minyak mesin dan bahan api diesel.
Masa Pemanasan
Masa pemanasan terdiri daripada kadar pemanasan (masa yang diambil untuk mencapai suhu yang diingini) dan masa penahanan (masa dikekalkan pada suhu sasaran).
Prinsip untuk Menentukan Masa Pemanasan: Pastikan pengagihan suhu seragam di seluruh bahan kerja, di dalam dan di luar.
Pastikan austenitisasi lengkap dan austenit yang terbentuk adalah seragam dan halus.
Asas untuk Menentukan Masa Pemanasan: Biasanya dianggarkan menggunakan formula empirik atau ditentukan melalui eksperimen.
Media Pelindapkejutan
Dua Aspek Utama:
a. Kadar Penyejukan: Kadar penyejukan yang lebih tinggi menggalakkan pembentukan martensit.
b. Tegasan Sisa: Kadar penyejukan yang lebih tinggi meningkatkan tegasan sisa, yang boleh menyebabkan kecenderungan yang lebih besar untuk ubah bentuk dan keretakan pada bahan kerja.
Ⅶ. Menormalkan
1. Definisi Normalisasi
Normalisasi ialah proses rawatan haba di mana keluli dipanaskan pada suhu 30°C hingga 50°C di atas suhu Ac3, dikekalkan pada suhu tersebut, dan kemudian disejukkan dengan udara untuk mendapatkan mikrostruktur yang hampir dengan keadaan keseimbangan. Berbanding dengan penyepuhlindapan, normalisasi mempunyai kadar penyejukan yang lebih cepat, menghasilkan struktur pearlit (P) yang lebih halus dan kekuatan serta kekerasan yang lebih tinggi.
2. Tujuan Normalisasi
Tujuan penormalan adalah serupa dengan penyepuhlindapan.
3. Aplikasi Normalisasi
•Menghilangkan simentit sekunder berangkaian.
•Berfungsi sebagai rawatan haba terakhir untuk bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih rendah.
•Bertindak sebagai rawatan haba persediaan untuk keluli struktur karbon rendah dan sederhana bagi meningkatkan kebolehmesinan.
4. Jenis-jenis Penyepuhlindapan
Jenis Penyepuhlindapan Pertama:
Tujuan dan Fungsi: Matlamatnya bukanlah untuk mendorong transformasi fasa tetapi untuk mengalihkan keluli daripada keadaan tidak seimbang kepada keadaan seimbang.
Jenis:
•Penyepuhlindapan Difusi: Bertujuan untuk menghomogenkan komposisi dengan menghapuskan pengasingan.
•Penghabluran Semula Penyepuhlindapan: Mengembalikan kemuluran dengan menghapuskan kesan pengerasan kerja.
•Pengurangan Tekanan Penyepuhlindapan: Mengurangkan tekanan dalaman tanpa mengubah mikrostruktur.
Jenis Penyepuhlindapan Kedua:
Tujuan dan Fungsi: Bertujuan untuk mengubah mikrostruktur dan sifat-sifatnya, mencapai mikrostruktur yang didominasi pearlit. Jenis ini juga memastikan bahawa taburan dan morfologi pearlit, ferit dan karbida memenuhi keperluan khusus.
Jenis:
•Penyepuhlindapan Penuh: Memanaskan keluli melebihi suhu Ac3 dan kemudian menyejukkannya secara perlahan-lahan untuk menghasilkan struktur pearlit yang seragam.
•Penyepuhlindapan Tidak Lengkap: Memanaskan keluli antara suhu Ac1 dan Ac3 untuk mengubah sebahagian struktur.
•Penyepuhlindapan Isoterma: Memanaskan keluli sehingga melebihi Ac3, diikuti dengan penyejukan pantas kepada suhu isoterma dan pengekalan untuk mencapai struktur yang diingini.
•Penyepuhlindapan Sferoid: Menghasilkan struktur karbida sferoid, meningkatkan kebolehmesinan dan ketahanan.
Ⅷ.1. Definisi Rawatan Haba
Rawatan haba merujuk kepada proses di mana logam dipanaskan, dipegang pada suhu tertentu, dan kemudian disejukkan semasa berada dalam keadaan pepejal untuk mengubah struktur dalaman dan mikrostrukturnya, sekali gus mencapai sifat yang diingini.
2. Ciri-ciri Rawatan Haba
Rawatan haba tidak mengubah bentuk benda kerja; sebaliknya, ia mengubah struktur dalaman dan mikrostruktur keluli, yang seterusnya mengubah sifat keluli.
3. Tujuan Rawatan Haba
Tujuan rawatan haba adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal atau pemprosesan keluli (atau bahan kerja), menggunakan sepenuhnya potensi keluli, meningkatkan kualiti bahan kerja, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
4. Kesimpulan Utama
Sama ada sifat sesuatu bahan boleh diperbaiki melalui rawatan haba bergantung secara kritikal kepada sama ada terdapat perubahan dalam mikrostruktur dan strukturnya semasa proses pemanasan dan penyejukan.
Masa siaran: 19 Ogos 2024