Ⅰ. គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលដោយកំដៅ។
ក. គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលដោយកំដៅ។
ធាតុមូលដ្ឋាន និងមុខងាររបស់ការព្យាបាលដោយកំដៅ:
១. កំដៅ
គោលបំណងគឺដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ austenite ឯកសណ្ឋាន និងល្អិតល្អន់។
២. ការកាន់
គោលដៅគឺដើម្បីធានាថាស្នាដៃត្រូវបានកំដៅយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងដើម្បីការពារការរលាយកាបូន និងអុកស៊ីតកម្ម។
៣. ត្រជាក់
គោលបំណងគឺដើម្បីបំលែង austenite ទៅជាមីក្រូស្ត្រុកទ័រផ្សេងៗគ្នា។
មីក្រូស្ត្រុកទ័របន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយកំដៅ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់បន្ទាប់ពីកំដៅ និងរក្សាទុក អូស្ទេនីតបំលែងទៅជាមីក្រូស្ត្រុកទ័រផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើអត្រាត្រជាក់។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រផ្សេងៗគ្នាបង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា។
ខ. គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលដោយកំដៅ។
ចំណាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រកំដៅ និងត្រជាក់ ក៏ដូចជាមីក្រូស្ត្រុកទ័រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដែកថែប
១. ការព្យាបាលដោយកំដៅធម្មតា (ការព្យាបាលដោយកំដៅរួម): ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព ការធ្វើឱ្យក្តៅ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការពន្លត់
2. ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ៖ ការពន្លត់ផ្ទៃ, ការពន្លត់ផ្ទៃដោយកំដៅអាំងឌុចស្យុង, ការពន្លត់ផ្ទៃដោយកំដៅអណ្តាតភ្លើង, ការពន្លត់ផ្ទៃដោយកំដៅទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី។
៣. ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមី៖ ការដុតកាបូន, នីទ្រីឌីង, កាបូននីទ្រីឌីង។
៤. ការព្យាបាលដោយកំដៅផ្សេងទៀត៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រង, ការព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងសុញ្ញកាស, ការព្យាបាលដោយកំដៅខូចទ្រង់ទ្រាយ។
គ. សីតុណ្ហភាពសំខាន់របស់ដែកថែប
សីតុណ្ហភាពបំលែងសំខាន់នៃដែកថែបគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់កំណត់ដំណើរការឡើងកំដៅ ការរក្សា និងការត្រជាក់កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយដ្យាក្រាមដំណាក់កាលដែក-កាបូន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់៖សីតុណ្ហភាពបំលែងសំខាន់ពិតប្រាកដនៃដែកថែបតែងតែយឺតជាងសីតុណ្ហភាពបំលែងសំខាន់តាមទ្រឹស្តី។ នេះមានន័យថាការឡើងកំដៅខ្លាំងគឺត្រូវបានទាមទារក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ ហើយការធ្វើឱ្យត្រជាក់ទាបគឺចាំបាច់ក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់។
Ⅱ. ការដុតដែក និងការធ្វើឱ្យដែកមានលក្ខណៈធម្មតា
១. និយមន័យនៃការដុតដោយកំដៅ
ការដុតដែកពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅដែកដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង ឬទាបជាងចំណុចសំខាន់ដែល Ac₁ កាន់វានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់យឺតៗ ជាធម្មតានៅក្នុងឡ ដើម្បីសម្រេចបានរចនាសម្ព័ន្ធដែលជិតនឹងលំនឹង។
២. គោលបំណងនៃការដុត
①កែតម្រូវភាពរឹងសម្រាប់កែច្នៃ៖ សម្រេចបានភាពរឹងដែលអាចកែច្នៃបានក្នុងចន្លោះពី HB170~230។
② បំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់៖ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការប្រេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
③កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។
④ការរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ៖ ទទួលបាន pearlite គ្រាប់ (រាងស្វ៊ែរ) សម្រាប់ការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពជាបន្តបន្ទាប់។
៣. ការដុតដោយប្រើដែកស្វ៊ែរឌីស
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ៖ សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺនៅជិតចំណុច Ac₁។
គោលបំណង៖ ដើម្បីធ្វើឱ្យស៊ីម៉ង់ត៍ ឬកាបូអ៊ីដមានរាងស្វ៊ែរក្នុងដែកថែប ដែលបណ្តាលឱ្យបានជាគុរលីតដែលមានគ្រាប់តូចៗ (រាងស្វ៊ែរ)។
ជួរដែលអាចអនុវត្តបាន៖ ប្រើសម្រាប់ដែកថែបដែលមានសមាសធាតុ eutectoid និង hypereutectoid។
៤. ការដុតដោយការសាយភាយ (ការដុតដោយការធ្វើឲ្យដូចគ្នា)
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ៖ សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺទាបជាងបន្ទាត់សូលវុសបន្តិចនៅលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាល។
គោលបំណង៖ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពឯកោ។
①សម្រាប់កម្រិតទាប-ដែកថែបកាបូនជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនតិចជាង 0.25% ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងការដុតជាការព្យាបាលកំដៅត្រៀម។
② សម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យមដែលមានមាតិកាកាបូនចន្លោះពី 0.25% ទៅ 0.50% ទាំងការដុតដោយកម្តៅ ឬការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើជាការព្យាបាលកំដៅត្រៀម។
③សម្រាប់ដែកថែបកាបូនមធ្យមទៅខ្ពស់ដែលមានមាតិកាកាបូនចន្លោះពី 0.50% ទៅ 0.75% ការដុតកម្តៅពេញលេញត្រូវបានណែនាំ។
④សម្រាប់កម្រិតខ្ពស់-ដែកថែបកាបូនជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនធំជាង 0.75% ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាត្រូវបានប្រើជាមុនសិនដើម្បីលុបបំបាត់បណ្តាញ Fe₃C បន្ទាប់មកដោយការធ្វើឱ្យក្តៅរាងស្វ៊ែរ។
៣. ការពន្លត់ និងការបន្ថយកម្ដៅដែក
ក. ការពន្លត់
១. និយមន័យនៃការពន្លត់៖ ការពន្លត់ពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅដែកថែបដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយលើសពីចំណុច Ac₃ ឬ Ac₁ ដោយរក្សាវានៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់ក្នុងអត្រាធំជាងអត្រាត្រជាក់ដ៏សំខាន់ដើម្បីបង្កើតជាម៉ាតង់ស៊ីត។
២. គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យដែករឹង៖ គោលដៅចម្បងគឺដើម្បីទទួលបានម៉ាតេនស៊ីត (ឬជួនកាលបេនីតទាបជាង) ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់របស់ដែក។ ការធ្វើឱ្យដែករឹងគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ដែក។
៣. ការកំណត់សីតុណ្ហភាពពន្លត់សម្រាប់ប្រភេទដែកថែបផ្សេងៗគ្នា
ដែកថែបអ៊ីប៉ូអឺតេកតូអ៊ីត៖ Ac₃ + 30°C ដល់ 50°C
ដែកថែប Eutectoid និង Hypereutectoid៖ Ac₁ + 30°C ដល់ 50°C
ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ៖ ៥០°C ដល់ ១០០°C លើសពីសីតុណ្ហភាពសំខាន់
៤. លក្ខណៈត្រជាក់នៃឧបករណ៍ពន្លត់ដ៏ល្អ៖
ការត្រជាក់យឺតៗមុនពេលសីតុណ្ហភាព "ច្រមុះ"៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។
សមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់នៅជិតសីតុណ្ហភាព "ច្រមុះ"៖ ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធមិនមែនម៉ាតេនស៊ីទិក។
ការត្រជាក់យឺតៗនៅជិតចំណុច M₅៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលបង្កឡើងដោយការបំលែងម៉ាតេនស៊ីទិក។
៥. វិធីសាស្ត្រពន្លត់ និងលក្ខណៈរបស់វា៖
①ការពន្លត់ភ្លើងសាមញ្ញ៖ ងាយស្រួលប្រតិបត្តិការ និងសមរម្យសម្រាប់ស្នាដៃតូចៗដែលមានរាងសាមញ្ញ។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រលទ្ធផលគឺម៉ាតេនស៊ីត (M)។
②ការពន្លត់ទ្វេ៖ ស្មុគស្មាញជាង និងពិបាកគ្រប់គ្រង ប្រើសម្រាប់ដែកកាបូនខ្ពស់ដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រធំៗ។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រលទ្ធផលគឺម៉ាតង់ស៊ីត (M)។
③ការដុតកម្ដៅដែលខូច៖ ដំណើរការស្មុគស្មាញជាងមុន ដែលប្រើសម្រាប់ស្នាដៃដែកយ៉ាន់ស្ព័រធំៗ និងរាងស្មុគស្មាញ។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រលទ្ធផលគឺម៉ាតង់ស៊ីត (M)។
④ការពន្លត់កម្ដៅដោយអ៊ីសូទែម៖ ប្រើសម្រាប់ស្នាដៃតូចៗ រាងស្មុគស្មាញ ដែលមានតម្រូវការខ្ពស់។ មីក្រូស្ត្រុកទ័រលទ្ធផលគឺបេនីត (B) ទាបជាង។
៦. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹង
កម្រិតនៃភាពរឹងអាស្រ័យលើស្ថេរភាពនៃអូស្ទេនីតដែលត្រជាក់ខ្លាំងនៅក្នុងដែកថែប។ ស្ថេរភាពកាន់តែខ្ពស់នៃអូស្ទេនីតដែលត្រជាក់ខ្លាំង សមត្ថភាពរឹងកាន់តែល្អ ហើយច្រាសមកវិញ។
កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ស្ថេរភាពនៃ Austenite ដែលត្រជាក់ខ្លាំង៖
ទីតាំងខ្សែកោង C៖ ប្រសិនបើខ្សែកោង C រំកិលទៅស្តាំ អត្រាត្រជាក់សំខាន់សម្រាប់ការពន្លត់ថយចុះ ដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពរឹង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់៖
កត្តាណាមួយដែលផ្លាស់ប្តូរខ្សែកោង C ទៅខាងស្តាំបង្កើនភាពរឹងរបស់ដែកថែប។
កត្តាចម្បង៖
សមាសធាតុគីមី៖ លើកលែងតែកូបាល់ (Co) ធាតុយ៉ាន់ស្ព័រទាំងអស់ដែលរលាយក្នុងអូស្តេនីតបង្កើនភាពរឹង។
កាលណាមាតិកាកាបូនកាន់តែជិតនឹងសមាសធាតុអឺតេកតូអ៊ីតក្នុងដែកថែបកាបូន ខ្សែកោង C កាន់តែរំកិលទៅស្តាំ ហើយសមត្ថភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់។
៧. ការកំណត់ និងការតំណាងនៃភាពរឹង
①ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃការពន្លត់ចុង៖ ភាពរឹងត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃការពន្លត់ចុង។
②វិធីសាស្ត្រអង្កត់ផ្ចិតពន្លត់សំខាន់៖ អង្កត់ផ្ចិតពន្លត់សំខាន់ (D₀) តំណាងឱ្យអង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃដែកថែបដែលអាចរឹងបានពេញលេញនៅក្នុងឧបករណ៍ពន្លត់ជាក់លាក់មួយ។
ខ. ការធ្វើឱ្យក្តៅ
១. និយមន័យនៃការធ្វើឱ្យក្តៅ
ការបន្ថយកម្ដៅ គឺជាដំណើរការព្យាបាលកម្ដៅ ដែលដែកថែបដែលបានពន្លត់ត្រូវបានកំដៅឡើងវិញដល់សីតុណ្ហភាពទាបជាងចំណុច A₁ រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។
២. គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យរឹង
កាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់៖ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការប្រេះនៃស្នាដៃ។
កាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ Austenite ដែលនៅសេសសល់៖ ធ្វើឱ្យវិមាត្រនៃស្នាដៃមានស្ថេរភាព។
លុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយនៃដែកថែបដែលរលត់៖ កែតម្រូវមីក្រូស្ត្រុកទ័រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ស្នាដៃ។
ចំណាំសំខាន់៖ ដែកថែបគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យក្តៅភ្លាមៗបន្ទាប់ពីពន្លត់។
៣. ដំណើរការបន្សាបកម្ដៅ
១. សីតុណ្ហភាពទាប
គោលបំណង៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការពន្លត់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃស្នាដៃ និងសម្រេចបាននូវភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់។
សីតុណ្ហភាព៖ ១៥០°C ~ ២៥០°C។
ការអនុវត្ត៖ ភាពរឹង៖ HRC 58 ~ 64។ ភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់។
កម្មវិធី៖ ឧបករណ៍ ផ្សិត ប៊ែររីង គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានការ៉ាប៊ូរី និងសមាសធាតុរឹងលើផ្ទៃ។
2. សីតុណ្ហភាពខ្ពស់
គោលបំណង៖ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងកម្លាំង និងភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។
សីតុណ្ហភាព៖ ៥០០°C ~ ៦០០°C។
ការអនុវត្ត៖ ភាពរឹង៖ HRC 25 ~ 35។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អជារួម។
កម្មវិធី: អ័ក្ស, ហ្គែរ, ដំបងភ្ជាប់, ល។
ការចម្រាញ់ដោយកម្ដៅ
និយមន័យ៖ ការពន្លត់កម្ដៅបន្ទាប់ពីការបន្ថយកម្ដៅខ្ពស់ ត្រូវបានគេហៅថាការបន្សុទ្ធកម្ដៅ ឬគ្រាន់តែការបន្ថយកម្ដៅ។ ដែកថែបដែលបានព្យាបាលដោយដំណើរការនេះមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
Ⅳ. ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃដែក
ក. ការសម្ងួតផ្ទៃដែក
១. និយមន័យនៃការរឹងផ្ទៃ
ការរឹងផ្ទៃគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃនៃស្នាដៃដោយកំដៅវាយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីបំលែងស្រទាប់ផ្ទៃទៅជាអូស្តេនីត ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីរបស់ដែកថែប ឬរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលនៃសម្ភារៈនោះទេ។
2. សម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់រឹងផ្ទៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធក្រោយរឹង
សម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង
សម្ភារៈធម្មតា៖ ដែកថែបកាបូនមធ្យម និងដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រកាបូនមធ្យម។
ការព្យាបាលមុន៖ ដំណើរការធម្មតា៖ ការធ្វើឱ្យស្រាល។ ប្រសិនបើលក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលមិនសំខាន់ទេ ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។
រចនាសម្ព័ន្ធក្រោយការរឹង
រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃ៖ ស្រទាប់ផ្ទៃជាធម្មតាបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធរឹងដូចជា martensite ឬ bainite ដែលផ្តល់នូវភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់។
រចនាសម្ព័ន្ធស្នូល៖ ស្នូលដែកជាទូទៅរក្សារចនាសម្ព័ន្ធដើមរបស់វា ដូចជាសភាព pearlite ឬសភាព tempered អាស្រ័យលើដំណើរការព្យាបាលមុន និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ នេះធានាថាស្នូលរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំ និងកម្លាំងល្អ។
ខ. លក្ខណៈនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃដោយអាំងឌុចស្យុង
១. សីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ និងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស៖ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃដែកដោយអាំងឌុចស្យុងជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ និងអត្រាកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកំដៅបានរហ័សក្នុងរយៈពេលខ្លី។
2.រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់អូស្តេនីតល្អិតៗនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ៖ ក្នុងអំឡុងពេលឡើងកំដៅយ៉ាងលឿន និងដំណើរការពន្លត់ជាបន្តបន្ទាប់ ស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតជាគ្រាប់អូស្តេនីតល្អ។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ផ្ទៃភាគច្រើនមានម៉ាតេនស៊ីតល្អិតៗ ដែលជាធម្មតាមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងការពន្លត់ធម្មតា 2-3 HRC។
៣. គុណភាពផ្ទៃល្អ៖ ដោយសារតែពេលវេលាកំដៅខ្លី ផ្ទៃការងារមិនសូវងាយនឹងអុកស៊ីតកម្ម និង decarburization ទេ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កឡើងដោយការពន្លត់ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដែលធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃល្អ។
៤.កម្លាំងអស់កម្លាំងខ្ពស់៖ ការបំលែងដំណាក់កាលម៉ាតេនស៊ីតនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃបង្កើតភាពតានតឹងបង្ហាប់ ដែលបង្កើនកម្លាំងអស់កម្លាំងនៃស្នាដៃ។
៥. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់៖ ការឡើងរឹងផ្ទៃដោយអាំងឌុចស្យុងគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ដែលផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់។
គ. ចំណាត់ថ្នាក់នៃការព្យាបាលដោយកំដៅគីមី
ការដុតកាបូន, ការដុតកាបូន, ការដុតកាបូន, ការដុតក្រូមីញ៉ូម, ស៊ីលីកូន, ស៊ីលីកូន, ការដុតស៊ីលីកូន, ការដុតកាបូននីទ្រីឌីង, ការដុតបូរ៉ូ
ឃ. ការដុតឧស្ម័ន
ការដុតដែកដោយប្រើឧស្ម័ន គឺជាដំណើរការមួយដែលស្នាដៃមួយត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតដែកដោយប្រើឧស្ម័នដែលបិទជិត ហើយត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពដែលបំប្លែងដែកថែបទៅជាអូស្តេនីត។ បន្ទាប់មក សារធាតុដុតដែកត្រូវបានស្រក់ចូលក្នុងឡ ឬបរិយាកាសដុតដែកត្រូវបានបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមកាបូនសាយភាយចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ដំណើរការនេះបង្កើនមាតិកាកាបូន (wc%) នៅលើផ្ទៃស្នាដៃ។
√សារធាតុដុតកាបូន៖
•ឧស្ម័នសម្បូរកាបូន៖ ដូចជាឧស្ម័នធ្យូងថ្ម ឧស្ម័នប្រេងរាវ (LPG) ជាដើម។
•សារធាតុរាវសរីរាង្គ៖ ដូចជាប្រេងកាត មេតាណុល បេនហ្សេន ជាដើម។
√ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ Carburizing:
•សីតុណ្ហភាពកាបូនីហ្សីង៖ ៩២០~៩៥០°C។
•ពេលវេលាដុតកាបូន៖ អាស្រ័យលើជម្រៅដែលចង់បាននៃស្រទាប់ដុតកាបូន និងសីតុណ្ហភាពដុតកាបូន។
ង. ការព្យាបាលដោយកំដៅបន្ទាប់ពីការដុតកាបូន
ដែកថែបត្រូវតែឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីការដុតកាបូន។
ដំណើរការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីការដុតកាបូន៖
√ការពន្លត់ + ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប
១. ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការត្រជាក់ជាមុន + ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប៖ ស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមុនពីសីតុណ្ហភាព carburizing ដល់កម្រិតខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាព Ar₁ នៃស្នូលបន្តិច ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ភ្លាមៗ បន្ទាប់មកដោយការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាបនៅសីតុណ្ហភាព 160~180°C។
2. ការពន្លត់តែមួយដងបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ជាមុន + ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប៖ បន្ទាប់ពីការដុតកាបូន ស្នាដៃត្រូវបានត្រជាក់យឺតៗដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ បន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅឡើងវិញសម្រាប់ការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប។
៣. ការពន្លត់ពីរដងបន្ទាប់ពីការត្រជាក់ជាមុន + ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប៖ បន្ទាប់ពីការដុតកាបូន និងការត្រជាក់យឺតៗ ស្នាដៃត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលពីរនៃការកំដៅ និងការពន្លត់ បន្ទាប់មកដោយការបន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប។
Ⅴ. ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមីនៃដែកថែប
១. និយមន័យនៃការព្យាបាលដោយកំដៅគីមី
ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមី គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដែលស្នាដៃដែកត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសកម្មជាក់លាក់មួយ កំដៅ និងរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមសកម្មនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ នេះផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមី និងមីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃផ្ទៃស្នាដៃ ដោយហេតុនេះផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។
2. ដំណើរការមូលដ្ឋាននៃការព្យាបាលកំដៅគីមី
ការរលួយ៖ ក្នុងអំឡុងពេលកំដៅ ឧបករណ៍ផ្ទុកសកម្មរលួយ ដោយបញ្ចេញអាតូមសកម្ម។
ការស្រូបយក៖ អាតូមសកម្មត្រូវបានស្រូបយកដោយផ្ទៃដែកថែប ហើយរលាយចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយរឹងនៃដែកថែប។
ការសាយភាយ៖ អាតូមសកម្មដែលស្រូបយក និងរំលាយនៅលើផ្ទៃដែកថែប ផ្លាស់ទីចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុង។
ប្រភេទនៃការឡើងរឹងផ្ទៃអាំងឌុចស្យុង
ក. កំដៅដោយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់ខ្ពស់
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ ២៥០~៣០០ kHz។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ ០.៥~២.០ ម.ម។
កម្មវិធី៖ ស្ពឺម៉ូឌុលទំហំមធ្យម និងតូច និងអ័ក្សទំហំតូចទៅមធ្យម។
ខ. កំដៅដោយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ 2500~8000 kHz។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ ២~១០ ម។
កម្មវិធី៖ អ័ក្សធំជាង និងហ្គែរម៉ូឌុលទំហំធំទៅមធ្យម។
គ. កំដៅដោយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់ថាមពល
ប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន៖ 50 Hz។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ ១០~១៥ ម.ម។
កម្មវិធី៖ បំណែកការងារដែលត្រូវការស្រទាប់រឹងជ្រៅខ្លាំង។
៣. ការឡើងរឹងផ្ទៃដោយអាំងឌុចស្យុង
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការឡើងរឹងផ្ទៃអាំងឌុចស្យុង
ផលប៉ះពាល់លើស្បែក៖
នៅពេលដែលចរន្តឆ្លាស់នៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ចូលចរន្តបង្កើតចរន្តនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ចរន្តដែលបង្កើតចរន្តភាគច្រើនត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅជិតផ្ទៃ ខណៈពេលដែលស្ទើរតែគ្មានចរន្តឆ្លងកាត់ផ្នែកខាងក្នុងនៃស្នាដៃនោះទេ។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឥទ្ធិពលស្បែក។
គោលការណ៍នៃការឡើងរឹងផ្ទៃដោយអាំងឌុចស្យុង៖
ដោយផ្អែកលើឥទ្ធិពលស្បែក ផ្ទៃនៃស្នាដៃត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនដល់សីតុណ្ហភាពអូស្តេនីទីស (កើនឡើងដល់ 800~1000°C ក្នុងរយៈពេលពីរបីវិនាទី) ខណៈពេលដែលផ្នែកខាងក្នុងនៃស្នាដៃនៅតែស្ទើរតែមិនឡើងកំដៅ។ បន្ទាប់មក ស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹក ដែលសម្រេចបានការរឹងលើផ្ទៃ។
៤. ភាពផុយស្រួយនៃចរិត
ការបន្ថយភាពផុយស្រួយក្នុងដែកដែលបានពន្លត់
ភាពផុយស្រួយនៃការឡើងកម្ដៅសំដៅទៅលើបាតុភូតដែលភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់នៃដែកថែបដែលបានពន្លត់ថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅពេលដែលឡើងកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់។
ប្រភេទទីមួយនៃភាពផុយស្រួយនៃការឡើងកម្តៅ
ជួរសីតុណ្ហភាព៖ ២៥០°C ដល់ ៣៥០°C។
លក្ខណៈ៖ ប្រសិនបើដែកថែបដែលបានពន្លត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យក្តៅក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាពនេះ វាទំនងជាវិវត្តទៅជាភាពផុយស្រួយនៃការធ្វើឱ្យក្តៅប្រភេទនេះ ដែលមិនអាចលុបបំបាត់បាន។
ដំណោះស្រាយ៖ ជៀសវាងការធ្វើឱ្យដែកថែបដែលពន្លត់រួចក្តៅក្នុងចន្លោះសីតុណ្ហភាពនេះ។
ប្រភេទទីមួយនៃភាពផុយស្រួយក្នុងការបន្សាបកម្ដៅត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាភាពផុយស្រួយក្នុងការបន្សាបកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពទាប ឬភាពផុយស្រួយដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន។
៥. ការធ្វើឲ្យសីតុណ្ហភាពល្អ
១. ការធ្វើឲ្យរឹងមាំគឺជាដំណើរការព្យាបាលកម្ដៅចុងក្រោយដែលធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ហេតុអ្វីបានជាដែកថែបដែលឆេះហើយត្រូវការការធ្វើឱ្យក្តៅ?
មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការពន្លត់៖ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃដែកថែបជាធម្មតាមានម៉ាតង់ស៊ីត និងអូស្ទេនីតដែលនៅសេសសល់។ ទាំងពីរគឺជាដំណាក់កាលដែលអាចរលាយបាន ហើយនឹងបំលែងក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។
លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ Martensite៖ Martensite ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែក៏មានភាពផុយស្រួយខ្ពស់ផងដែរ (ជាពិសេសនៅក្នុង martensite ដែលមានរាងដូចម្ជុលដែលមានកាបូនខ្ពស់) ដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការអនុវត្តសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន។
លក្ខណៈពិសេសនៃការបំលែងទៅជាម៉ាតង់ស៊ីត៖ ការបំលែងទៅជាម៉ាតង់ស៊ីតកើតឡើងយ៉ាងលឿន។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ស្នាដៃមានភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលនៅសេសសល់ ដែលអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការប្រេះ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ស្នាដៃមិនអាចប្រើដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីពន្លត់បានទេ! ការធ្វើឱ្យរឹងគឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងបង្កើនភាពរឹងមាំនៃស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
2. ភាពខុសគ្នារវាងភាពរឹង និងសមត្ថភាពរឹង៖
ភាពរឹង៖
ភាពរឹងសំដៅលើសមត្ថភាពរបស់ដែកថែបក្នុងការសម្រេចបានជម្រៅជាក់លាក់មួយនៃការរឹង (ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹង) បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ វាអាស្រ័យលើសមាសធាតុ និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ដែកថែប ជាពិសេសធាតុផ្សំនៃយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា និងប្រភេទដែកថែប។ ភាពរឹងគឺជារង្វាស់នៃរបៀបដែលដែកថែបអាចរឹងពេញកម្រាស់របស់វាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់។
ភាពរឹង (សមត្ថភាពរឹង):
ភាពរឹង ឬសមត្ថភាពរឹង សំដៅទៅលើភាពរឹងអតិបរមាដែលអាចសម្រេចបាននៅក្នុងដែកថែបបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ វាភាគច្រើនត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយមាតិកាកាបូននៃដែកថែប។ មាតិកាកាបូនខ្ពស់ជាទូទៅនាំឱ្យមានភាពរឹងដែលមានសក្តានុពលខ្ពស់ ប៉ុន្តែនេះអាចត្រូវបានកំណត់ដោយធាតុយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ដែកថែប និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការពន្លត់។
៣. ភាពរឹងរបស់ដែកថែប
√គោលគំនិតនៃភាពរឹង
ភាពរឹងសំដៅទៅលើសមត្ថភាពរបស់ដែកថែបក្នុងការសម្រេចបានជម្រៅជាក់លាក់នៃការរឹងម៉ាតង់ស៊ីតបន្ទាប់ពីការពន្លត់ពីសីតុណ្ហភាពអូស្តេនីទីង។ និយាយឱ្យសាមញ្ញជាងនេះ វាគឺជាសមត្ថភាពរបស់ដែកថែបក្នុងការបង្កើតម៉ាតង់ស៊ីតក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់។
ការវាស់វែងនៃភាពរឹង
ទំហំនៃភាពរឹងត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញដោយជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលទទួលបានក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។
ជម្រៅស្រទាប់រឹង៖ នេះគឺជាជម្រៅពីផ្ទៃនៃស្នាដៃរហូតដល់តំបន់ដែលរចនាសម្ព័ន្ធមានពាក់កណ្តាលម៉ាតង់ស៊ីត។
ឧបករណ៍ពន្លត់ភ្លើងទូទៅ៖
•ទឹក
លក្ខណៈ៖ សន្សំសំចៃជាមួយនឹងសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្លាំង ប៉ុន្តែមានអត្រាត្រជាក់ខ្ពស់នៅជិតចំណុចពុះ ដែលអាចនាំឱ្យមានការត្រជាក់ខ្លាំងពេក។
កម្មវិធី៖ ជាធម្មតាប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូន។
ទឹកប្រៃ៖ ដំណោះស្រាយអំបិល ឬអាល់កាឡាំងក្នុងទឹក ដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់ជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ដែកថែបកាបូន។
•ប្រេង
លក្ខណៈ៖ ផ្តល់នូវអត្រាត្រជាក់យឺតជាងនៅសីតុណ្ហភាពទាប (ជិតចំណុចរំពុះ) ដែលកាត់បន្ថយទំនោរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែមានសមត្ថភាពត្រជាក់ទាបជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ការដាក់ពាក្យ: សមស្របសម្រាប់ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ។
ប្រភេទ៖ រួមមានប្រេងពន្លត់អគ្គីភ័យ ប្រេងម៉ាស៊ីន និងប្រេងម៉ាស៊ូត។
ពេលវេលាកំដៅ
ពេលវេលាកំដៅមានទាំងអត្រាកំដៅ (ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពដែលចង់បាន) និងពេលវេលារក្សា (ពេលវេលាដែលរក្សានៅសីតុណ្ហភាពគោលដៅ)។
គោលការណ៍សម្រាប់កំណត់ពេលវេលាកំដៅ៖ ធានាបាននូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងស្នាដៃ ទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។
ធានាឱ្យបាននូវអូស្តេនីតពេញលេញ ហើយអូស្តេនីតដែលបានបង្កើតឡើងគឺមានឯកសណ្ឋាន និងល្អិតល្អន់។
មូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់ពេលវេលាកំដៅ៖ ជាធម្មតាត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយប្រើរូបមន្តជាក់ស្តែង ឬកំណត់តាមរយៈការពិសោធន៍។
ឧបករណ៍ពន្លត់កម្ដៅ
ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗពីរ៖
ក.អត្រាត្រជាក់៖ អត្រាត្រជាក់ខ្ពស់ជំរុញការបង្កើតម៉ាតង់ស៊ីត។
ខ. ភាពតានតឹងសំណល់៖ អត្រាត្រជាក់ខ្ពស់បង្កើនភាពតានតឹងសំណល់ ដែលអាចនាំឱ្យមានទំនោរកាន់តែខ្លាំងសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រេះនៅក្នុងស្នាដៃ។
៥. ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា
១. និយមន័យនៃការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា
ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលដែកថែបត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 30°C ដល់ 50°C លើសពីសីតុណ្ហភាព Ac3 រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពនោះ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដោយខ្យល់ដើម្បីទទួលបានមីក្រូស្ត្រុកទ័រដែលនៅជិតស្ថានភាពលំនឹង។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាមានអត្រាត្រជាក់លឿនជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធ pearlite (P) ល្អិតល្អន់ជាងមុន និងមានកម្លាំង និងភាពរឹងខ្ពស់ជាង។
២. គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា
គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតាគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងគោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យក្តៅ។
៣. ការអនុវត្តនៃការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា
•លុបបំបាត់ស៊ីម៉ង់ត៍បន្ទាប់បន្សំដែលមានបណ្តាញ។
•បម្រើជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយសម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការទាបជាង។
•ដើរតួជាការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនទាប និងមធ្យម ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពកែច្នៃ។
៤. ប្រភេទនៃការដុត
ប្រភេទទីមួយនៃការបន្សុទ្ធ៖
គោលបំណង និងមុខងារ៖ គោលដៅមិនមែនដើម្បីបង្កើតការបំលែងដំណាក់កាលនោះទេ ប៉ុន្តែដើម្បីផ្លាស់ប្តូរដែកថែបពីស្ថានភាពគ្មានតុល្យភាពទៅជាស្ថានភាពមានតុល្យភាព។
ប្រភេទ៖
•ការដុតរំលាយដោយសាយភាយ៖ មានគោលបំណងធ្វើឱ្យសមាសធាតុមានលក្ខណៈដូចគ្នាដោយលុបបំបាត់ការបំបែកចេញពីគ្នា។
•ការបន្សុទ្ធគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ៖ ស្តារភាពបត់បែនឡើងវិញដោយលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃការរឹងរបស់ការងារ។
• ការសម្រាលភាពតានតឹង៖ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដោយមិនផ្លាស់ប្តូរមីក្រូស្ត្រុកទ័រ។
ប្រភេទទីពីរនៃការដុត៖
គោលបំណង និងមុខងារ៖ មានគោលបំណងផ្លាស់ប្តូរមីក្រូស្ត្រុកទ័រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដោយសម្រេចបានមីក្រូស្ត្រុកទ័រដែលគ្របដណ្ដប់ដោយពែលីត។ ប្រភេទនេះក៏ធានាថាការចែកចាយ និងរូបវិទ្យានៃពែលីត ហ្វឺរីត និងកាបៃ បំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
ប្រភេទ៖
• ការដុតដែកឲ្យក្តៅពេញ៖ កំដៅដែកឲ្យលើសពីសីតុណ្ហភាព Ac3 ហើយបន្ទាប់មកវាឲ្យត្រជាក់យឺតៗ ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធពែរលីតឯកសណ្ឋាន។
•ការដុតមិនពេញលេញ៖ កំដៅដែករវាងសីតុណ្ហភាព Ac1 និង Ac3 ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធដោយផ្នែក។
• ការចំហេះដោយប្រើកម្ដៅទាប៖ កំដៅដែកឲ្យលើសពី Ac3 បន្ទាប់មកធ្វើឲ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿនដល់សីតុណ្ហភាពកម្ដៅទាប ហើយរក្សាទុកដើម្បីសម្រេចបានរចនាសម្ព័ន្ធដែលចង់បាន។
• ការចំហុយដែករាងស្វ៊ែរ៖ បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធកាប៊ីតរាងស្វ៊ែរ ដែលធ្វើឲ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកែច្នៃ និងភាពរឹងមាំ។
5.1.និយមន័យនៃការព្យាបាលដោយកំដៅ
ការព្យាបាលដោយកំដៅសំដៅទៅលើដំណើរការមួយដែលលោហៈត្រូវបានកំដៅ រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងសភាពរឹង ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងមីក្រូស្ត្រុកទ័ររបស់វា ដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។
2. លក្ខណៈនៃការព្យាបាលដោយកំដៅ
ការព្យាបាលដោយកំដៅមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងនៃស្នាដៃនោះទេ ផ្ទុយទៅវិញ វាផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងមីក្រូស្ត្រុកទ័រនៃដែកថែប ដែលវាផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកថែប។
៣. គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ
គោលបំណងនៃការព្យាបាលដោយកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ឬដំណើរការនៃដែកថែប (ឬស្នាដៃ) ប្រើប្រាស់សក្តានុពលនៃដែកថែបឱ្យបានពេញលេញ បង្កើនគុណភាពនៃស្នាដៃ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា។
៤. សេចក្តីសន្និដ្ឋានសំខាន់
ថាតើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈអាចត្រូវបានកែលម្អតាមរយៈការព្យាបាលដោយកំដៅឬអត់ គឺអាស្រ័យយ៉ាងសំខាន់ទៅលើថាតើមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងមីក្រូស្ត្រូក្រាម និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់ឬអត់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤