I. İstilik emalının əsas konsepsiyası.
A. İstilik emalının əsas konsepsiyası.
Əsas elementləri və funksiyalarıistilik müalicəsi:
1.İstilik
Məqsəd vahid və incə austenit quruluşu əldə etməkdir.
2.Holdinq
Məqsəd iş parçasının yaxşıca qızdırılmasını təmin etmək və dekarburizasiya və oksidləşmənin qarşısını almaqdır.
3. Soyutma
Məqsəd austenitin müxtəlif mikrostrukturlara çevrilməsidir.
İstilik emalından sonra mikrostrukturlar
Qızdırıldıqdan və saxlandıqdan sonra soyutma prosesi zamanı austenit soyutma sürətindən asılı olaraq müxtəlif mikrostrukturlara çevrilir. Müxtəlif mikrostrukturlar fərqli xüsusiyyətlər nümayiş etdirir.
B. İstilik emalının əsas konsepsiyası.
Qızdırma və Soyutma Metodlarına, eləcə də Poladın Mikro Quruluşu və Xüsusiyyətlərinə Əsaslanan Təsnifat
1. Ənənəvi İstilik Müalicəsi (Ümumi İstilik Müalicəsi): Temperləmə, Tavlama, Normallaşdırma, Söndürmə
2.Səth İstilik Müalicəsi:Səth Söndürmə, İnduksiya İstiliyi Səth Söndürmə, Alov İstiliyi Səth Söndürmə, Elektrik Kontakt İstilik Səth Söndürmə.
3. Kimyəvi İstilik Emalı: Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə, Karbonitridləşdirmə.
4. Digər İstilik Müalicələri: Nəzarət olunan Atmosfer İstilik Müalicəsi, Vakuum İstilik Müalicəsi, Deformasiya İstilik Müalicəsi.
C. Poladların kritik temperaturu
Poladın kritik çevrilmə temperaturu istilik emalı zamanı qızdırma, saxlama və soyutma proseslərini təyin etmək üçün vacib əsasdır. O, dəmir-karbon faza diaqramı ilə müəyyən edilir.
Əsas Nəticə:Poladın faktiki kritik transformasiya temperaturu həmişə nəzəri kritik transformasiya temperaturundan geri qalır. Bu o deməkdir ki, qızdırma zamanı həddindən artıq istiləşmə, soyutma zamanı isə soyutmanın azaldılması tələb olunur.
Ⅱ.Poladın Tavlanması və Normallaşdırılması
1. Tavlamanın tərifi
Tavlama, poladı həmin temperaturda saxlayan kritik nöqtə olan Ac₁-dan yuxarı və ya aşağı bir temperatura qədər qızdırmaq və sonra tarazlığa yaxın bir quruluş əldə etmək üçün adətən sobanın içərisində yavaş-yavaş soyutmaqdan ibarətdir.
2. Tavlamanın məqsədi
①Emal üçün sərtliyi tənzimləyin: HB170 ~ 230 aralığında emal edilə bilən sərtliyə nail olun.
②Qalıq stressi aradan qaldırın: Sonrakı proseslər zamanı deformasiyanın və ya çatlamanın qarşısını alır.
③Dən strukturunu incəldir: Mikrostrukturu yaxşılaşdırır.
④Son İstilik Emalına Hazırlıq: Sonrakı söndürmə və temperləmə üçün dənəvər (sferoidləşdirilmiş) pearlit əldə edir.
3. Sferoidləşmə Tavlama
Proses Xüsusiyyətləri: Qızdırma temperaturu Ac₁ nöqtəsinə yaxındır.
Məqsəd: Poladdakı sementit və ya karbidləri sferoidləşdirmək və nəticədə dənəvər (sferoidləşmiş) perlit əldə etmək.
Tətbiq olunan diapazon: Evtektoid və hiperevtektoid tərkibli poladlar üçün istifadə olunur.
4. Diffuziyaedici Tavlama (Homogenləşdirici Tavlama)
Proses Xüsusiyyətləri: Qızdırma temperaturu faz diaqramındakı solvus xəttindən bir qədər aşağıdır.
Məqsəd: Ayrı-seçkiliyi aradan qaldırmaq.
①Aşağı üçün-karbon poladkarbon tərkibi 0,25%-dən az olduqda, hazırlıq istilik müalicəsi kimi tavlamadan daha çox normallaşdırmaya üstünlük verilir.
0,25% ilə 0,50% arasında karbon tərkibli orta karbonlu polad üçün ya tavlama, ya da normallaşdırma hazırlıq istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər.
③Karbon tərkibi 0,50% ilə 0,75% arasında olan orta və yüksək karbonlu polad üçün tam tavlama tövsiyə olunur.
④Yüksək üçün-karbon poladKarbon tərkibi 0,75%-dən çox olduqda, əvvəlcə şəbəkə Fe₃C-ni aradan qaldırmaq üçün normallaşdırma, ardınca isə sferoidləşdirmə ilə tavlama istifadə olunur.
Ⅲ.Poladın söndürülməsi və cilalanması
A.Quenching
1. Söndürmənin tərifi: Söndürmə poladın Ac₃ və ya Ac₁ nöqtəsindən yuxarı müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını, həmin temperaturda saxlanmasını və sonra martensit əmələ gətirmək üçün kritik soyutma sürətindən daha yüksək sürətlə soyudulmasını əhatə edir.
2. Söndürmənin məqsədi: Əsas məqsəd poladın sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün martensit (və ya bəzən daha aşağı bainit) əldə etməkdir. Söndürmə polad üçün ən vacib istilik emalı proseslərindən biridir.
3. Müxtəlif Polad Növləri üçün Söndürmə Temperaturlarının Təyin Edilməsi
Hipoevtektoid Polad: Ac₃ + 30°C-dən 50°C-yə qədər
Evtektoid və Hiperevtektoid Polad: Ac₁ + 30°C ilə 50°C arasında
Yüngül lehimli polad: kritik temperaturdan 50°C ilə 100°C yuxarı
4. İdeal Söndürmə Mühitinin Soyutma Xüsusiyyətləri:
"Burun" temperaturundan əvvəl yavaş soyutma: Termal stressi kifayət qədər azaltmaq üçün.
"Burun" temperaturuna yaxın yüksək soyutma qabiliyyəti: Martensitik olmayan strukturların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün.
M₅ Nöqtəsi yaxınlığında yavaş soyutma: Martensit çevrilməsinin yaratdığı stressi minimuma endirmək üçün.
5. Söndürmə üsulları və onların xüsusiyyətləri:
①Sadə Söndürmə: İstifadəsi asandır və kiçik, sadə formalı iş parçaları üçün uyğundur. Nəticədə əldə edilən mikrostruktur martensitdir (M).
②İkiqat Söndürmə: Daha mürəkkəb və idarə olunması çətin olan, mürəkkəb formalı yüksək karbonlu polad və daha böyük ərintili polad iş parçaları üçün istifadə olunur. Nəticədə yaranan mikrostruktur martensitdir (M).
③Sınıq Söndürmə: Daha mürəkkəb bir prosesdir və böyük, mürəkkəb formalı ərintili polad iş parçaları üçün istifadə olunur. Nəticədə əldə edilən mikrostruktur martensitdir (M).
④İzotermik Söndürmə: Yüksək tələblərə malik kiçik, mürəkkəb formalı iş parçaları üçün istifadə olunur. Nəticədə əldə edilən mikrostruktur aşağı bainit (B)-dir.
6. Sərtləşməyə təsir edən amillər
Sərtləşmə səviyyəsi poladda super soyudulmuş austenitin stabilliyindən asılıdır. Super soyudulmuş austenitin stabilliyi nə qədər yüksəkdirsə, sərtləşmə bir o qədər yaxşıdır və əksinə.
Super soyudulmuş austenitin stabilliyinə təsir edən amillər:
C əyrisinin mövqeyi: Əgər C əyrisi sağa doğru sürüşərsə, soyutma üçün kritik soyutma sürəti azalır və bu da sərtləşməni artırır.
Əsas Nəticə:
C əyrisini sağa doğru dəyişən hər hansı bir amil poladın sərtləşmə qabiliyyətini artırır.
Əsas amil:
Kimyəvi tərkibi: Kobalt (Co) istisna olmaqla, austenitin tərkibində həll olan bütün ərinti elementləri sərtləşməni artırır.
Karbon poladında karbon tərkibi evtektoid tərkibinə nə qədər yaxın olarsa, C əyrisi bir o qədər sağa doğru sürüşür və sərtləşmə qabiliyyəti bir o qədər yüksək olur.
7. Sərtləşmənin təyini və təmsil olunması
①Söndürmə Son Sərtləşmə Testi: Sərtləşmə son söndürmə testi metodu ilə ölçülür.
②Kritik Söndürmə Diametri Metodu: Kritik Söndürmə diametri (D₀) müəyyən bir söndürmə mühitində tam bərkiyə bilən poladın maksimum diametrini təmsil edir.
B.Süstləşmə
1. Temperləşdirmənin tərifi
Temperləmə, söndürülmüş poladın A₁ nöqtəsindən aşağı bir temperatura qədər qızdırıldığı, həmin temperaturda saxlanıldığı və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulduğu istilik emalı prosesidir.
2. Sərtləşdirmənin Məqsədi
Qalıq gərginliyi azaldır və ya aradan qaldırır: İş parçasının deformasiyasının və ya çatlamasının qarşısını alır.
Qalıq Austenitin Azaldılması və ya Yox edilməsi: İş parçasının ölçülərini sabitləşdirir.
Söndürülmüş Poladın Kövrəkliyini Aradan Qaldırın: İş parçasının tələblərinə cavab vermək üçün mikrostrukturu və xüsusiyyətləri tənzimləyir.
Vacib qeyd: Polad söndürüldükdən dərhal sonra temperlənməlidir.
3. Temperləmə Prosesləri
1. Aşağı Temperləmə
Məqsəd: Söndürmə gərginliyini azaltmaq, iş parçasının möhkəmliyini artırmaq və yüksək sərtlik və aşınma müqavimətinə nail olmaq.
Temperatur: 150°C ~ 250°C.
Performans: Sərtlik: HRC 58 ~ 64. Yüksək sərtlik və aşınmaya davamlılıq.
Tətbiqlər: Alətlər, qəliblər, yataklar, karbürləşdirilmiş hissələr və səthi bərkimiş komponentlər.
2.Yüksək Temperləmə
Məqsəd: Kifayət qədər möhkəmlik və sərtliklə yanaşı, yüksək möhkəmliyə nail olmaq.
Temperatur: 500°C ~ 600°C.
Performans: Sərtlik: HRC 25 ~ 35. Ümumi mexaniki xüsusiyyətlər yaxşıdır.
Tətbiqlər: Vallar, dişlilər, birləşdirici çubuqlar və s.
Termal Təmizləmə
Tərif: Söndürmə və ardınca yüksək temperaturda temperləmə termal təmizləmə və ya sadəcə temperləmə adlanır. Bu proseslə işlənmiş polad əla ümumi göstəricilərə malikdir və geniş istifadə olunur.
Ⅳ.Poladın səthi istiliklə işlənməsi
A. Poladların Səthi Söndürülməsi
1. Səth sərtləşməsinin tərifi
Səth sərtləşməsi, iş parçasının səth təbəqəsini sürətlə qızdıraraq səth təbəqəsini austenitə çevirmək və sonra tez bir zamanda soyutmaqla gücləndirmək üçün hazırlanmış istilik emalı prosesidir. Bu proses poladın kimyəvi tərkibini və ya materialın əsas strukturunu dəyişdirmədən həyata keçirilir.
2. Səthin Sərtləşməsi və Sərtləşmədən Sonrakı Quruluş üçün İstifadə Edilən Materiallar
Səth Sərtləşməsi üçün İstifadə Edilən Materiallar
Tipik Materiallar: Orta karbonlu polad və orta karbonlu lehimli polad.
Əvvəlcədən müalicə: Tipik proses: Sərtləşdirmə. Əsas xüsusiyyətlər kritik deyilsə, bunun əvəzinə normallaşdırma istifadə edilə bilər.
Sərtləşmədən Sonrakı Quruluş
Səth Quruluşu: Səth təbəqəsi adətən yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti təmin edən martensit və ya bainit kimi bərkimiş bir quruluş əmələ gətirir.
Özək Quruluşu: Poladın özəyi, ilkin emal prosesindən və əsas materialın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, ümumiyyətlə, pearlit və ya temperlənmiş vəziyyət kimi orijinal quruluşunu saxlayır. Bu, özəyin yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik saxlamasını təmin edir.
B. İnduksiya səthinin sərtləşməsinin xüsusiyyətləri
1. Yüksək Qızdırma Temperaturu və Sürətli Temperatur Artımı: İnduksiya səthinin sərtləşməsi adətən yüksək qızdırma temperaturu və sürətli qızdırma sürətini əhatə edir və bu da qısa müddət ərzində sürətli qızdırmaya imkan verir.
2. Səth Təbəqəsindəki İncə Austenit Dənəciklərinin Quruluşu: Sürətli qızdırma və sonrakı söndürmə prosesi zamanı səth təbəqəsi incə austenit dənəcikləri əmələ gətirir. Söndürüldükdən sonra səth əsasən incə martensitdən ibarətdir və sərtliyi adətən ənənəvi söndürmədən 2-3 HRC yüksəkdir.
3.Yaxşı Səth Keyfiyyəti: Qısa qızdırma müddəti səbəbindən iş parçasının səthi oksidləşməyə və dekarburizasiyaya daha az meyllidir və söndürmə nəticəsində yaranan deformasiya minimuma endirilir və bu da yaxşı səth keyfiyyətini təmin edir.
4.Yüksək Yorğunluq Gücü: Səth təbəqəsindəki martensit faza çevrilməsi, iş parçasının yorğunluq gücünü artıran sıxılma gərginliyi yaradır.
5.Yüksək İstehsal Səmərəliliyi: İnduksiya səthinin sərtləşməsi kütləvi istehsal üçün uyğundur və yüksək əməliyyat səmərəliliyi təklif edir.
C. Kimyəvi istilik emalının təsnifatı
Karbürləşdirmə, Karbürləşdirmə, Karbürləşdirmə, Xromlaşdırma, Silikonlaşdırma, Silikonlaşdırma, Silikonlaşdırma, Karbonitridləmə, Borokarbürləşdirmə
D.Qaz Karbürizasiyası
Qazla Karbürləşdirmə, iş parçasının möhürlənmiş qazla karbürləşdirmə sobasına yerləşdirildiyi və poladı austenitə çevirən bir temperatura qədər qızdırıldığı bir prosesdir. Daha sonra sobaya karbürləşdirmə agenti damcılanır və ya birbaşa karbürləşdirmə atmosferi daxil edilir və bu da karbon atomlarının iş parçasının səth təbəqəsinə yayılmasına imkan verir. Bu proses iş parçasının səthindəki karbon tərkibini (wc%) artırır.
√Karbürləşdirici maddələr:
•Karbonla zəngin qazlar: Məsələn, kömür qazı, mayeləşdirilmiş neft qazı (LPG) və s.
•Üzvi Mayelər: Kerosin, metanol, benzol və s.
√Karburizasiya Prosesi Parametrləri:
•Karbürləşdirmə Temperaturu: 920~950°C.
•Karburizasiya Müddəti: Karburizasiya olunmuş təbəqənin istənilən dərinliyindən və karburizasiya temperaturundan asılıdır.
E. Karbürizasiyadan Sonra İstilik Müalicəsi
Karbürləşdirildikdən sonra polad istilik emalından keçməlidir.
Karbürləşdirmədən Sonra İstilik Emalı Prosesi:
√Söndürmə + Aşağı Temperaturlu Temperləmə
1. Əvvəlcədən Soyutmadan Sonra Birbaşa Söndürmə + Aşağı Temperaturda Temperləmə: İş parçası karbürləşdirmə temperaturundan nüvənin Ar₁ temperaturundan bir qədər yuxarı soyudulur və dərhal söndürülür, ardınca isə 160~180°C-də aşağı temperaturda temperləmə aparılır.
2. Əvvəlcədən soyuduqdan sonra tək söndürmə + aşağı temperaturda temperləmə: Karbürləşdirildikdən sonra iş parçası yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulur, sonra söndürmə və aşağı temperaturda temperləmə üçün yenidən qızdırılır.
3. Əvvəlcədən soyuduqdan sonra ikiqat söndürmə + Aşağı temperaturda temperləmə: Karbürləşdirmə və yavaş soyuduqdan sonra iş parçası iki mərhələdə qızdırılır və söndürülür, ardınca isə aşağı temperaturda temperləmə aparılır.
Ⅴ. Poladların kimyəvi istiliklə işlənməsi
1. Kimyəvi İstilik Emalının Tərifi
Kimyəvi istilik emalı, polad iş parçasının müəyyən bir aktiv mühitə yerləşdirildiyi, qızdırıldığı və temperaturda saxlanıldığı, mühitdəki aktiv atomların iş parçasının səthinə yayılmasına imkan verən istilik emalı prosesidir. Bu, iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini və mikrostrukturunu dəyişdirir və bununla da onun xüsusiyyətlərini dəyişdirir.
2. Kimyəvi İstilik Emalının Əsas Prosesi
Parçalanma: Qızdırma zamanı aktiv mühit parçalanır və aktiv atomlar sərbəst buraxılır.
Absorbsiya: Aktiv atomlar poladın səthi tərəfindən adsorbsiya olunur və poladın bərk məhlulunda həll olur.
Diffuziya: Poladın səthində udulan və həll olan aktiv atomlar içəri doğru miqrasiya edir.
İnduksiya Səthi Sərtləşdirmə Növləri
a.Yüksək Tezlikli İnduksiya İstiliyi
Cərəyan Tezliyi: 250~300 kHz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 0,5~2,0 mm.
Tətbiqlər: Orta və kiçik modul dişlilər və kiçikdən orta ölçülü vallar.
b.Orta Tezlikli İnduksiya İstiliyi
Cərəyan Tezliyi: 2500~8000 kHz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 2~10 mm.
Tətbiqlər: Daha böyük vallar və böyükdən orta modul dişlilər.
c.Güc Tezliyi İnduksiya İstiliyi
Cari Tezlik: 50 Hz.
Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi: 10~15 mm.
Tətbiqlər: Çox dərin bərkimiş təbəqə tələb edən iş parçaları.
3. İnduksiya Səthinin Sərtləşdirilməsi
İnduksiya Səthinin Sərtləşməsinin Əsas Prinsipi
Dəri Təsiri:
İnduksiya bobinindəki alternativ cərəyan iş parçasının səthində cərəyan yaratdıqda, induksiya cərəyanının əksəriyyəti səthə yaxın cəmləşir, iş parçasının içərisindən isə demək olar ki, heç bir cərəyan keçmir. Bu fenomen dəri effekti kimi tanınır.
İnduksiya Səthinin Sərtləşdirilməsi Prinsipi:
Dəri effektinə əsasən, iş parçasının səthi sürətlə ostenizasiya temperaturuna qədər qızdırılır (bir neçə saniyə ərzində 800~1000°C-yə qədər yüksəlir), iş parçasının daxili hissəsi isə demək olar ki, qızdırılmamış qalır. Daha sonra iş parçası su püskürtmə yolu ilə soyudulur və səth sərtləşir.
4. Xasiyyətin kövrəkliyi
Söndürülmüş Poladda Kövrəkliyin Sərtləşdirilməsi
Sərinləşdirici kövrəklik, müəyyən temperaturlarda sərtləşdirildikdə söndürülmüş poladın zərbəyə davamlılığının əhəmiyyətli dərəcədə azaldığı fenomenə aiddir.
Birinci Tip Mülayimləşdirici Kövrəklik
Temperatur Aralığı: 250°C ilə 350°C arasında.
Xüsusiyyətlər: Söndürülmüş polad bu temperatur aralığında temperlənirsə, bu cür temperləmə kövrəkliyinin inkişaf etməsi ehtimalı yüksəkdir və bu da aradan qaldırıla bilməz.
Həll yolu: Söndürülmüş poladı bu temperatur aralığında cilalamaqdan çəkinin.
Birinci növ temperləmə kövrəkliyi, aşağı temperaturda temperləmə kövrəkliyi və ya dönməz temperləmə kövrəkliyi kimi də tanınır.
Ⅵ.Sıxlaşma
1. Temperləmə, söndürmədən sonra baş verən son istilik emalı prosesidir.
Niyə sönmüş poladların yumşaldılması lazımdır?
Söndürüldükdən Sonra Mikrostruktur: Söndürüldükdən sonra poladın mikrostrukturu adətən martensit və qalıq austenitdən ibarətdir. Hər ikisi metastabil fazalardır və müəyyən şərtlər altında transformasiyaya uğrayır.
Martensit xüsusiyyətləri: Martensit yüksək sərtlik, eyni zamanda yüksək kövrəklik (xüsusilə yüksək karbonlu iynəyəbənzər martensitdə) ilə xarakterizə olunur ki, bu da bir çox tətbiq üçün performans tələblərinə cavab vermir.
Martensitik Transformasiyanın Xüsusiyyətləri: Martensitə çevrilmə çox sürətlə baş verir. Söndürüldükdən sonra iş parçasında deformasiyaya və ya çatlamağa səbəb ola biləcək qalıq daxili gərginliklər olur.
Nəticə: İş parçası söndürüldükdən sonra birbaşa istifadə edilə bilməz! Daxili gərginlikləri azaltmaq və iş parçasının möhkəmliyini artırmaq, istifadəyə yararlı etmək üçün temperləmə lazımdır.
2. Sərtləşmə və sərtləşmə qabiliyyəti arasındakı fərq:
Sərtləşmə qabiliyyəti:
Sərtləşmə dedikdə, poladın söndürüldükdən sonra müəyyən bir sərtləşmə dərinliyinə (sərtləşmiş təbəqənin dərinliyi) çatmaq qabiliyyəti nəzərdə tutulur. Bu, poladın tərkibindən və quruluşundan, xüsusən də ərinti elementlərindən və poladın növündən asılıdır. Sərtləşmə, poladın söndürmə prosesi zamanı qalınlığı boyunca nə qədər sərtləşə biləcəyinin ölçüsüdür.
Sərtlik (Sərtləşmə Qabiliyyəti):
Sərtlik və ya bərkimə qabiliyyəti, poladda söndürüldükdən sonra əldə edilə bilən maksimum sərtliyə aiddir. Bu, əsasən poladın karbon tərkibindən təsirlənir. Daha yüksək karbon tərkibi ümumiyyətlə daha yüksək potensial sərtliyə gətirib çıxarır, lakin bu, poladın ərinti elementləri və söndürmə prosesinin effektivliyi ilə məhdudlaşdırıla bilər.
3. Poladın sərtləşməsi
√Sərtləşmə anlayışı
Sərtləşmə, poladın ostenitləşmə temperaturundan söndürüldükdən sonra müəyyən bir martensit sərtləşməsi dərinliyinə çatma qabiliyyətinə aiddir. Daha sadə dillə desək, bu, poladın söndürmə zamanı martensit əmələ gətirmə qabiliyyətidir.
Sərtləşmənin ölçülməsi
Sərtləşmənin ölçüsü, söndürüldükdən sonra müəyyən şərtlər altında əldə edilən sərtləşmiş təbəqənin dərinliyi ilə göstərilir.
Sərtləşdirilmiş Təbəqənin Dərinliyi: Bu, iş parçasının səthindən strukturun yarı martensit olduğu bölgəyə qədər olan dərinlikdir.
Ümumi Söndürmə Mediaları:
•Su
Xüsusiyyətləri: Güclü soyutma qabiliyyəti ilə qənaətcildir, lakin qaynama nöqtəsinə yaxın yüksək soyutma sürətinə malikdir ki, bu da həddindən artıq soyumağa səbəb ola bilər.
Tətbiq: Adətən karbon çelikləri üçün istifadə olunur.
Duzlu su: Su ilə müqayisədə yüksək temperaturda daha yüksək soyutma qabiliyyətinə malik olan duz və ya qələvi məhlulu, karbon çelikləri üçün uyğundur.
•Neft
Xüsusiyyətləri: Aşağı temperaturda (qaynama nöqtəsinə yaxın) daha yavaş soyutma sürəti təmin edir ki, bu da deformasiya və çatlama meylini effektiv şəkildə azaldır, lakin yüksək temperaturda daha aşağı soyutma qabiliyyətinə malikdir.
Tətbiq: Alaşımlı poladlar üçün uyğundur.
Növləri: Söndürmə yağı, maşın yağı və dizel yanacağı daxildir.
İstilik müddəti
Qızdırma müddəti həm qızdırma sürətindən (istənilən temperatura çatmaq üçün lazım olan vaxt), həm də saxlama vaxtından (hədəf temperaturda saxlanılan vaxt) ibarətdir.
Qızdırma vaxtının təyin edilməsi prinsipləri: İş parçasının həm içəridə, həm də xaricində vahid temperatur paylanmasını təmin edin.
Tam autenitləşməni və əmələ gələn autenitin vahid və incə olduğundan əmin olun.
Qızdırma Vaxtının Təyin Edilməsi üçün Əsas: Adətən empirik düsturlar istifadə edilərək qiymətləndirilir və ya təcrübə yolu ilə müəyyən edilir.
Söndürmə Mediası
İki əsas aspekt:
a.Soyutma Sürəti: Daha yüksək soyutma sürəti martensitin əmələ gəlməsini təşviq edir.
b.Qalıq Gərginlik: Daha yüksək soyutma sürəti qalıq gərginliyi artırır ki, bu da iş parçasında deformasiya və çatlama meylinin artmasına səbəb ola bilər.
Ⅶ.Normallaşdırma
1. Normallaşdırmanın tərifi
Normallaşdırma, poladın Ac3 temperaturundan 30°C-dən 50°C-yə qədər yüksək temperatura qədər qızdırıldığı, həmin temperaturda saxlanıldığı və sonra tarazlıq vəziyyətinə yaxın bir mikrostruktur əldə etmək üçün hava ilə soyudulan istilik emalı prosesidir. Tavlama ilə müqayisədə normallaşdırma daha sürətli soyutma sürətinə malikdir və nəticədə daha incə perlit strukturu (P) və daha yüksək möhkəmlik və sərtlik əldə edilir.
2. Normallaşdırmanın Məqsədi
Normallaşdırmanın məqsədi tavlama ilə oxşardır.
3. Normallaşdırmanın Tətbiqləri
• Şəbəkəyə bağlı ikinci dərəcəli sementiti aradan qaldırın.
• Daha aşağı tələblərə malik hissələr üçün son istilik emalı kimi xidmət edin.
•Emal qabiliyyətini artırmaq üçün aşağı və orta karbonlu struktur polad üçün hazırlıq istilik emalı kimi çıxış edin.
4. Tavlama növləri
Birinci Tavlama Növü:
Məqsəd və Funksiya: Məqsəd faza çevrilməsini təmin etmək deyil, poladı balanssız vəziyyətdən balanslı vəziyyətə keçirməkdir.
Növləri:
•Diffuziya ilə Tavlama: Ayrılmanı aradan qaldırmaqla tərkibi homogenləşdirməyi hədəfləyir.
•Yenidən kristallaşdırma ilə tavlama: İşin sərtləşməsinin təsirlərini aradan qaldıraraq elastikliyi bərpa edir.
•Stressdən azadolma Tavlama: Mikrostrukturu dəyişdirmədən daxili gərginlikləri azaldır.
İkinci Tavlama Növü:
Məqsəd və Funksiya: Mikrostrukturu və xüsusiyyətləri dəyişdirməyi, perlit dominantlığı olan mikrostruktur əldə etməyi hədəfləyir. Bu növ həmçinin perlit, ferrit və karbidlərin paylanmasının və morfologiyasının spesifik tələblərə cavab verməsini təmin edir.
Növləri:
• Tam Tavlama: Poladı Ac3 temperaturundan yuxarı qızdırır və sonra vahid perlit quruluşu yaratmaq üçün yavaş-yavaş soyudur.
• Natamam Tavlama: Quruluşu qismən dəyişdirmək üçün poladı Ac1 və Ac3 temperaturları arasında qızdırır.
•İzotermik Tavlama: Poladı Ac3-dən yuxarı səviyyəyə qədər qızdırır, ardınca izotermik temperatura qədər sürətli soyudur və istənilən quruluşa nail olmaq üçün saxlayır.
•Sferoidləşmə ilə Tavlama: Sferoid karbid strukturu yaradır, emal qabiliyyətini və möhkəmliyini artırır.
Ⅷ.1. İstilik emalının tərifi
İstilik emalı, metalın qızdırıldığı, müəyyən bir temperaturda saxlanıldığı və sonra bərk vəziyyətdə soyudulduğu, daxili quruluşunu və mikrostrukturunu dəyişdirdiyi və bununla da istənilən xüsusiyyətlərə nail olduğu bir prosesdir.
2. İstilik müalicəsinin xüsusiyyətləri
İstilik emalı iş parçasının formasını dəyişdirmir; əksinə, poladın daxili quruluşunu və mikrostrukturunu dəyişdirir ki, bu da öz növbəsində poladın xüsusiyyətlərini dəyişir.
3. İstilik emalının məqsədi
İstilik emalının məqsədi poladın (və ya iş parçalarının) mexaniki və ya emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, poladın potensialından tam istifadə etmək, iş parçasının keyfiyyətini artırmaq və xidmət müddətini uzatmaqdır.
4. Əsas Nəticə
Materialın xüsusiyyətlərinin istilik müalicəsi yolu ilə yaxşılaşdırılıb-yaxşılaşdırılmaması, istilik və soyutma prosesi zamanı onun mikrostrukturunda və strukturunda dəyişikliklərin olub-olmamasından çox asılıdır.
Yazı vaxtı: 19 Avqust 2024