Ⅰ. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
A. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
Pagrindiniai elementai ir funkcijosterminis apdorojimas:
1. Šildymas
Tikslas – gauti vienodą ir smulkią austenito struktūrą.
2. Laikymas
Tikslas yra užtikrinti, kad ruošinys būtų kruopščiai įkaitintas, ir užkirsti kelią dekarbonizacijai bei oksidacijai.
3. Aušinimas
Tikslas – paversti austenitą į skirtingas mikrostruktūras.
Mikrostruktūros po terminio apdorojimo
Aušinimo proceso metu po kaitinimo ir palaikymo austenitas, priklausomai nuo aušinimo greičio, transformuojasi į skirtingas mikrostruktūras. Skirtingos mikrostruktūros pasižymi skirtingomis savybėmis.
B. Pagrindinė terminio apdorojimo koncepcija.
Klasifikavimas pagal šildymo ir aušinimo metodus, taip pat plieno mikrostruktūrą ir savybes
1. Įprastinis terminis apdorojimas (bendras terminis apdorojimas): grūdinimas, atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas
2. Paviršiaus terminis apdorojimas: paviršiaus gesinimas, indukcinio šildymo paviršiaus gesinimas, liepsnos šildymo paviršiaus gesinimas, elektrinio kontaktinio šildymo paviršiaus gesinimas.
3. Cheminis terminis apdorojimas: anglinimas, nitrinimas, karbonitridinimas.
4.Kiti terminio apdorojimo būdai: kontroliuojamos atmosferos terminis apdorojimas, vakuuminis terminis apdorojimas, deformacinis terminis apdorojimas.
C. Plieno kritinė temperatūra
Plieno kritinė transformacijos temperatūra yra svarbus pagrindas nustatant kaitinimo, laikymo ir aušinimo procesus terminio apdorojimo metu. Ją lemia geležies-anglies fazių diagrama.
Pagrindinė išvada:Faktinė plieno kritinė transformacijos temperatūra visada atsilieka nuo teorinės kritinės transformacijos temperatūros. Tai reiškia, kad kaitinant reikalingas perkaitinimas, o aušinant – per didelis aušinimas.
II. Plieno atkaitinimas ir normalizavimas
1. Atkaitinimo apibrėžimas
Atkaitinimas apima plieno kaitinimą iki temperatūros, aukštesnės arba žemesnės už kritinį tašką Ac₁, palaikant jį toje temperatūroje, o po to lėtai aušinant, dažniausiai krosnyje, kad būtų pasiekta beveik pusiausvyrinė struktūra.
2. Atkaitinimo tikslas
① Apdirbimo kietumo reguliavimas: pasiekiamas apdirbamas kietumas HB170–230 diapazone.
②Sumažinkite liekamąjį įtempį: apsaugo nuo deformacijos ar įtrūkimų vėlesnių procesų metu.
③Grūdų struktūros tobulinimas: Pagerina mikrostruktūrą.
4. Galutinio terminio apdorojimo paruošimas: gaunamas granuliuotas (sferoidizuotas) perlitas, skirtas vėlesniam gesinimui ir atleidimui.
3. Sferoidizuojantis atkaitinimas
Proceso specifikacijos: Kaitinimo temperatūra yra artima Ac₁ taškui.
Paskirtis: Sferoidazuoti cementitą arba karbidus pliene, gaunant granuliuotą (sferoidizuotą) perlitą.
Taikomas diapazonas: naudojamas plienams su eutektoidinėmis ir hipereutektoidinėmis sudėtimis.
4. Difuzinis atkaitinimas (homogenizuojantis atkaitinimas)
Proceso specifikacijos: Kaitinimo temperatūra fazių diagramoje yra šiek tiek žemesnė už solvuso liniją.
Tikslas: panaikinti segregaciją.
①Žemaianglinis plienasKai anglies kiekis mažesnis nei 0,25 %, normalizavimas yra geresnis nei atkaitinimas kaip parengiamasis terminis apdorojimas.
②Vidutinio anglies kiekio plienui, kurio anglies kiekis yra nuo 0,25 % iki 0,50 %, kaip parengiamasis terminis apdorojimas gali būti naudojamas atkaitinimas arba normalizavimas.
③Vidutinio ir didelio anglies kiekio plienui, kurio anglies kiekis yra nuo 0,50 % iki 0,75 %, rekomenduojamas visiškas atkaitinimas.
④Dėl aukštosanglinis plienasKai anglies kiekis didesnis nei 0,75 %, pirmiausia normalizavimas naudojamas Fe₃C tinklui pašalinti, o po to sferoidinis atkaitinimas.
III. Plieno grūdinimas ir atleidimas
A. Grūdinimas
1. Grūdinimo apibrėžimas: Grūdinimas apima plieno kaitinimą iki tam tikros temperatūros, viršijančios Ac₃ arba Ac₁ tašką, jo palaikymą toje temperatūroje ir vėlesnį aušinimą didesniu nei kritinis aušinimo greitis greičiu, kad susidarytų martensitas.
2. Grūdinimo tikslas: Pagrindinis tikslas yra gauti martensitą (arba kartais žemesnio bainito), siekiant padidinti plieno kietumą ir atsparumą dilimui. Grūdinimas yra vienas svarbiausių plieno terminio apdorojimo procesų.
3. Skirtingų plieno tipų grūdinimo temperatūrų nustatymas
Hipoeutektoidinis plienas: Ac₃ nuo +30 °C iki 50 °C
Eutektoidinis ir hipereutektoidinis plienas: Ac₁ +30–50 °C
Legiruotasis plienas: 50–100 °C virš kritinės temperatūros
4. Idealios gesinimo terpės aušinimo charakteristikos:
Lėtas aušinimas prieš „nosies“ temperatūrą: siekiant pakankamai sumažinti terminį įtempį.
Didelis aušinimo pajėgumas netoli „nosies“ temperatūros: siekiant išvengti ne martensitinių struktūrų susidarymo.
Lėtas aušinimas netoli M₅ taško: siekiant sumažinti martensitinės transformacijos sukeltą įtempį.
5. Grūdinimo metodai ir jų charakteristikos:
①Paprastas grūdinimas: Lengvai valdomas ir tinka mažiems, paprastos formos ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
②Dvigubas grūdinimas: sudėtingesnis ir sunkiau valdomas, naudojamas sudėtingos formos didelio anglies kiekio plienui ir didesniems legiruotojo plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
③Laužytas grūdinimas: sudėtingesnis procesas, naudojamas dideliems, sudėtingos formos legiruotojo plieno ruošiniams. Gauta mikrostruktūra yra martensitas (M).
④Izoterminis grūdinimas: naudojamas mažiems, sudėtingos formos ruošiniams, kuriems keliami aukšti reikalavimai. Gauta mikrostruktūra yra mažesnio bainito (B) kiekio.
6. Grūdinamumą įtakojantys veiksniai
Grūdinamumo lygis priklauso nuo perkaitinto austenito stabilumo pliene. Kuo didesnis perkaitinto austenito stabilumas, tuo geresnis grūdinamumas ir atvirkščiai.
Peršaldyto austenito stabilumą įtakojantys veiksniai:
C kreivės padėtis: jei C kreivė pasislenka į dešinę, kritinis aušinimo greitis grūdinimui sumažėja, todėl pagerėja grūdinamumas.
Pagrindinė išvada:
Bet koks veiksnys, pastumiantis C kreivę į dešinę, padidina plieno grūdinamumą.
Pagrindinis veiksnys:
Cheminė sudėtis: Išskyrus kobaltą (Co), visi austenite ištirpinti legiruojantys elementai padidina kietėjimą.
Kuo anglies kiekis artimesnis eutektoidinei sudėčiai angliniame pliene, tuo labiau C kreivė pasislenka į dešinę ir tuo didesnis grūdinamumas.
7. Grūdinamumo nustatymas ir vaizdavimas
①Galinio gesinimo grūdinimo bandymas: Grūdinamumas matuojamas naudojant galinio gesinimo bandymo metodą.
②Kritinio gesinimo skersmens metodas: kritinis gesinimo skersmuo (D₀) yra didžiausias plieno skersmuo, kurį galima visiškai sukietinti konkrečioje gesinimo terpėje.
B. Grūdinimas
1. Grūdinimo apibrėžimas
Atleidimas yra terminio apdorojimo procesas, kai grūdintas plienas pakartotinai kaitinamas iki žemesnės nei A₁ taško temperatūros, palaikomas toje temperatūroje ir po to atvėsinamas iki kambario temperatūros.
2. Grūdinimo tikslas
Sumažinkite arba pašalinkite liekamąjį įtempį: apsaugo ruošinį nuo deformacijos ar įtrūkimų.
Sumažinti arba pašalinti likusį austenitą: stabilizuoja ruošinio matmenis.
Pašalina grūdinto plieno trapumą: pakoreguoja mikrostruktūrą ir savybes, kad atitiktų ruošinio reikalavimus.
Svarbi pastaba: Plieną reikia atleisti nedelsiant po grūdinimo.
3. Grūdinimo procesai
1. Žemas grūdinimas
Paskirtis: sumažinti grūdinimo įtempį, pagerinti ruošinio tvirtumą ir pasiekti didelį kietumą bei atsparumą dilimui.
Temperatūra: 150 °C ~ 250 °C.
Našumas: Kietumas: HRC 58 ~ 64. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui.
Panaudojimas: įrankiai, liejimo formos, guoliai, įanglintos dalys ir paviršiniu grūdinimu apdoroti komponentai.
2. Aukštas grūdinimas
Paskirtis: pasiekti didelį tvirtumą, pakankamą stiprumą ir kietumą.
Temperatūra: 500 °C ~ 600 °C.
Eksploatacinės savybės: Kietumas: HRC 25 ~ 35. Geros bendros mechaninės savybės.
Pritaikymas: Velenai, krumpliaračiai, švaistikliai ir kt.
Terminis rafinavimas
Apibrėžimas: Grūdinimas ir po to atliekamas atleidimas aukštoje temperatūroje vadinamas terminiu rafinavimu arba tiesiog atleidimu. Šiuo procesu apdorotas plienas pasižymi puikiomis bendromis savybėmis ir yra plačiai naudojamas.
III.Plieno paviršiaus terminis apdorojimas
A. Plieno paviršiaus grūdinimas
1. Paviršiaus grūdinimo apibrėžimas
Paviršiaus grūdinimas yra terminio apdorojimo procesas, skirtas ruošinio paviršiaus sluoksniui sustiprinti greitai jį kaitinant, kad paviršinis sluoksnis virstų austenitu, o po to greitai aušinant. Šis procesas atliekamas nekeičiant plieno cheminės sudėties ar medžiagos pagrindinės struktūros.
2. Paviršiaus grūdinimui ir pogrūdinimo struktūrai naudojamos medžiagos
Paviršiaus grūdinimui naudojamos medžiagos
Tipinės medžiagos: vidutinio anglies kiekio plienas ir vidutinio anglies kiekio legiruotas plienas.
Išankstinis apdorojimas: Tipinis procesas: Atleidimas. Jei pagrindinės savybės nėra svarbios, vietoj to galima naudoti normalizavimą.
Po grūdinimo struktūra
Paviršiaus struktūra: Paviršiaus sluoksnis paprastai sudaro sukietėjusią struktūrą, tokią kaip martensitas arba bainitas, kuri užtikrina didelį kietumą ir atsparumą dilimui.
Šerdies struktūra: plieno šerdis paprastai išlaiko savo pradinę struktūrą, pavyzdžiui, perlito arba grūdinto plieno, priklausomai nuo išankstinio apdorojimo proceso ir pagrindinės medžiagos savybių. Tai užtikrina, kad šerdis išlaiko gerą tvirtumą ir stiprumą.
B. Indukcinio paviršiaus grūdinimo charakteristikos
1. Aukšta kaitinimo temperatūra ir greitas temperatūros kilimas: indukcinis paviršiaus grūdinimas paprastai apima aukštą kaitinimo temperatūrą ir greitą kaitinimo greitį, todėl per trumpą laiką galima greitai įkaisti.
2. Smulki austenito grūdelių struktūra paviršiniame sluoksnyje: greito kaitinimo ir vėlesnio grūdinimo proceso metu paviršiniame sluoksnyje susidaro smulkūs austenito grūdeliai. Po grūdinimo paviršių daugiausia sudaro smulkus martensitas, kurio kietumas paprastai yra 2–3 HRC didesnis nei įprasto grūdinimo.
3. Gera paviršiaus kokybė: Dėl trumpo kaitinimo laiko ruošinio paviršius yra mažiau linkęs oksiduotis ir dekarbiarizuotis, o gesinimo sukelta deformacija yra kuo mažesnė, užtikrinant gerą paviršiaus kokybę.
4. Didelis nuovargio stipris: martensitinė fazės transformacija paviršiaus sluoksnyje sukuria gniuždymo įtempį, kuris padidina ruošinio nuovargio stiprumą.
5. Didelis gamybos efektyvumas: indukcinis paviršiaus grūdinimas tinka masinei gamybai ir pasižymi dideliu eksploataciniu efektyvumu.
C. Cheminio terminio apdorojimo klasifikacija
Anglinimas, anglinimas, anglinimas, chromavimas, silikonizavimas, silikonizavimas, silikonizavimas, karbonitridinimas, boroanglinimas
D.Gas carburizing
Dujinis įanglinimas – tai procesas, kurio metu ruošinys dedamas į sandarią dujinio įanglinimo krosnį ir kaitinamas iki temperatūros, kurioje plienas paverčiamas austenitu. Tada į krosnį lašinamas įanglinimo agentas arba tiesiogiai įvedama įanglinimo atmosfera, leidžianti anglies atomams difunduoti į ruošinio paviršiaus sluoksnį. Šis procesas padidina anglies kiekį (wc%) ruošinio paviršiuje.
√Karburavimo agentai:
• Anglies turinčios dujos: tokios kaip akmens anglių dujos, suskystintos naftos dujos (SND) ir kt.
• Organiniai skysčiai: pvz., žibalas, metanolis, benzenas ir kt.
√Karburavimo proceso parametrai:
• Įanglinimo temperatūra: 920–950 °C.
• Įanglinimo laikas: priklauso nuo norimo įanglinto sluoksnio gylio ir įanglinimo temperatūros.
E. Terminis apdorojimas po carburizavimo
Po įanglinimo plienas turi būti termiškai apdorotas.
Terminio apdorojimo procesas po carburizavimo:
√Grūdinimas + žemos temperatūros grūdinimas
1. Tiesioginis grūdinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros atleidimas: ruošinys iš anksto atvėsinamas nuo įanglinimo temperatūros iki šiek tiek aukštesnės už šerdies Ar₁ temperatūrą, po to nedelsiant grūdinamas, o po to atleidžiamas žemoje temperatūroje 160–180 °C temperatūroje.
2. Vienkartinis gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros atleidimas: po įanglinimo ruošinys lėtai atvėsinamas iki kambario temperatūros, o tada vėl kaitinamas, kad būtų galima gesinti ir atleisti žemoje temperatūroje.
3. Dvigubas gesinimas po išankstinio aušinimo + žemos temperatūros atleidimas: Po įanglinimo ir lėto aušinimo ruošinys yra kaitinamas ir gesinamas dviem etapais, po to atliekamas žemos temperatūros atleidimas.
III. Plieno cheminis terminis apdorojimas
1. Cheminio terminio apdorojimo apibrėžimas
Cheminis terminis apdorojimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu plieno ruošinys dedamas į specialią aktyviąją terpę, kaitinamas ir palaikoma tam tikroje temperatūroje, leidžiant terpėje esantiems aktyviems atomams difunduoti į ruošinio paviršių. Tai pakeičia ruošinio paviršiaus cheminę sudėtį ir mikrostruktūrą, taip pakeisdama jo savybes.
2. Pagrindinis cheminio terminio apdorojimo procesas
Skilimas: Šildymo metu aktyvioji terpė skyla, išskirdama aktyvius atomus.
Absorbcija: Aktyvūs atomai adsorbuojami plieno paviršiaus ir ištirpsta kietame plieno tirpale.
Difuzija: Ant plieno paviršiaus absorbuoti ir ištirpę aktyvūs atomai migruoja į vidų.
Indukcinio paviršiaus grūdinimo tipai
a.Aukšto dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 250–300 kHz.
Sukietėjusio sluoksnio gylis: 0,5–2,0 mm.
Panaudojimas: Vidutinio ir mažo dydžio modulių krumpliaračiai ir maži bei vidutinio dydžio velenai.
b.Vidutinio dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 2500~8000 kHz.
Sukietėjusio sluoksnio storis: 2–10 mm.
Panaudojimas: Didesni velenai ir didelio bei vidutinio dydžio modulių krumpliaračiai.
c.Galios dažnio indukcinis šildymas
Srovės dažnis: 50 Hz.
Sukietėjusio sluoksnio storis: 10–15 mm.
Pritaikymas: ruošiniams, kuriems reikalingas labai storas grūdinto paviršiaus sluoksnis.
3. Indukcinis paviršiaus grūdinimas
Pagrindinis indukcinio paviršiaus grūdinimo principas
Odos poveikis:
Kai indukcinėje ritėje esanti kintamoji srovė indukuoja srovę ruošinio paviršiuje, didžioji dalis indukuotos srovės sutelkta šalia paviršiaus, o ruošinio vidumi beveik jokia srovė nepraeina. Šis reiškinys vadinamas odos efektu.
Indukcinio paviršiaus grūdinimo principas:
Dėl paviršiaus sukietėjimo ruošinio paviršius greitai įkaitinamas iki austenitizacijos temperatūros (per kelias sekundes ji pakyla iki 800–1000 °C), o ruošinio vidus beveik neįkaista. Tada ruošinys aušinamas purškiant vandenį, taip sukietinant paviršių.
4. Temper trapumas
Grūdinto plieno trapumo mažinimas
Atleidimo trapumas reiškia reiškinį, kai grūdinto plieno smūginis tvirtumas žymiai sumažėja, kai jis atleidžiamas tam tikroje temperatūroje.
Pirmasis grūdinimo trapumo tipas
Temperatūros diapazonas: nuo 250 °C iki 350 °C.
Charakteristikos: Jei grūdintas plienas atleidžiamas šiame temperatūros diapazone, labai tikėtina, kad atsiras tokio tipo atleidimo trapumas, kurio pašalinti neįmanoma.
Sprendimas: Venkite grūdinto plieno atleidimo šiame temperatūros diapazone.
Pirmasis grūdinimo trapumo tipas taip pat žinomas kaip žemos temperatūros grūdinimo trapumas arba negrįžtamas grūdinimo trapumas.
Ⅵ.Grūdinimas
1. Grūdinimas yra galutinis terminio apdorojimo procesas, kuris seka po gesinimo.
Kodėl grūdintą plieną reikia grūdinti?
Mikrostruktūra po grūdinimo: Po grūdinimo plieno mikrostruktūra paprastai susideda iš martensito ir likusio austenito. Abi yra metastabilios fazės ir tam tikromis sąlygomis transformuojasi.
Martensito savybės: Martensitui būdingas didelis kietumas, bet taip pat ir didelis trapumas (ypač didelio anglies kiekio adatos formos martensitui), kuris neatitinka daugelio pritaikymų eksploatacinių reikalavimų.
Martensitinės transformacijos charakteristikos: Virsmas martensitu vyksta labai greitai. Po grūdinimo ruošinyje lieka vidinių įtempių, kurie gali sukelti deformaciją arba įtrūkimus.
Išvada: Ruošinio negalima naudoti iš karto po grūdinimo! Atleidimas yra būtinas norint sumažinti vidinius įtempius ir pagerinti ruošinio tvirtumą, kad jis būtų tinkamas naudoti.
2. Skirtumas tarp grūdinimo ir grūdinimo pajėgumo:
Grūdinamumas:
Grūdinamumas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą sukietėjimo gylį (sukietėjusio sluoksnio gylį) po grūdinimo. Jis priklauso nuo plieno sudėties ir struktūros, ypač nuo jo legiruojančių elementų ir plieno rūšies. Grūdinamumas – tai matas, kaip gerai plienas gali sukietėti per visą savo storį grūdinimo proceso metu.
Kietumas (grūdinimo pajėgumas):
Kietumas arba grūdinimo pajėgumas reiškia maksimalų kietumą, kurį galima pasiekti pliene po grūdinimo. Jam didelę įtaką daro plieno anglies kiekis. Didesnis anglies kiekis paprastai lemia didesnį potencialų kietumą, tačiau jį gali riboti plieno legiruojantys elementai ir grūdinimo proceso efektyvumas.
3. Plieno grūdinamumas
√ Grūdinamumo koncepcija
Grūdinamumas reiškia plieno gebėjimą pasiekti tam tikrą martensitinio sukietėjimo gylį po grūdinimo austenitavimo temperatūroje. Paprasčiau tariant, tai yra plieno gebėjimas formuoti martensitą grūdinimo metu.
Grūdinamumo matavimas
Kietėjimo dydį rodo sukietėjusio sluoksnio, gauto tam tikromis sąlygomis po grūdinimo, gylis.
Sukietėjusio sluoksnio gylis: tai gylis nuo ruošinio paviršiaus iki srities, kurioje struktūra yra pusiau martensito.
Įprastos gesinimo terpės:
• Vanduo
Charakteristikos: Ekonomiškas, pasižymi stipriomis aušinimo galimybėmis, tačiau pasižymi dideliu aušinimo greičiu netoli virimo temperatūros, todėl gali per daug atvėsti.
Taikymas: Paprastai naudojamas angliniams plienams.
Sūrus vanduo: druskos arba šarmo tirpalas vandenyje, kuris aukštoje temperatūroje pasižymi didesniu aušinimo pajėgumu, palyginti su vandeniu, todėl tinka angliniams plienams.
• Aliejus
Charakteristikos: Žemoje temperatūroje (arti virimo temperatūros) užtikrina lėtesnį aušinimo greitį, todėl efektyviai sumažina deformacijos ir įtrūkimų atsiradimo tikimybę, tačiau aukštoje temperatūroje aušinimo pajėgumas yra mažesnis.
Pritaikymas: Tinka legiruotiems plienams.
Tipai: Įskaitant gesinimo alyvą, mašinų alyvą ir dyzeliną.
Šildymo laikas
Šildymo laiką sudaro ir šildymo greitis (laikas, reikalingas norimai temperatūrai pasiekti) ir palaikymo laikas (laikas, per kurį temperatūra palaikoma tikslinėje temperatūroje).
Šildymo laiko nustatymo principai: Užtikrinkite tolygų temperatūros pasiskirstymą visame ruošinyje, tiek viduje, tiek išorėje.
Užtikrinkite visišką austenitizaciją ir kad susidaręs austenitas būtų vienodas ir smulkus.
Šildymo laiko nustatymo pagrindas: Paprastai apskaičiuojamas naudojant empirines formules arba nustatomas eksperimentiškai.
Gesinimo terpės
Du pagrindiniai aspektai:
a. Aušinimo greitis: didesnis aušinimo greitis skatina martensito susidarymą.
b. Liekamasis įtempis: didesnis aušinimo greitis padidina liekamąjį įtempį, dėl kurio ruošinys gali labiau deformuotis ir įtrūkti.
Ⅶ.Normalizavimas
1. Normalizavimo apibrėžimas
Normalizavimas yra terminio apdorojimo procesas, kurio metu plienas kaitinamas iki 30–50 °C aukštesnės nei Ac3 temperatūros, palaikoma toje temperatūroje, o tada aušinamas oru, kad būtų gauta mikrostruktūra, artima pusiausvyros būsenai. Palyginti su atkaitinimu, normalizavimas pasižymi greitesniu aušinimo greičiu, todėl gaunama smulkesnė perlito struktūra (P) ir didesnis stiprumas bei kietumas.
2. Normalizavimo tikslas
Normalizavimo tikslas yra panašus į atkaitinimo.
3. Normalizavimo taikymas
• Pašalinkite tinklinį antrinį cementitą.
• Naudoti kaip galutinis terminis apdorojimas detalėms, kurioms keliami mažesni reikalavimai.
• Veikia kaip parengiamasis terminis apdorojimas mažai ir vidutiniškai anglies turinčiam konstrukciniam plienui, siekiant pagerinti apdirbamumą.
4. Atkaitinimo tipai
Pirmasis atkaitinimo tipas:
Paskirtis ir funkcija: Tikslas yra ne sukelti fazinę transformaciją, o perkelti plieną iš nesubalansuotos būsenos į subalansuotą būseną.
Tipai:
• Difuzinis atkaitinimas: siekiama homogenizuoti sudėtį, pašalinant segregaciją.
• Rekristalizacijos atkaitinimas: atkuria tąsumą, pašalindamas grūdinimo deformacijos poveikį.
• Įtempių mažinimo atkaitinimas: sumažina vidinius įtempius nekeisdamas mikrostruktūros.
Antrasis atkaitinimo tipas:
Paskirtis ir funkcija: siekiama pakeisti mikrostruktūrą ir savybes, pasiekiant perlito dominuojančią mikrostruktūrą. Šis tipas taip pat užtikrina, kad perlito, ferito ir karbidų pasiskirstymas ir morfologija atitiktų konkrečius reikalavimus.
Tipai:
• Visiškas atkaitinimas: plienas įkaitinamas virš Ac3 temperatūros, o po to lėtai ataušinamas, kad susidarytų vienoda perlito struktūra.
• Nepilnas atkaitinimas: plienas kaitinamas tarp Ac1 ir Ac3 temperatūrų, kad iš dalies pasikeistų struktūra.
• Izoterminis atkaitinimas: plienas įkaitinamas iki aukštesnės nei Ac3 temperatūros, po to greitai atvėsinamas iki izoterminės temperatūros ir palaikomas, kol pasiekiama norima struktūra.
• Sferoidinis atkaitinimas: Sukuria sferoidinę karbido struktūrą, pagerinančią apdirbamumą ir tvirtumą.
Ⅷ.1. Terminio apdorojimo apibrėžimas
Terminis apdorojimas – tai procesas, kurio metu metalas kaitinamas, laikomas tam tikroje temperatūroje, o po to kietoje būsenoje aušinamas, siekiant pakeisti jo vidinę struktūrą ir mikrostruktūrą, taip pasiekiant norimas savybes.
2. Terminio apdorojimo charakteristikos
Terminis apdorojimas nekeičia ruošinio formos; vietoj to, jis pakeičia plieno vidinę struktūrą ir mikrostruktūrą, o tai savo ruožtu keičia plieno savybes.
3. Terminio apdorojimo tikslas
Terminio apdorojimo tikslas – pagerinti plieno (arba ruošinių) mechanines arba apdirbimo savybes, visiškai išnaudoti plieno potencialą, pagerinti ruošinio kokybę ir pailginti jo tarnavimo laiką.
4. Pagrindinė išvada
Ar medžiagos savybes galima pagerinti terminiu apdorojimu, labai priklauso nuo to, ar kaitinimo ir vėsinimo proceso metu pasikeičia jos mikrostruktūra ir struktūra.
Įrašo laikas: 2024 m. rugpjūčio 19 d.