1. 템퍼링은 담금질 후의 최종 열처리 공정입니다.
담금질된 강철에 템퍼링이 필요한 이유는 무엇인가?
담금질 후 미세조직: 담금질 후 강의 미세조직은 일반적으로 마르텐사이트와 잔류 오스테나이트로 구성됩니다. 두 상 모두 준안정 상이며 특정 조건에서 변태합니다.
마르텐사이트의 특성: 마르텐사이트는 높은 경도와 높은 취성(특히 고탄소 바늘형 마르텐사이트의 경우)을 특징으로 하며, 이는 많은 응용 분야에서 요구되는 성능에 부합하지 않습니다.
마르텐사이트 변태의 특징: 마르텐사이트로의 변태는 매우 빠르게 진행됩니다. 담금질 후, 가공물은 변형이나 균열을 유발할 수 있는 잔류 내부 응력을 가지게 됩니다.
결론: 가공물은 담금질 후 바로 사용할 수 없습니다! 내부 응력을 줄이고 가공물의 인성을 향상시켜 사용하기 적합하게 하려면 뜨임 처리가 필수적입니다.

2. 경화성과 경화 용량의 차이점:
경화성 :
경화능은 담금질 후 강이 특정 깊이(경화층의 깊이)까지 경화될 수 있는 능력을 의미합니다. 이는 강의 조성과 구조, 특히 합금 원소와 강의 종류에 따라 달라집니다. 경화능은 담금질 과정에서 강이 두께 전체에 걸쳐 얼마나 잘 경화될 수 있는지를 나타내는 척도입니다.
경도(경화 용량):
경도 또는 경화능은 담금질 후 강철에서 얻을 수 있는 최대 경도를 나타냅니다. 경도는 강철의 탄소 함량에 크게 영향을 받습니다. 일반적으로 탄소 함량이 높을수록 잠재 경도가 높아지지만, 이는 강철의 합금 원소와 담금질 공정의 효율성에 의해 제한될 수 있습니다.

3. 강의 경화성
√경화성 개념
경화능은 오스테나이트화 온도에서 담금질 후 강이 특정 깊이의 마르텐사이트 경화를 달성하는 능력을 의미합니다. 간단히 말해서, 담금질 중에 강이 마르텐사이트를 형성하는 능력입니다.
경화성 측정
경화성의 크기는 담금질 후 특정 조건 하에서 얻은 경화층의 깊이로 표시됩니다.
경화층 깊이: 이는 작업물 표면에서부터 구조가 반마르텐사이트인 영역까지의 깊이입니다.
일반적인 담금질 매체:
•물
특징: 강력한 냉각 성능을 갖추고 있어 경제적이지만, 끓는점 근처에서 냉각 속도가 빨라 과도한 냉각이 발생할 수 있습니다.
용도: 일반적으로 탄소강에 사용됩니다.
소금물: 물에 소금이나 알칼리를 넣은 용액으로, 물에 비해 고온에서 냉각 용량이 더 높아 탄소강에 적합합니다.
•기름
특성: 낮은 온도(끓는점 근처)에서는 냉각 속도가 느려 변형 및 균열 경향을 효과적으로 줄일 수 있지만, 고온에서는 냉각 능력이 낮습니다.
적용분야: 합금강에 적합합니다.
유형: 담금질유, 기계유, 디젤 연료 등이 포함됩니다.

가열 시간
가열 시간은 가열 속도(원하는 온도에 도달하는 데 걸리는 시간)와 유지 시간(목표 온도에서 유지되는 시간)으로 구성됩니다.
가열 시간 결정 원칙: 작업물 내부와 외부 모두에서 온도가 균일하게 분포되도록 합니다.
완전한 오스테나이트화를 보장하고, 형성된 오스테나이트가 균일하고 미세한지 확인하세요.
가열 시간을 결정하는 기준: 일반적으로 경험적 공식을 사용하여 추산하거나 실험을 통해 결정합니다.
담금질 매체
두 가지 핵심 측면:
a. 냉각 속도: 냉각 속도가 높을수록 마르텐사이트 형성이 촉진됩니다.
b. 잔류 응력: 냉각 속도가 빨라지면 잔류 응력이 증가하고, 이로 인해 공작물의 변형 및 균열이 발생할 가능성이 커집니다.