1. 템퍼링은 담금질 후에 수행되는 최종 열처리 공정입니다.
담금질된 강철은 왜 템퍼링이 필요할까요?
담금질 후 미세구조: 담금질 후 강철의 미세구조는 일반적으로 마르텐사이트와 잔류 오스테나이트로 구성됩니다. 이 두 상은 모두 준안정상이며 특정 조건에서 변태를 일으킵니다.
마르텐사이트의 특성: 마르텐사이트는 높은 경도를 가지지만, 특히 고탄소 침상 마르텐사이트의 경우 취성이 매우 높아 많은 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하지 못합니다.
마르텐사이트 변태의 특징: 마르텐사이트로의 변태는 매우 빠르게 일어납니다. 담금질 후, 가공물에는 잔류 내부 응력이 발생하여 변형이나 균열이 생길 수 있습니다.
결론: 담금질 후 바로 사용할 수 없습니다! 내부 응력을 줄이고 공작물의 인성을 향상시켜 사용에 적합하게 만들려면 템퍼링이 필요합니다.

2. 경화성 및 경화 용량의 차이점:
강화성:
경화성은 강철이 담금질 후 특정 경화 깊이(경화층의 깊이)에 도달하는 능력을 나타냅니다. 이는 강철의 조성 및 구조, 특히 합금 원소와 강철의 종류에 따라 달라집니다. 경화성은 담금질 과정에서 강철이 두께 전체에 걸쳐 얼마나 잘 경화될 수 있는지를 나타내는 척도입니다.
경도(경화 능력):
경도 또는 경화능은 담금질 후 강철이 얻을 수 있는 최대 경도를 나타냅니다. 이는 강철의 탄소 함량에 크게 영향을 받습니다. 일반적으로 탄소 함량이 높을수록 잠재적인 경도가 높아지지만, 강철의 합금 원소와 담금질 공정의 효율성에 따라 제한될 수 있습니다.

3. 강철의 경화성
√경화성 개념
경화성은 오스테나이트화 온도에서 담금질했을 때 강철이 특정 마르텐사이트 경화 깊이에 도달하는 능력을 말합니다. 간단히 말하면, 담금질 과정에서 마르텐사이트를 형성하는 강철의 능력입니다.
경화성 측정
경화능의 크기는 담금질 후 특정 조건에서 얻어진 경화층의 깊이로 나타낸다.
경화층 깊이: 이는 공작물 표면에서 구조가 반마르텐사이트인 영역까지의 깊이입니다.
일반적인 담금질 매체:
•물
특징: 경제적이며 냉각 성능이 뛰어나지만, 끓는점 부근에서 냉각 속도가 매우 빨라 과냉각으로 이어질 수 있습니다.
용도: 주로 탄소강에 사용됩니다.
염수: 물에 소금이나 알칼리를 녹인 용액으로, 고온에서 물보다 냉각 능력이 뛰어나 탄소강에 적합합니다.
•기름
특징: 저온(끓는점 부근)에서 냉각 속도가 느려 변형 및 균열 발생 가능성을 효과적으로 줄여주지만, 고온에서는 냉각 성능이 떨어집니다.
적용 분야: 합금강에 적합합니다.
종류: 담금질유, 기계유, 경유 등이 포함됩니다.

가열 시간
가열 시간은 가열 속도(목표 온도에 도달하는 데 걸리는 시간)와 유지 시간(목표 온도에서 유지되는 시간)으로 구성됩니다.
가열 시간 결정 원칙: 공작물의 내부와 외부 모두에 걸쳐 균일한 온도 분포를 확보하십시오.
완전한 오스테나이트화가 이루어지고 형성된 오스테나이트가 균일하고 미세한지 확인하십시오.
가열 시간 결정 기준: 일반적으로 경험적 공식을 사용하거나 실험을 통해 추정합니다.
담금질 매체
두 가지 핵심 사항:
a. 냉각 속도: 냉각 속도가 빠를수록 마르텐사이트 형성이 촉진됩니다.
b. 잔류 응력: 냉각 속도가 빠를수록 잔류 응력이 증가하여 가공물의 변형 및 균열 발생 가능성이 커질 수 있습니다.